本申请涉及机械测力技术领域，尤其涉及一种激振力测试装置。
背景技术：
两台机械式激振装置可产生单一方向(竖直方向)的激振力，若存在横向激振力会对设备产生破坏性影响。因此需要检测激振装置横向激振力的有无。
目前市面上有销售测力平台产品，但这些产品成本较高，结构复杂，不适用于激振装置横向激振力有无的检测。
技术实现要素：
本申请实施例提出了一种激振力测试装置，以解决现有技术中测力产品成本高、结构复杂的技术问题。
本申请实施例提供了一种激振力测试装置，包括：固定平台、测力传感器、测试底板和测试压板，其中，
所述测力传感器下端与所述固定平台连接，所述测力传感器上端与所述测试底板连接；
在测试时，待测试设备置于所述测试底板与所述测试压板之间，所述测试底板与所述测试压板连接。
有益效果如下：
本申请实施例所提供的激振力测试装置，能够检测机械式激振装置的激振力大小，而且结构简单、成本低。
附图说明
下面将参照附图描述本申请的具体实施例，其中：
图1示出了本申请实施例中激振力测试装置的结构示意图；
图2示出了本申请实施例中待测试设备产生激振力的矢量图；
其中，1、固定平台；2、测力传感器；3、测试底板；4、待测试设备；5、测试压板；6、螺母；7、平弹垫；8、9、10为螺栓；A、B为偏心块。
具体实施方式
为了使本申请的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本说明中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。
针对现有技术的不足，本申请实施例提出了一种激振力测试装置，下面进行说明。
图1示出了本申请实施例中激振力测试装置的结构示意图，如图所示，所述激振力测试装置可以包括：固定平台1、测力传感器2、测试底板3和测试压板5，其中，
所述测力传感器2下端与所述固定平台1连接，所述测力传感器2上端与所述测试底板3连接；
在测试时，待测试设备4置于所述测试底板3与所述测试压板5之间，所述测试底板3与所述测试压板5连接。
由于本申请实施例所提供的激振力测试装置，能够检测机械式激振装置的激振力大小，而且结构简单、成本低，降低了加工、安装和调试难度，测试装置与外界相连的只有一根电缆线(具体实施时，可以采用四芯电缆线)，使用方便。
实施中，所述测力传感器2下端(或底部)可以通过螺栓10与所述固定平台1固定连接。
实施中，所述测力传感器2上端(或顶部)可以通过螺栓9与所述测试底板3固定连接。
实施中，所述待测试设备4可以为电动马达。
实施中，所述待测试设备4的中心可以设置有偏心块A或B。
实施中，所述待测试设备4可以为偶数个，测试时以所述测试底板的中心为轴对称放置。
如图1所示，所述待测试设备4可以为2个，测试时可以将两个待测试设备并排放置在测试底板上。
实施中，所述测试底板3与所述测试压板5可以通过螺栓8和螺母6连接。
实施中，在所述螺栓8上可以套有平弹垫7，在所述测试底板3与所述测试压板5通过螺栓8和螺母6连接时，所述平弹垫7可以位于所述螺母8与所述测试底板3之间、或者位于所述螺母8与所述测试压板5之间。
具体实施时，所述待测试设备4上面放置测试压板5，通过螺栓8、平弹垫7、螺母6等将待测试设备4紧紧夹在所述测试底板3和测试压板5之间。
实施中，用于连接所述测试底板3与所述测试压板5的螺栓8的长度根据所述待测试设备4的高度确定。
实施中，所述测力传感器2可以为三维力传感器。
实施中，所述测力传感器2可以连接有采集设备，所述测力传感器测量得到的激振力传输至所述采集设备。
所述采集设备可以为采集卡等采集设备。
本申请实施例以电动马达为例，对所提供的激振力测试装置的工作过程介绍如下：
将两个待测马达紧紧固定在测试底板3上后，连接三维力传感器2信号至采集卡，同步启动两个待测马达，它们转速相同，转向相反。马达带动偏心块(A/B)旋转产生激振力，矢量图如图2所示，F合为两个偏心块产生的激振力FA、FB的矢量和，F合力方向为竖直方向，测力传感器2在竖直方向采集的信号为正弦信号，在水平方向采集的信号为零，此时，可以表明两个待测马达实现同步旋转。
由于本申请实施例所提供的激振力测试装置，结构简单、成本低，能够检测机械式激振装置的激振力大小、以及检测两台机械式激振装置在某一方向激振力有无。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。