一种液体监测系统及方法与流程

本发明实施例涉及环境监测技术领域，尤其涉及一种液体监测系统及方法。

背景技术：

随着社会不断的发展进步，诸如生活污水、工业废水等污水越来越多，使得环境监控变得尤为重要。

在实际处理中，通常通过污水厂对排放的污水进行监测，以确认排放的污水和工业废水是否达到排放标准。以工业园区污水厂为例，一个工业园区污水厂需要同时接收多个企业多种不同原水进行处理，且各个企业本身排水指标、浓度以及排水时间各不相同，因此污水厂需要对各个企业各种原水进行区分且进行取样检测，以及时了解掌握各个企业的排水情况。若不对各个企业各种原水进行区分且进行取样检测，则污水厂无法及时了解掌握各个企业的排水情况，也无法对各个企业各种原水排水水质记录，且无法企业排水情况进行跟踪。当某个企业或某几个企业的排水出现异常情况时，污水厂也无法及时作出对应及合理的应急处理措施，从而导致污水厂出水不达标排放，甚至更为严重的情况是致使污水厂某种废水处理系统崩溃。当污水厂接收多个企业多种不同污水进行处理时，现有监测方案需要为每个企业每种污水设置一台在线监测仪进行在线监测，即需要安装多台在线监测仪，导致监测花费成本高，在线监控房占地面积大。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种液体监测系统及方法，以解决现有技术中污水监测成本高以及在线监控房占地面积大的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种液体监测系统，包括：控制装置、设置于管道上的水流开关、电动阀，取样装置以及监测装置；

所述控制装置，用于依据所述水流开关产生的水流信号确定目标电动阀，并控制所述目标电动阀打开，以使所述目标电动阀对应管道的液体流入所述取样装置中的取样容器；

所述取样装置，用于依据所述取样容器中的液体位置，向所述控制装置输出液位信号，以触发所述控制装置向所述监测装置发送触发信号；

所述监测装置，用于依据所述触发信号对所述取样容器中的液体进行监测，产生监测结果。

可选地，所述监测装置包括在线监测仪和监控终端；

所述控制装置，还用于依据所述液位信号控制所述目标电动阀关闭，并向所述在线监测仪发送触发信号，以启动所述在线监测仪；

所述在线监测仪，用于依据所述触发信号，对所述取样容器中的液体进行取样检测，产生检测数据，并将所述检测数据传输至监控终端；

所述监控终端，用于依据所述检测数据进行分类记录，得到分类记录结果，并基于所述分类记录结果生成监测结果。

可选地，所述在线监测仪包括：在线监测仪表和取样泵；

所述在线监测仪表通过所述取样泵与所述取样容器连接，用于依据所述触发信号，控制所述取样泵从所述取样容器中抽取液体进行检测，产生检测数据。

可选地，液体监测系统还包括报警设备；

所述监控终端，还用于在所述检测数据达到预设阈值时，生成所述检测数据对应的报警信号，并将所述报警信号传输给所述控制装置；

所述控制装置，还用于依据所述报警信号，控制所述报警设备发出报警提示。

可选地，所述取样容器设置有排空电动阀；

所述控制装置，还用于向所述排空电动阀发送开启信号，以打开所述排空电动阀对所述取样容器进行排空。

可选地，所述取样装置包括：安装在所述取样容器内的液位控制设备；

所述液位控制设备，用于在所述取样容器中的液体位置达到预设液位位置时生成液位信号，并将所述液位信号传输给所述控制装置。

可选地，所述管道的数量为至少两条，每条管道与所述取样装置中的取样管一一对应连接，每条取样管设置有电动阀，所述液位控制设备为液位控制器或液位浮球。

第二方面，本发明实施例还提供了一种液体监测方法，包括：

控制装置依据水流开关产生的水流信号确定目标电动阀，并控制所述目标电动阀打开，以使所述目标电动阀对应管道的液体流入取样装置中的取样容器；

所述取样装置依据所述取样容器中的液体位置，向所述控制装置输出液位信号，以触发所述控制装置向所述监测装置发送触发信号；

所述监测装置依据所述触发信号对所述取样容器中的液体进行监测，产生监测结果。

可选地，所述监测装置依据所述触发信号对所述取样容器中的液体进行监测之前，还包括：所述控制装置依据所述液位信号控制所述目标电动阀关闭，并向所述监测装置中的在线监测仪发送触发信号，以启动所述在线监测仪。其中，所述监测装置依据所述触发信号对所述取样容器中的液体进行监测，产生监测结果，包括：所述在线监测仪依据所述触发信号对所述取样容器中的液体进行取样检测，产生检测数据，并将所述检测数据传输至监控终端；所述监控终端依据所述检测数据进行分类记录，得到分类记录结果，并基于所述分类记录结果生成监测结果。

