管道补偿器智能检测和监控系统的制作方法

本发明涉及管道补偿器技术领域，尤其是一种管道补偿器智能检测和监控系统。

背景技术：

现有的供热或输气管道需要分段安装若干用于补偿管道伸缩的补偿器，特别是用于输送高温、高压介质的长距离供热管道，补偿器的壁厚较大、强度较高，吸收管道的轴向位移较多。因此对于管道补偿器的可靠性要求较高。

目前，普遍使用的波纹管补偿器大多是内压式工作方式。管道内通入介质后，介质会进入到波纹管的内腔中，即波纹管的内壁受到介质的压力。管道因热胀冷缩而伸长或收缩时，波纹管受到拉伸或压缩的作用力，加上波纹管内壁承受的压力，长期使用过程中，由于供热管道产生的伸缩量较大，波纹管的波数较多，补偿器的波纹管容易因疲劳出现泄漏，内压式波纹管补偿器一旦泄漏即会使整个补偿器失效。因此需要定期维护或更换管道补偿器，造成补偿器的使用寿命较短，维护和更换的工作量大，成本较高。有时因未能及时发现泄漏和失效的补偿器，从而引发安全生产事故，造成严重的人身伤害和经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种管道补偿器智能检测和监控系统，采用位移检测装置、伸缩计数检测装置、厚度和裂纹检测装置实时采集补偿器使用过程中的各项数据，并经数据输出和处理后，实时发送至相关人员的手机或电脑中，从而实现随时查看或报警。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

管道补偿器智能检测和监控系统，包括补偿器、检测装置和控制系统，所述补偿器与管道连接和固定，所述检测装置包括位移检测装置、伸缩计数检测装置、厚度和裂纹检测装置，所述控制系统包括信号传输装置、数据处理装置和数据终端；所述检测装置设在补偿器的壳体上，检测装置分别与电源和信号传输装置电连接，信号传输装置通过有线或无线方式与数据处理装置电连接，数据处理装置与数据终端电连接。

作为本发明的优选技术方案，所述位移检测装置包括激光位移传感器，激光位移传感器由发射端和接收端组成，所述发射端或接收端设在补偿器接管的外表面，其接收端或发射端设在补偿器之外的固定位置。

作为本发明的优选技术方案，所述伸缩计数检测装置包括红外线计数装置，红外线计数装置由发射端和接收端组成，所述发射端或接收端设在补偿器接管的外表面，其接收端或发射端设在补偿器之外的固定位置。

作为本发明的优选技术方案，所述厚度和裂纹检测装置包括超声波检测装置，所述超声波检测装置设在补偿器的壳体上。

作为本发明的优选技术方案，所述补偿器是波纹管补偿器，其包括接管、波纹管和导流管，所述接管由左接管和右接管构成，左接管通过波纹管与右接管连接，导流管设在波纹管内，导流管的一端与左接管的内壁连接和固定，导流管的另一端设为自由端，导流管的自由端伸入至右接管的内腔中。

作为本发明的优选技术方案，所述波纹管补偿器的左接管和右接管外表面分别焊接有耳板，左接管耳板和右接管耳板之间通过拉杆连接，拉杆上设有螺母组件。

作为本发明的优选技术方案，所述超声波检测装置安装固定于波纹管的波谷处。

作为本发明的优选技术方案，所述数据终端包括显示屏、扬声器或声光报警器。

作为本发明的优选技术方案，所述数据终端包括计算机或手机。

作为本发明的优选技术方案，所述手机是智能手机，智能手机上安装有专用app软件。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明采用位移检测装置、伸缩计数检测装置、厚度和裂纹检测装置实时采集补偿器使用过程中的各项数据，经过数据输出和处理后，实时发送至相关人员的手机或电脑中，从而实现随时查看补偿器的状态，并在补偿器出现泄漏或其它险情时报警。

本发明能够大幅度减少人工进行管道巡线检查的工作量，补偿器使用过程中收集的数据有利于优化补偿器的产品设计，增强补偿器的整体性能，并且能够更加准确预测补偿器的维护、检修和更换时间，实现智能检测和监控。本发明不仅制造成本低，安装和维护方便，而且能够大幅度提高补偿器的安全性和可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图中：1、接管，2、波纹管，3、导流管，4、耳板，5、拉杆，6、螺母组件，7、位移检测装置，8、伸缩计数检测装置，9、厚度和裂纹检测装置。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1和图2所示，管道补偿器智能检测和监控系统，包括补偿器、检测装置和控制系统，补偿器与管道连接和固定，所述检测装置包括位移检测装置7、伸缩计数检测装置8、厚度和裂纹检测装置9，控制系统包括信号传输装置、数据处理装置和数据终端；检测装置设在补偿器的壳体上，检测装置分别与电源和信号传输装置电连接，信号传输装置通过有线或无线方式与数据处理装置电连接，数据处理装置与数据终端电连接。

本实施例中，所述位移检测装置7包括激光位移传感器，激光位移传感器由发射端和接收端组成，所述发射端或接收端设在补偿器接管的外表面，其接收端或发射端设在补偿器之外的固定位置。所述伸缩计数检测装置8包括红外线计数装置，红外线计数装置由发射端和接收端组成，所述发射端或接收端设在补偿器接管的外表面，其接收端或发射端设在补偿器之外的固定位置。所述厚度和裂纹检测装置9包括超声波检测装置，超声波检测装置设在补偿器的壳体上。

本实施例所述补偿器是波纹管补偿器，其包括接管1、波纹管2和导流管3，所述接管1由左接管和右接管构成，左接管通过波纹管2与右接管连接，导流管3设在波纹管2内，导流管3的一端与左接管的内壁连接和固定，导流管3的另一端设为自由端，导流管3的自由端伸入至右接管的内腔中。波纹管补偿器的左接管和右接管外表面分别焊接有耳板4，左接管耳板4和右接管耳板4之间通过拉杆5连接，拉杆5上设有螺母组件6。

本实施例所述超声波检测装置安装固定于波纹管的波谷处；所述数据终端包括显示屏、扬声器或声光报警器，数据终端还包括计算机或手机；所述手机是智能手机，智能手机上安装有专用app软件。本发明所述位移检测装置7、伸缩计数检测装置8、厚度和裂纹检测装置9实时采集补偿器使用过程中的各项数据，经过数据输出和处理后，实时发送至相关工作人员的手机或电脑中，工作人员能够随时查看补偿器的状态，并在补偿器出现泄漏或其它险情时报警。

上述实施例仅限于说明本发明的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解发明的技术方案和实施方式，并不能据此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本发明权利要求书的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明创造涉及管道补偿器智能检测和监控系统，包括补偿器、检测装置和控制系统，补偿器与管道连接和固定，检测装置包括位移检测装置、伸缩计数检测装置、厚度和裂纹检测装置，控制系统包括信号传输装置、数据处理装置和数据终端，检测装置分别与电源和信号传输装置电连接，信号传输装置通过有线或无线方式与数据处理装置电连接，数据处理装置与数据终端电连接。本发明通过检测装置采集补偿器的各项数据，经过处理后发送至相关人员的手机或电脑中，实现随时查看，并在补偿器出现泄漏或其它险情时报警。本发明有利于优化产品设计，增强补偿器的性能，并能更加准确预测补偿器的维护、检修和更换时间，实现智能检测和监控。

技术研发人员：吉慧萍
受保护的技术使用者：江苏恒丰波纹管有限公司
技术研发日：2018.12.30
技术公布日：2019.03.19