一种适用于任何外形铸件的落砂机的制作方法

本发明涉及落砂机技术领域，具体为一种适用于任何外形铸件的落砂机。

背景技术：

落砂机是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。现有的振动落砂机主要由框体和底座两部分组成，振动部分框体由两排弹簧支撑在机器底坐上，落砂机框体侧面水平对称安装两台振动电机，激振力的合力与栅格的上平面垂直，形成一个单质体结构，促使砂箱与型砂分离，铸件与型砂分离，以及砂团破碎，难以保证使铸件与型砂完全分离，并且落砂难以从落砂机中清理。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于任何外形铸件的落砂机，解决了现有的在落砂过程中难以保证使铸件与型砂完全分离，并且落砂难以从落砂机中清理的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种适用于任何外形铸件的落砂机，包括外壳，所述外壳内壁的一侧固定连接有轨道柱，所述外壳远离轨道柱的一侧固定连接有第一凸出，所述第一凸出远离外壳的一侧固定连接有第一齿轮带，所述第一齿轮带通过第一传动块转动连接有旋转装置，所述旋转装置的内侧通过第二传动块转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第二传动块的一侧通过第一关节转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一关节的一侧通过第二关节转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离第二关节的一侧固定连接有振动装置，所述外壳的内壁靠近第一传动块的一侧底部固定连接有油缸，所述油缸远离外壳的一端固定连接有固定爪，所述外壳的底部靠近油缸的一侧通过第一合页转动连接有底板，所述底板的内部远离第一合页的一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁靠近合页的一侧上下均固定连接有伸缩杆，所述外壳与伸缩杆相对应的位置开设有与伸缩杆相适配的第二凹槽，所述外壳的两侧底部均固定连接有第一支架，所述第一支架之间固定连接有横板。

优选的，所述旋转装置包括环形齿轮，所述环形齿轮靠近轨道柱的一侧固定连接有第二凸出，所述第二凸出的内部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的两侧均通过第二支架转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧中部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与轨道柱转动连接，所述环形齿轮与第一传动块固定连接，所述第一传动块远离环形齿轮的一侧通过第一固定块与第一凸出连接，所述第一传动块的内部一侧固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内壁底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一电机箱并且延伸至第一电机箱的外部，所述第一电机的输出轴位于第一电机箱外部的一端通过第二齿轮与第一齿轮带连接。

优选的，所述振动装置包括振动装置外壳，所述振动装置外壳的内壁底部固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱的内壁底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿第二电机箱并且延伸至第二电机箱的外部，所述第二电机的输出轴位于第二电机箱外部的一端固定连接有半圆轮，所述振动装置外壳的一侧两端均转动连接有转轮，所述振动装置外壳靠近转轮的一侧两端均固定连接有压力传感器，所述振动装置外壳的内壁靠近压力传感器的一侧固定连接有恢复装置外壳，所述恢复装置外壳远离振动装置外壳的一侧连接有振动杆，所述振动杆贯穿恢复装置外壳和振动装置外壳并且延伸至振动装置外壳的外部，所述振动杆位于恢复装置外壳内部靠近振动装置外壳的一端两侧均固定连接有第三凸出，所述恢复装置外壳的内部靠近振动装置外壳的一侧固定连接有减震垫，所述恢复装置外壳的内壁远离减震垫的一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块和第三凸出之间固定连接有弹簧。

优选的，所述轨道柱远离外壳的一侧固定连接有第二齿轮带。

优选的，所述第二传动块的内壁远离环形齿轮的一侧固定连接有第三电机箱，所述第三电机箱的内壁远离环形齿轮的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿第三电机箱并且延伸至第三电机箱的外部，所述第三电机的输出轴位于第三电机箱外部的一端通过第一伞形齿轮传动连接有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮通过第三齿轮与环形齿轮传动连接。

优选的，所述第一连接杆的内部靠近第一关节的一端固定连接有第四电机箱，所述第四电机箱的内壁远离第一关节的一侧固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴贯穿第四电机箱并且延伸至第四电机箱的外部，所述第四电机的输出轴位于第四电机箱外部的一端通过第三伞形齿轮传动连接有第四伞形齿轮，所述第一关节中转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮的内部开设有第四凹槽，所述第二连接杆靠近第一关节第四凹槽相适配的凸起，所述第四伞形齿轮的转动轴通过皮带的一侧固定连接有与第三齿轮的转动轴传动连接。