可选地，所述在线监测仪依据所述触发信号对所述取样容器中的液体进行取样检测，产生检测数据，包括：依据所述触发信号，控制取样泵从所述取样容器中抽取液体进行检测，产生检测数据。

可选地，所述方法还包括：所述监控终端在所述检测数据达到预设阈值时，生成所述检测数据对应的报警信号，并将所述报警信号传输给所述控制装置；所述控制装置依据所述报警信号，控制所述报警设备发出报警提示。

可选地，所述取样装置依据所述取样容器中的液体位置，向所述控制装置输出液位信号，包括：在所述取样容器中的液体位置达到预设液位位置时，通过所述取样容器内的液位控制设备生成液位信号，并将所述液位信号传输给所述控制装置。

可选地，所述方法还包括：所述控制装置向所述取样容器对应的排空电动阀发送开启信号，以打开所述排空电动阀对所述取样容器进行排空。

本发明实施例中的液体监测系统可以通过控制电动阀的开关，来控制流入到取样容器中的管道液体，从而可以控制不同管道的液体流入到取样容器，随后可以通过监测装置对该取样容器中的液体监测，达到对不同管道液体进行取样监测的目的，即可以通过同一取样容器以及与该取样容器对应连接的监测装置，对不同管道的液体进行取样监测，解决现有技术中需要为每种污水设置一台在线监测仪进行在线监测而导致监测成本高、在线监控房占地面积大的问题，降低监测成本。

附图说明

图1为本发明实施提供的一种液体监测系统的结构框图；

图2是本发明一个示例中的一种工业污水在线监控系统的监测示意图

图3是本发明实施例中的一种液体监测方法的步骤流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1为本发明实施提供的一种液体监测系统的结构框图。本实施例中的液体监测系统可以适用于液体监测情况，如可以应用于污水厂监测污水场合中，具体可以包括：控制装置110、设置于管道中的水流开关120、电动阀130，取样装置140以及监测装置150。

其中，所述控制装置110，用于依据所述水流开关产生的水流信号确定目标电动阀，并控制所述目标电动阀打开，以使所述目标电动阀对应管道的液体流入所述取样装置中的取样容器。具体的，管道中所设置的水流开关120可以监测该管道是否有水流；若监测到管道有水流，则水流开关120可以产生水流信号，并可将该水流信号传输给控制装置110，使得该控制装置110可接收到水流信号。控制装置110在接收一个或多个水流开关120所产生的水流信号后，可以基于接收到水流信号确定出哪些管道具有水流，并可从具有水流管道中选取出任一条，作为目标管道，以将该目标管道所对应的一个或多个电动阀130确定为目标电动阀，随后可以控制所述目标电动阀打开，使得目标管道中的液体可以通过打开的目标电动阀流入到取样容器中。需要说明的是，目标管道可以是指目标电动阀对应的管道；目标管道可以是当前需要进行取样监测液体所在的管道，亦即，可以对在该目标管道中流动的液体进行取样，以作为待监测的取样液体；取样容器可以用于盛装液体，如可以是取样桶、取样槽等，本实施例对此不作限制。

所述取样装置140，用于依据所述取样容器中的液体位置，向所述控制装置110输出液位信号，以触发所述控制装置向所述监测装置发送触发信号。具体而言，在目标电动阀打开后，取样容器中的液体位置可以随着流入液体的增多而升高。当取样容器中的液体位置升高到预设采样位置时，即在取样容器中的液体位置满足预设取样条件时，该取样装置140可以产生一个液位信号，并可将该液位信号传输给控制装置110，使得控制装置110可接收该液位信号。控制装置110在接收到液位信号后，可以基于该液位信号生成监控装置150对应的触发信号，并将该触发信号传输给所述监测装置150，以启动监测装置150进行监测。其中，所述监测装置150，用于依据所述触发信号对所述取样容器中的液体进行监测，产生监测结果。

