一种多功能电参数测试仪的制作方法

本实用新型涉及电参数测试仪技术领域，具体为一种多功能电参数测试仪。

背景技术：

电参数综合测量仪，主要用来测定相关仪器仪表的电力参数，如电压、电流、电功率等，电参数综合测量仪主要有数字电力参数测量仪、单相电力参数测量仪以及三相电力参数测量仪等等，其中数字电力参数测量仪采用表贴技术，体积更小、质量更稳定，有丰富的接口功能及测量功能，能满足实验室工频产品检测要求。

现有的电参数测试仪的操作面板多为裸露状态，长期不使用而放置，会使操作面板表面粘附大量的灰尘，非常不卫生，同时各路电源线连接操作面板上的接头时，常常是散乱的状态，非常不规整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能电参数测试仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能电参数测试仪，包括机体，所述机体的左端中部固定连接方形体的右端，所述方形体的前部左端中部设有插槽，所述机体的右端中部上下侧固定连接横板的左端，所述横板的内对应端中部通过锥形转槽转动安装锥形转板，所述锥形转板的内对应端固定连接转柱的上下端，所述转柱的中部固定安装柱件，所述柱件的后侧中部固定连接折角杆件的左部前端，所述折角杆件的右端固定连接盖板的左端中部，所述机体的上端中部固定连接第一板件的下端，所述第一板件的上端设有第一半圆槽，所述第一半圆槽的内侧粘接第一橡胶环的外侧，所述第一板件的中部左右侧固定连接直角杆件的下部内对应端，所述直角杆件通过孔滑动安装在第二板件的左右两侧，所述第二板件的下端设有第二半圆槽，所述第二半圆槽的内侧粘接第二橡胶环的外侧，所述直角杆件的上端固定连接平板的下端中部，所述平板的下端固定连接第二弹簧的上端，所述第二弹簧套在直角杆件的上部外侧，所述第二弹簧的下端固定连接第二板件的上端左右侧。

优选的，所述柱件的上下端固定连接扭簧的内对应端，扭簧套在转柱的外对应部外侧，扭簧的外对应端固定连接横板的内对应端中部。

优选的，所述盖板的右端中部固定连接折角板件的左端，折角板件的右端中部通过孔滑动安装插杆，插杆的右部左端固定连接第一弹簧的右端，第一弹簧套在插杆的右部外侧，第一弹簧的左端固定连接折角板件的右端中部。

