一种大米质量检测设备的制作方法

本发明属于大米加工技术领域，具体涉及一种大米质量检测设备。

背景技术：

是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品。在大米加工的过程中，成品大米的质量检测非常重要，需要对大米中的碎米率检测、硬度检测、杂质和糠粉含量检测。

传统的质量检测工艺需要不同的检测设备分项进行检测，费时费力，在进行硬度检测时，大都通过根据检测人员的经验判断大米的质量，不能精确测量大米的硬度以及质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大米质量检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米质量检测设备，包括箱体、储料箱、硬度检测装置、收集屉和限料板，所述箱体内部中空，所述箱体顶部设置有储料箱，所述储料箱与箱体内的放料口连通在一起，所述储料箱侧边上设置有旋钮，所述储料箱顶部左侧设置有硬度检测装置，所述箱体内顶部设置有风箱，所述箱体内竖直固定有两组隔离板，所述隔离板的底部与箱体的底部固定焊接在一起，且所述隔离板的高度小于箱体的高度，左侧箱体与一组所述隔离板之间设置有一组收集屉，右侧所述箱体与一组所述隔离板之间自上而下设置有两组收集屉，两组所述隔离板之间自上而下设置有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网倾斜设置在两组隔离板之间，一组所述隔离板上设置有杂质出口，另一组所述隔离板上设置有合格品出口，所述第一筛网的最底部与一组所述隔离板上的杂质出口连通，所述第二筛网的最底部与另一组所述隔离板上的合格品出口连通，两组底所述隔离板底部之间设置有斜坡，所述斜坡的最底部设置有一组碎米收集屉。

优选的，所述硬度检测装置至少包括第一固定板、第二固定板、支撑杆、承接板、固定杆、滑杆、压覆板和第一螺纹杆，所述第一固定板和第二固定板相互平行，所述第一固定板和第二固定板的同一侧边上固定焊接有支撑杆，所述第一固定板顶部四角设置有四组固定杆，所述固定杆上放置有承接板，所述第二固定板中心处设置有螺纹孔，所述第二固定板螺纹孔处螺纹安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部与压覆板相连，螺纹孔两侧边上设置有供滑杆安装的滑孔，所述滑杆固定焊接在压覆板顶部。

优选的，所述第一螺纹杆内螺纹安装有第二螺纹杆，所述压覆板顶部中心处设置固定盒，所述固定盒内转动安装有转动盘，所述第二螺纹杆的底端穿过固定盒固定焊接在转动盘上，所述第一固定板内设置有与固定杆连接的压力传感器，所述第一固定板侧边上设置有显示器。

优选的，所述风箱右侧边上设置有若干组风嘴，所述风嘴倾斜安装在风箱上，且所述风嘴的进风口处与风管相连。

优选的，所述储料箱靠近箱体顶部处为竖直部，竖直部内设置有两组限料板，所述限料板上开设有若干组下料口，一组所述限料板底部设置有轮齿且限料板的插接在储料箱内，另一组所述限料板固定焊接在竖直部内，所述轮齿与旋钮安装在储料箱内的一端配合安装。

本发明的技术效果和优点：该大米质量检测设备，通过设置的风嘴、隔离板、第一筛网、第二筛网的配合可以对大米中的碎米、杂质和糠粉同时进行分离从而进行检测，大大提高了工作效率，通过设置的硬度检测装置，硬度检测装置中的第一固定板、第二固定板、支撑杆、承接板、固定杆、显示器、压覆板、第一螺纹杆、第二螺纹杆、固定盒、转动盘、滑杆以及安装在第一固定板内的压力检测装置的配合可以对大米的硬度进行精确的检测，通过设置在储料箱中的两组限料板，以及与限料板配合的旋钮可以对储料箱中大米的排出量进行有效的控制，防止检测筛选不准确。该大米质量检测设备，设计合理，能对大米的各项数据进行有效的检测，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明硬度检测装置的剖视图；