在具体实现中，本实施例的液体监测系统，可以将电动阀的初始状态设置关闭状态，并可依据水流信号将需要取样监测的液体所在的管道对应的电动阀确定为目标电动阀，以及控制目标电动阀打开，使得目标电动阀对应管道的液体流入取样装置中的取样容器进行取样，随后可通过监测装置对该取样容器中的液体进行监测，以完成液体监测任务。其中，一个取样装置可以对应连接一个监测装置，即取样装置的数量可以等于监测装置的数量，且一个取样装置可以通过电动阀与一条或多条管道连接，优选的，电动阀的数量可以与管道的数量相同。

可见，本发明实施例中的液体监测系统可以通过控制电动阀的开关，来控制流入到取样容器中的管道液体，从而可以控制不同管道的液体流入到取样容器，随后可以通过监测装置对该取样容器中的液体监测，达到对不同管道液体进行取样监测的目的，即可以通过同一取样容器以及与该取样容器对应连接的监测装置，对不同管道的液体进行取样监测，解决现有技术中需要为每种污水设置一台在线监测仪进行在线监测而导致监测成本高、在线监控房占地面积大的问题，降低监测成本。

在上述技术方案的基础上，可选地，如图2所示，监测装置130具体可以包括：在线监测仪和监控终端。所述线监测仪的一端连接所述取样装置，所述在线监测仪的另一端连接所述监控终端。所述控制装置110，还可以用于依据所述液位信号控制所述目标电动阀关闭，并向所述在线监测仪发送触发信号，以启动所述在线监测仪。所述在线监测仪，可以用于依据所述触发信号，对所述取样容器中的液体进行取样检测，产生检测数据，并将所述检测数据传输至监控终端。所述监控终端，用于依据所述检测数据进行分类记录，得到分类记录结果，并基于所述分类记录结果生成监测结果。

具体而言，本发明实施例中的控制装置110在接收到取样装置所发送的液位信号后，可以确定取样容器中的液体满足预设取样条件，如在取样容器中的液体位置达到预设液位位置时，可生成目标电动阀的关闭信号，并可就好难过该关闭信号发送给目标电动阀，以关闭目标电动阀，即控制目标电动阀关闭阀门，从而使得目标电动阀对应管道中的液体停止流入到取样容器，以避免液体从该取样容器中溢出。同时，控制装置还可以基于液位信号生成在线监测仪对应的触发信号，并将该触发信号发送给在线监测仪，以触发所述在线监测仪启动。该在线监测仪在接收到触发信号后，可以基于该触发信息进行启动，并在启动后对取样容器中的液体进行取样检测，产生检测数据，并将所述检测数据传输至监控终端，以通过该监控终端进行分类记录。监控终端在接收到在线监测仪所所传输过来的检测数据后，可以依据所述检测数据进行分类记录，得到分类记录结果，并可基于该分类记录结果生成监测结果，以方便用户随时查看，满足用户查看管道液体对应的监控结果的需求。

在本发明的一个可选实施例中，在线监测仪可以包括：在线监测仪表和取样泵。在线监测仪表可以通过取样泵与取样容器连接，具可以用于依据所述触发信号，控制所述取样泵从所述取样容器中抽取液体进行检测，产生检测数据。具体而言，在线监测仪和取样泵可以是一体的。当在线监测仪收到控制装置发来的触发信号时，在线监测仪可以控制与其一体的取样泵开始工作，从而可以从取样容器中抽取液体，作为水样，送入在线监测仪内部。在线监测仪获得水样后，将启动仪器内部的测量过程，经过一段时间的工作后，将作为测量结果的检测数据，通过仪器的数据输出接口传送给监控终端，即对水样进行检测，产生检测数据，并将所述检测数据传输至监控终端。其中，监控终端可以用于对在线监测仪所输出的检测数据进行分类记录，以产生对应的监测结果，如该监测终端可以是监控电脑等终端设备，本实施例对此不作限制。