优选的，所述第一支架远离外壳的一侧底部固定连接有底座。

优选的，所述横板的顶部从左到右依次固定连接有振动电机和型砂收集箱。

优选的，所述底板的一侧开设有第五凹槽，所述第五凹槽的一侧通过第二合页转动连接有仓门，所述门的内侧远离第二合页的一侧固定连接有锁槽，所述第五凹槽远离第二合页的一侧固定连接有与与锁槽相适配的锁。

优选的，所述外壳的底部远离第一合页的一侧从左到右依次固定连接有第一竖杆、第二竖杆和第三竖杆，所述第一竖杆的底部固定连接有绳套，所述第二竖杆的底部通过第二转动轴转动连接有滑轮，所述第三竖杆的底部固定连接有第五电机箱，所述第五电机箱的内壁底部固定连接有第五电机，所述第五电机的输出轴贯穿第五电机箱并且延伸至第五电机箱的外部，所述第五电机的输出轴位于第五电机箱外部的一端通过绳索与绳套固定连接所述外壳的顶部靠近第一合页的一侧固定连接有信号灯。

有益效果

本发明提供了一种适用于任何外形铸件的落砂机。具备以下有益效果：

（1）、该适用于任何外形铸件的落砂机，通过第一齿轮带通过第一传动块转动连接有旋转装置，第三连接杆远离第二关节的一侧固定连接有振动装置，达到了能够有效的将铸件和型砂完全分离的目的。

（2）、该用于任何外形铸件的落砂机，通过外壳的底部靠近油缸的一侧通过第一合页转动连接有底板，底板的内部远离第一合页的一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁靠近合页的一侧上下均固定连接有伸缩杆，所述外壳与伸缩杆相对应的位置开设有与伸缩杆相适配的第二凹槽，横板的顶部从左到右依次固定连接有振动电机和型砂收集箱，能够有效的将落砂清理出落砂机并且收集起来。

附图说明

图1为本发明装置结构示意图；

图2为本发明底板结构示意图；

图3为本发明旋转装置结构示意图；

图4为本发明第一关节结构示意图；

图5为本发明振动装置结构示意图。

图中：1-外壳、101-第一凸出、102-第一齿轮带、2-旋转装置、201-第一传动块、202-环形齿轮、203-第二凸出、204-第三凹槽、205-第二支架、206-第一转动轴、207-第一齿轮、208-第一电机箱、209-第一电机、210-第二齿轮、211-第一固定块、3-轨道柱、301-第二齿轮带、4-第二传动块、401-第三电机箱、402-第三电机、403-第一伞形齿轮、404-第二伞形齿轮、405-第三齿轮、5-第一连接杆、501-第四电机箱、502-第四电机、503-第三伞形齿轮、504-第四伞形齿轮、505-皮带、6-第一关节、601-第三齿轮、602-第四凹槽、7-第二连接杆、8-第二关节、9-第三连接杆、10-振动装置、1001-第二电机箱、1002-第二电机、1003-半圆轮、1004-转轮、1005-压力传感器、1006-恢复装置外壳、1007-振动杆、1008-第三突出、1009-减震垫、1010-第二固定块、1011-弹簧、11-油缸、12-固定爪、13-第一合页、14-第一支架、15-底座、16-横板、17-落砂收集箱、18-信号灯、19-底板、20-第五凹槽、21-第二合页、22-仓门、23-锁槽、24-锁、25-第一凹槽、26-伸缩杆、27-第二凹槽、28-第三竖杆、29-第二电机箱、30-第五电机、31-绳索、32-第二竖杆、33-第二转动轴、34-滑轮、35-第一竖杆、36-绳套、37-振动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种适用于任何外形铸件的落砂机，包括外壳1，其特征在于：外壳1内壁的一侧固定连接有轨道柱3，外壳1远离轨道柱3的一侧固定连接有第一凸出101，第一凸出101远离外壳1的一侧固定连接有第一齿轮带102，第一齿轮带102通过第一传动块201转动连接有旋转装置2，第一传动块201能够将旋转装置2上下运动，旋转装置2能够使振动装置10绕铸件转动一周，旋转装置2的内侧通过第二传动块4转动连接有第一连接杆5，第一连接杆5远离第二传动块4的一侧通过第一关节6转动连接有第二连接杆7，第二连接杆7远离第一关节6的一侧通过第二关节8转动连接有第三连接杆9，第三连接杆9远离第二关节8的一侧固定连接有振动装置10，振动装置10能够将铸件和型砂分离，外壳1的内壁靠近第一传动块201的一侧底部固定连接有油缸11，油缸11远离外壳1的一端固定连接有固定爪12，外壳1的底部靠近油缸11的一侧通过第一合页13转动连接有底板19，底板19的内部远离第一合页13的一端开设有第一凹槽25，第一凹槽25的内壁靠近合页13的一侧上下均固定连接有伸缩杆26，外壳1与伸缩杆26相对应的位置开设有与伸缩杆26相适配的第二凹槽27，外壳1的两侧底部均固定连接有第一支架14，第一支架14之间固定连接有横板16。