优选的，所述平板的内对应端固定连接筒件的外对应端，筒件的内部滑动安装塞板，塞板的内对应端固定连接第三弹簧的外对应端，第三弹簧的内对应端固定连接筒件的内侧底端，塞板的上侧中部固定连接拉杆的下端，拉杆通过滑槽滑动安装在筒件的上侧中部，塞板的内对应端中部固定连接插杆的外对应端，插杆滑动安装在筒件的内部，插杆的内对应端滑动连接立板的上部左右端，立板的下端固定连接第二板件的上端中部，立板的上部左右端设有锁槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能电参数测试仪，向左翻转盖板，向外拉动插杆，直至折角板件插入方形件内，插杆对应插槽，插杆插入插槽内，稳定了盖板盖住机体前端操作面板的状态，使得操作面板在长期不使用时，不会使其表面粘附灰尘，将电源线放置在第一半圆槽内，向下压动第二板件，插杆插入锁槽，第二板件向下紧压第一板件，第二半圆槽对合第一半圆槽，稳定了电源线的位置，使得各路电源线连接操作面板上的接头更加规整。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖切示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：1机体、2方形件、3插槽、4横板、5锥形转槽、6锥形转板、7转柱、8柱件、9扭簧、10折角杆件、11盖板、12折角板件、13插杆、14第一弹簧、15第一板件、16第一半圆槽、17第一橡胶环、18直角杆件、19第二板件、20第二半圆槽、21第二橡胶环、22平板、23第二弹簧、24筒件、25塞板、26第三弹簧、27拉杆、28滑槽、29插杆、30立板、31锁槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能电参数测试仪，包括机体1，机体1的左端中部固定连接方形体2的右端，方形体2的前部左端中部设有插槽3，方便插入插杆13，机体1的右端中部上下侧固定连接横板4的左端，横板4的内对应端中部通过锥形转槽5转动安装锥形转板6，保证了转柱7转动的稳定性，锥形转板6的内对应端固定连接转柱7的上下端，转柱7的中部固定安装柱件8，柱件8的上下端固定连接扭簧9的内对应端，扭簧9套在转柱7的外对应部外侧，扭簧9的外对应端固定连接横板4的内对应端中部，保证了扭簧9被扭折的稳定性，柱件8的后侧中部固定连接折角杆件10的左部前端，折角杆件10的右端固定连接盖板11的左端中部，盖板11的右端中部固定连接折角板件12的左端，折角板件12的右端中部通过孔滑动安装插杆13，保证了插杆13左右移动的稳定性，插杆13的右部左端固定连接第一弹簧14的右端，第一弹簧14套在插杆13的右部外侧，第一弹簧14的左端固定连接折角板件12的右端中部，保证了第一弹簧14伸缩的稳定性，机体1的上端中部固定连接第一板件15的下端，第一板件15的上端设有第一半圆槽16，第一半圆槽16的内侧粘接第一橡胶环17的外侧，第一板件15的中部左右侧固定连接直角杆件18的下部内对应端，直角杆件18通过孔滑动安装在第二板件19的左右两侧，保证了第二板件19上下移动的稳定性，第二板件19的下端设有第二半圆槽20，第二半圆槽20的内侧粘接第二橡胶环21的外侧，直角杆件18的上端固定连接平板22的下端中部，平板22的下端固定连接第二弹簧23的上端，第二弹簧23套在直角杆件18的上部外侧，第二弹簧23的下端固定连接第二板件19的上端左右侧，保证了第二弹簧23伸缩的稳定性，平板22的内对应端固定连接筒件24的外对应端，筒件24的内部滑动安装塞板25，保证了塞板25左右移动的稳定性，塞板25的内对应端固定连接第三弹簧26的外对应端，第三弹簧26为压缩状态，第三弹簧26的内对应端固定连接筒件24的内侧底端，塞板25的上侧中部固定连接拉杆27的下端，拉杆27通过滑槽28滑动安装在筒件24的上侧中部，保证了插杆29左右移动的稳定性，塞板25的内对应端中部固定连接插杆29的外对应端，插杆29滑动安装在筒件24的内部，插杆29的内对应端滑动连接立板30的上部左右端，立板30的下端固定连接第二板件19的上端中部，立板30的上部左右端设有锁槽31，方便插入插杆29。

本实用新型在具体实施时：向左翻转盖板11，通过锥形转槽5与锥形转板6的配合，保证了盖板11翻转的稳定性，扭簧9被扭折，同时向外拉动插杆13，第一弹簧14被拉伸，直至折角板件12插入方形件2内，插杆13对应插槽3，松开插杆13，通过第一弹簧14的回缩力，使得插杆13插入插槽3内，稳定了盖板11盖住机体1前端操作面板的状态，通过扭簧9的回折力，使得插杆13与插槽3配合的更加紧密，使得操作面板在长期不使用时，不会使其表面粘附灰尘，将电源线放置在第一半圆槽16内，向下压动第二板件19，使得第二弹簧23被拉伸，直至插杆29对应锁槽31，通过第三弹簧26的回弹力，使得插杆29插入锁槽31，通过拉杆27与滑槽28的配合，保证了插杆29左右移动的稳定性，同时第二板件19向下紧压第一板件15，第二半圆槽20对合第一半圆槽16，稳定了电源线的位置，同时通过第一橡胶环17与第二橡胶环21的配合，保证了电源线被第一半圆槽16和第二半圆槽20紧压的更加柔和，继而使得各路电源线连接操作面板上的接头更加规整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。