进一步的，本发明实施例中的监控终端可以针对每个检测数据均设有超限数值的设定输入，在接收到的某一个数据如果达到或超过预设阈值时，发出一个信号给控制装置，使得控制装置启动诸如声光报警器等报警设备发出报警提示，同时可记录超限报警的时间，报警内容以及报警类型，以供查询调阅。当工作人员收到报警提示后，可以在监控电脑中查看和调阅报警的具体事项，以便做出相应的处理。可选地，本发明实施例中的液体监测系统还可以包括报警设备。上述监控终端，还可以用于在所述检测数据达到预设阈值时，生成所述检测数据对应的报警信号，并将所述报警信号传输给所述控制装置，从而使得控制装置依据该报警信号控制报警设备发出报警提示，以提示工作人员及时查看管道液体排放情况，方便作出应对措施，保证液体监测系统的可靠性。其中，所述控制装置还可以用于依据所述报警信号，控制所述报警设备发出报警提示。需要说明的是，本实施例中的预设阈值可以指针对检测数据预先设定的超限数值，如可以是针对某一种检测数据设置的高限报警值等。

具体的，监控终端在检测到在线监测仪上传的检测数据后，可以对该检测数据进行分类详细记录，以将检测数据分类记录到不同的分类记录结果，如可以具体记录到某个时刻某家企业取样测量的测量结果，同时可以把测量结果进行记录成报表和历史曲线的模式，以作为监测结果进行存储，使得工作人员可随时进行调阅和查询。此外，可以在监控终端对某个数据指标设定高限报警值。当检测到的检测数据达到或超过高限报警值时，监控终端可以向控制装置发出一个信号，作为报警信号线，从而使得控制装置启动报警设备发出报警提示，如启动声光报警器，以使声光报警器进行动作提示，使得工作人员可及时查看企业来水情况，方便作出应对。

在本发明实施例中，可选地，取样装置可以包括：安装在所述取样容器内的液位控制设备。该液位控制设备，用于在所述取样容器中的液体位置(简称液位)达到预设液位位置时生成液位信号，并将所述液位信号传输给所述控制装置，从而触发控制装置关闭目标电动阀。

在具体实现中，安装在所述取样容器内的液位控制设备可以是液位控制器，也可以是其他设备，如可以是液位浮球等，本实施例对此不作限制。例如，在控制装置控制目标电动阀打开后，该目标电动阀可作为取样电动阀，使得管道中的液体可以通过打开的目标电动阀的阀门自动流入到取样容器中，如废水主管中的工业废水可以由取样电动阀自动流入取样容器。当取样容器的液位达到一定的高度，即在取样容器中的液体位置达到预设液位位置时，安装在该取样容器内的液位浮球将因浮力漂浮起来而输出一个信号，作为液位信号传输给控制装置。该控制装置在接收到液位浮球所传输的液位信号后，可以判断出该取样容器的液位高度已经满足启动在线监测仪测量过程的预设条件，此时控制装置可发出一个启动在线监测仪工作的触发信号，使在线监测仪开始启动测量工作。

在本发明的一个可选实施例中，所述取样容器可以设置有排空电动阀。控制装置还可以用于向所述排空电动阀发送开启信号，以打开所述排空电动阀对所述取样容器进行排空。具体的，当排空电动阀处于开启状态时，取样容器中的液体可以通过排空电动阀流出取样容器，亦即排空电动阀可以用于排空该取样容器中的液体。

此外，本发明实施例中的取样装置还可以包括：与所述管道一一对应连接的取样管。取样容器可以通过取样管与管道连接，从而使得管道中的液体可以通过该取样管流入到取样容器中，以满足液体监测系统的取样需求。可选地，管道的数量可以为至少两条，每条管道与所述取样装置中的取样管一一对应连接，每条取样管设置有电动阀，从而使得液体监测系统可以通过电动阀来控制流入到取样容器中的管道液体，实现对不同管道液体的监测。

作为本发明到的一个示例，工业园区中的污水厂可以将上述实施例中的液体监测系统作为工业污水在线监控系统，以通过该液体监测系统对企业各种来水进行单管分时收集取样、在线监控。具体的，可以将工业园区中需要检测的废水主管作为液体监测系统中的管道，且可在该废水主管上安装一个水流开关，以作为管道水流开关。该管道水流开关可以用于监测废水主管是否有水流，以方便液体监测系统取样，即在废水主管的管道内有水流动时，可以对该废水主管进行取样。