图4为本发明限料板的结构示意图。

图中：1箱体、2储料箱、3旋钮、4限料板、41下料口、42轮齿、5放料口、6收集屉、7风箱、8风嘴、9隔离板、10斜坡、11第一筛网、12第二筛网、13硬度检测装置、14第一固定板、15第二固定板、16支撑杆、17承接板、18固定杆、19显示器、20压覆板、21第一螺纹杆、22第二螺纹杆、23固定盒、24转动盘、25滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种大米质量检测设备，包括箱体1、储料箱2、硬度检测装置13、收集屉6和限料板4，所述箱体1内部中空，所述箱体1顶部设置有储料箱2，所述储料箱2与箱体1内的放料口5连通在一起，所述储料箱2侧边上设置有旋钮3，所述旋钮3的一端安装在储料箱2内，所述储料箱2顶部左侧设置有硬度检测装置13，所述箱体1内顶部设置有风箱7，所述箱体1内竖直固定有两组隔离板9，所述隔离板9的底部与箱体1的底部固定焊接在一起，且所述隔离板9的高度小于箱体1的高度，左侧箱体1与一组所述隔离板9之间设置有一组收集屉6，右侧所述箱体1与一组所述隔离板9之间自上而下设置有两组收集屉6，两组所述隔离板9之间自上而下设置有第一筛网11和第二筛网12，所述第一筛网11和第二筛网12倾斜设置在两组隔离板9之间，一组所述隔离板9上设置有杂质出口，另一组所述隔离板9上设置有合格品出口，所述第一筛网11的最底部与一组所述隔离板9上的杂质出口连通，所述第二筛网12的最底部与另一组所述隔离板9上的合格品出口连通，两组底所述隔离板9底部之间设置有斜坡10，所述斜坡10的最底部设置有一组碎米收集屉6。

具体的，所述硬度检测装置13至少包括第一固定板14、第二固定板15、支撑杆16、承接板17、固定杆18、滑杆25、压覆板20和第一螺纹杆21，所述第一固定板14和第二固定板15相互平行，所述第一固定板14和第二固定板15的同一侧边上固定焊接有支撑杆16，所述第一固定板14顶部四角设置有四组固定杆18，所述固定杆18上放置有承接板17，所述第二固定板15中心处设置有螺纹孔，所述第二固定板15螺纹孔处螺纹安装有第一螺纹杆21，所述第一螺纹杆21底部与压覆板20相连，螺纹孔两侧边上设置有供滑杆25安装的滑孔，所述滑杆25固定焊接在压覆板20顶部，所述滑杆25可以防止在压覆板20下移压覆的过程中压覆板20出现偏移。

具体的，所述第一螺纹杆21内螺纹安装有第二螺纹杆22，所述压覆板20顶部中心处设置固定盒23，所述固定盒23内转动安装有转动盘24，所述第二螺纹杆22的底端穿过固定盒23固定焊接在转动盘24上，所述第一螺纹杆21杆壁上设置有粗牙螺纹，所述第二螺纹杆22杆壁上设置有细牙螺纹，所述第一固定板14内设置有与固定杆18连接的压力传感器，所述压力感应器的型号为sin-y290,所述第一固定板14侧边上设置有显示器19。

具体的，所述风箱7右侧边上设置有若干组风嘴8，所述风嘴8倾斜安装在风箱7上，且所述风嘴8的进风口处与风管相连。

具体的，所述储料箱2靠近箱体1顶部处为竖直部，竖直部内设置有两组限料板4，所述限料板4上开设有若干组下料口41，一组所述限料板4底部设置有轮齿42且限料板4的插接在储料箱2内，另一组所述限料板4固定焊接在竖直部内，初始状态时，两组所述限料板4上的下料口41相互错开，所述轮齿42与旋钮3安装在储料箱2内的一端配合安装。

具体的，该大米质量检测设备，工作时，把大米称重后放置在储料箱1中，转动旋钮3，通过旋钮3的转动带动与旋钮3配合的限料板4移动，大米通过两组限料板4上的下料口41排出，此时风嘴8开始吹风，风嘴8吹出的风对掉落大米中的糠粉吹向箱体1右侧，使糠粉掉落到对应的糠粉的收集屉6中，糠粉吹去后大米以及较大的杂质掉落到第一筛网11上，通过第一筛网11把合格的大米以及碎米等筛去，杂质留下掉落到杂质的收集屉6中，合格的大米以及碎米掉落到第二筛网12上，通过第二筛网12对碎米进行筛分，合格的大米掉落到合格品的收集屉6中，碎米掉落到箱体1底部的收集屉6中，对四组收集屉6中的杂质、糠粉、碎米以及合格品进行称重从而获得大米的各项检测数据，把合格的大米放置在硬度检测装置13中的承接板17上，转动第一螺纹杆21，通过第一螺纹杆21的转动带动压覆板20下移，当压覆板20开始碾压大米时转动第二螺纹杆22，通过第二螺纹杆22的转动带动压覆板20继续下降从而对大米进行再次碾压，使压力传感器所检测的数据精确，再通过显示屏18显示出，降低了检测的误差。该大米质量检测设备，设计合理，能对大米的各项数据进行有效的检测，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。