在本示例中，可以针对每个需要检测的指标，如总镍、ph值等，安装一台在线监测仪表，一个取样泵，一个与在线监测仪表对应的取样桶及排空阀。其中，在线监测仪表和取样泵可以是一体的。取样桶内可以安装有一套液位浮球，当对取样桶对主管取样达到高液位时，液位浮球给控制装置发出一个高液位信号，以触发控制装置向在线监测仪表发送触发信号，从而使得在线监测仪表启动取样泵进行取样检测。

如图2所示，企业来水可通过废水主管流至污水处理调节池中。液体监测系统在进行取样时，可以通过水流开关监测到没有水流的废水主管，并可以通过控制装置控制取样自动跳过该没有水流的废水主管。例如，在工业园的污水厂安装了6条废水主管的情况下，工业污水在线监控系统可以通过管道水流开关监测到1号至6号这6条废水主管同时有水流信号，并可以水流信号传送给作为控制装置的可编程逻辑控制器(programmablelogiccontroller，plc)系统，使得plc系统可以启动这6条废水主管对应的电动阀进行随机抢先取样。如果监测到某一条废水主管上的管道水流开关没有水流信号，plc系统可以自动跳过该无水流的废水主管，而自动抢先取样其他有水流的废水主管，直到轮询取样完成一遍。

在实际处理中，每台在线监测仪表可以对应不少于6条废水主管进行轮询取样检测，且每条废水主管对应连接的取样管上可安装有取样电动阀。液体监测系统可通过该取样管上安装的电动阀实现对不同企业多种不同污水进行取样监测，且对每家企业的每种污染物因子监控时长可以为2小时，其中取样时间可以约为10分钟，检测时间可以不超过20分钟，排空取样容器的时间可以为10分钟等。优选的，这些时间加上数据读取时间所得到的监控总时间可以小于2小时等，本示例对此不作具体限制。

此外，本示例中的液体监测系统可以安装有一台监控电脑，用于连接一台或多台在线监测仪进行测量数据采集，统计，跟踪记录及历史查询等。可选地，该监控电脑可以与打印机连接，使得用户可以通过监控电脑查询和打印出监测结果。

具体的，当废水主管有水流动时，即管道内有冲力的水流，使得安装在该废水主管上的水流开关的挡片发生移动而输出信号，以作为水流信号，传输给plc系统。plc系统收到该水流信号后，可以确定该废水主管的管道内有足够的废水可以进行取样检测，进而可以将该废水管道对应的电动阀启动，以作为取样电动阀门抢先打开取样，而其他未抢先到取样的废水主管对应的电动阀保持关闭状态，即未抢先到取样的废水主管对应的电动阀取将无动作，直到下一轮的再次抢先取样。可见，本示例中的plc系统在水流开关检测到有水的废水主管后，可以根据自动化控制顺序，控制具有水流的废水主管对应的电动阀启动，以进行抢先取样测量。在此废水主管对应的监测周期内，该废水主管对应的所有电动阀打开，且其他废水主管处于等待取样状态，即其他废水主管对应的电电动阀均关闭。当取样槽中的液位控制器达到高位时，可以通过液位控制器发送一个液位信号，以触发plc系统关闭目标电动阀门完成取样。

在完成取样后，plc系统可以通过向在线监测仪发送触发信号，以控制在线监测仪启动取样泵进行取样检测。其中，取样泵可以是蠕动泵。通过在线监测仪中的蠕动泵完成管内取样和检测后，可以得出检测数据，并可将得到的检测数据传输至监控终端，完成在线监控动作。此时，plc系统可以通过控制取样槽的排空电动阀开启，进行取样槽排空动作，并在取样槽排空完成后，即完成一个检测动作，轮换到其他未检测的废水主管进行取样检测，且已检测的废水主管将等待到下一周期进行监测有水取样检测，以此类推。

可见，本示例中的液体监测系统可以通过一台在线监测仪对不少于6条废水主管通进行轮询取样检测，并将检测到的检测数据作为监测结果传送至监控电脑进行记录和数值超限报警提示。具体的，监控电脑在接收到在线监测仪所传输的检测数据后，可以将该检测数据的取样时间、检测数据对应的监测质变数据记录到对应类型的报表表格中，以生成对应的检测数据报表，作为监测结果。其中，检测数据报表可以分为日均值报表和月报表等，本示例对此不作限制。

综上，本示例中可以将水流开关产生的水流信号传输给plc系统，使得plc系统可以依据水流信号打开电动阀进行控制，从而使得废水主管中的企业来水可以通过开启的电动阀流入到取样装置中的取样容器进行轮询取样检测，即可以通过一台在线监测仪对多个企业进行轮询取样测量的方式，不仅可以实现每个企业每条废水主管进行取样检测，还可以大大的节约了成本。此外，在线监测仪的数量较少，管理和维护方便，大大节约了污水厂可利用的资源。

例如，由于印制电路板(printedcircuitboard，pcb)污水处理厂实行单元口排放达标，故每种废水不得有混入其它废水中的情况出现，以防出现总排口镍因子超标的情况发生。为了控制镍污染物因子的年排放总量，工业污水在线监控系统通常监控各企业综合废水、络合废水、有机废水是否有混排，并监控含镍废水是否有超浓度排放的现象。因此，可以在每个企业每种废水主管安装一条取样管，以便工业污水在线监控系统可以分时取样至总镍在线监测仪的取样槽。该取样槽可以与取样装置中的取样容器连接。具体而言，在企业来水主管中，综合废水、络合废水、有机废水中本不含有或含有极少量镍因子，若工业污水在线监控系统对这三种废水主管取样的监测结果出现镍因子超过设定超限值，则可以确定这三种废水中混排含镍废水，即在综合废水、络合废水、有机废水这三种废水系统混入含镍废水时，可以检测出镍因子污染物，实现了有效监控原水镍因子混排，并可以针对镍因子污染物采取应对措施，以避免镍因子污染物影响了废水系统的达标排放标准。

此外，工业污水在线监控系统也可以对企业排放的各类废水的ph值进行有效监控，以防止浓酸浓碱进入污水处理厂。具体而言，浓酸废水ph值极低，浓碱废水ph值极高，而企业来水中其他各种废水的ph均在一定范围内。在具体实现中，可以在每个在线监测仪的取样管上安装ph监测探头，以通过该ph监测探头监控各企业除废酸液之外的所有废水管道中的废水。具体的，当浓酸废水或浓碱废水混入其他废水时，其他废水的ph值将不在原来废水正常的来水ph范围内。若工业污水在线监控系统在轮询取样时监测到废水ph值偏高或偏低且超过设定超限值，则可以确定该废水可能混入浓酸或浓碱废水，实现了有效监控各企业酸碱废水的混排。

同理，工业污水在线监控系统也可以对化学需氧量cod(chemicaloxygendemand，cod)进行在线监控，以避免cod污染物因子对污水处理厂的处理稳定性的影响。在具体实现中，可以在每个企业有机废水主管安装一条取样管道，以便工业污水在线监控系统可以分时取样至cod在线监测仪的取样槽。具体的，cod监控可以针对脱膜废水是否有与有机废水混排的情况，如可以监控有机废水的cod，以防止脱膜废液进入有机废水。其中，有机废水的cod值可以比脱膜废水的cod值低。当有机废水混入脱膜废水时，该有机废水的cod值将不在原来正常的cod值范围内，如有机废水的cod值超过预设阈值，可以确定该有机废水可能混入脱膜废水。

当然，工业污水在线监控系统也可以对其他污水进行监测，如可以对络合废水、综合废水等进行铜(cu)浓度监测，以防止高浓度含铜废液进入。具体而言，在企业来水主管中，综合废水、络合废水中本是不含有或含有极少量cu因子。为了监测综合废水、络合废水，可以在每个企业的络合废水主管、综合废水主管上分别安装一条取样管道，以便工业污水在线监控系统可以分时取样至铜在线监测仪的取样槽进行监测。当工业污水在线监系统对络合废水和综合废水这两种废水主管取样测量结果出现cu因子超过设定超限值时，可以确定这两种废水中混排了酸性蚀刻液或微蚀液。例如，在络合废水和综合废水这两种废水的处理系统对cu因子的处理能力较低的情况下，当络合废水或综合废水混入高浓度cu因子时，综合废水或络合废水中的cu因子的数值将被检测到超过监控电脑中设定超限cu因子的数值，由此可以判断该综合废水或络合废水混排了其他高浓度cu因子的废水，实现了对络合废水、综合废水进行cu浓度监测。

综上，本实施例的液体监测系统，通过水流开关产生的水流信号来确定出目标电动阀，并可通控制装置控制目标电动阀打开，使得目标电动阀对应管道的液体可以流入到取样装置中的取样容器，随后可以通过控制装置来触发监测装置对该取样容器中的液体进行监测，以完成不同液体监测任务，降低监测成本。

在上述实施例的基础上，本发明实施例还提供一种液体监测方法，以应用于液体监测系统中。该液体监测系统可以是上述任一实施例中所提及的液体监测系统，具体可以包括控制装置、设置于管道上的水流开关、电动阀，取样装置以及监测装置等。

参照图3，示出了本发明实施例中的一种液体监测方法的步骤流程图。该液体监测方法可以应用于液体监测系统中，具体可以包括如下步骤：

步骤310，控制装置依据水流开关产生的水流信号确定目标电动阀，并控制所述目标电动阀打开，以使所述目标电动阀对应管道的液体流入取样装置中的取样容器。

步骤320，所述取样装置依据所述取样容器中的液体位置，向所述控制装置输出液位信号，以触发所述控制装置向所述监测装置发送触发信号。

在本发明的一个可选实施例中，上述取样装置依据所述取样容器中的液体位置，向所述控制装置输出液位信号，具体可以包括：在所述取样容器中的液体位置达到预设液位位置时，通过所述取样容器内的液位控制设备生成液位信号，并将所述液位信号传输给所述控制装置。控制装置在接收到该液位信号后，可以基于该液位信号生成监测装置对应的触发信号，并可将该触发信号发送给监测装置，使得监测装置可以依据所述触发信号对取样容器中的液体进行监测。

步骤330，所述监测装置依据所述触发信号对所述取样容器中的液体进行监测，产生监测结果。

在本发明实施例中，可选地，监测装置可以包括在线监测仪和监控终端。在监测装置依据所述触发信号对所述取样容器中的液体进行监测之前，还可以包括：所述控制装置依据所述液位信号控制所述目标电动阀关闭，并向所述监测装置中的在线监测仪发送触发信号，以启动所述在线监测仪。

其中，所述监测装置依据所述触发信号对所述取样容器中的液体进行监测，产生监测结果，包括：所述在线监测仪依据所述触发信号对所述取样容器中的液体进行取样检测，产生检测数据，并将所述检测数据传输至监控终端；所述监控终端依据所述检测数据进行分类记录，得到分类记录结果，并基于所述分类记录结果生成监测结果。

在本发明的一个可选实施例中，所述在线监测仪依据所述触发信号对所述取样容器中的液体进行取样检测，产生检测数据，具体可以包括：依据所述触发信号，控制取样泵从所述取样容器中抽取液体进行检测，产生检测数据。随后，在线监测仪可将产生的检测数据传输给监控终端，以通过监控终端进行分类记录，生成监测结果。

可选的，本发明实施例提供的液体监测方法还可以包括：所述监控终端在所述检测数据达到预设阈值时，生成所述检测数据对应的报警信号，并将所述报警信号传输给所述控制装置；所述控制装置依据所述报警信号，控制所述报警设备发出报警提示。

在本发明实施例中，可选的，可以设置有取样容器对应的排空电动阀。液体监测方法还可以包括：所述控制装置向所述取样容器对应的排空电动阀发送开启信号，以打开所述排空电动阀对所述取样容器进行排空。在取样容器排空后，控制装置可以将下一待检测的管道确定为目标管道，并可控制高目标管道对应的电动阀打开，以作为目标电动阀，使得下一待检测的管道中的液体可以通过打开的目标电动阀流入取样容器中，以便在线监测仪进行取样检测。

需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明实施例所必须的。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

本领域内的技术人员应明白，本发明实施例的实施例可提供为方法、装置、或计算机程序产品。因此，本发明实施例可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明实施例可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明实施例是参照根据本发明实施例的方法、终端设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理终端设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理终端设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理终端设备以预测方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理终端设备上，使得在计算机或其他可编程终端设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程终端设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种液体监测系统和方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。