旋转装置2包括环形齿轮202，环形齿轮202靠近轨道柱3的一侧固定连接有第二凸出203，第二凸出203的内部开设有第三凹槽204，第三凹槽204的两侧均通过第二支架205转动连接有第一转动轴206，第一转动轴206的外侧中部固定连接有第一齿轮207，第一齿轮207与轨道柱3转动连接，环形齿轮202与第一传动块201固定连接，第一传动块201远离环形齿轮202的一侧通过第一固定块211与第一凸出101连接，第一传动块201的内部一侧固定连接有第一电机箱208，第一电机箱208的内壁底部固定连接有第一电机209，第一电机209的输出轴贯穿第一电机箱208并且延伸至第一电机箱208的外部，第一电机209的输出轴位于第一电机箱208外部的一端通过第二齿轮210与第一齿轮带102连接。

振动装置10包括振动装置外壳，振动装置外壳的内壁底部固定连接有第二电机箱1001，第二电机箱1001的内壁底部固定连接有第二电机1002，第二电机1002的输出轴贯穿第二电机箱1001并且延伸至第二电机箱1001的外部，第二电机1002的输出轴位于第二电机箱1001外部的一端固定连接有半圆轮1003，振动装置外壳的一侧两端均转动连接有转轮1004，振动装置外壳靠近转轮1004的一侧两端均固定连接有压力传感器1005，振动装置外壳的内壁靠近压力传感器1005的一侧固定连接有恢复装置外壳1006，恢复装置外壳1006远离振动装置外壳的一侧连接有振动杆1007，振动杆1007贯穿恢复装置外壳1006和振动装置外壳并且延伸至振动装置外壳的外部，振动杆1007位于恢复装置外壳1006内部靠近振动装置外壳的一端两侧均固定连接有第三凸出1008，恢复装置外壳1006的内部靠近振动装置外壳的一侧固定连接有减震垫1009，恢复装置外壳1006的内壁远离减震垫1009的一侧固定连接有第二固定块1010，第二固定块1010和第三凸出1008之间固定连接有弹簧1011。

轨道柱3远离外壳1的一侧固定连接有第二齿轮带301。

第二传动块4的内壁远离环形齿轮202的一侧固定连接有第三电机箱401，第三电机箱401的内壁远离环形齿轮202的一侧固定连接有第三电机402，第三电机402的输出轴贯穿第三电机箱401并且延伸至第三电机箱401的外部，第三电机402的输出轴位于第三电机箱401外部的一端通过第一伞形齿轮403传动连接有第二伞形齿轮404，第二伞形齿轮404通过第三齿轮405与环形齿轮202传动连接。

第一连接杆5的内部靠近第一关节6的一端固定连接有第四电机箱501，第四电机箱501的内壁远离第一关节6的一侧固定连接有第四电机502，第四电机502的输出轴贯穿第四电机箱501并且延伸至第四电机箱501的外部，第四电机502的输出轴位于第四电机箱501外部的一端通过第三伞形齿轮503传动连接有第四伞形齿轮504，第一关节6中转动连接有第三齿轮601，第三齿轮601的内部开设有第四凹槽602，第二连接杆7靠近第一关节6第四凹槽602相适配的凸起，第四伞形齿轮504的转动轴通过皮带505的一侧固定连接有与第三齿轮601的转动轴传动连接。

第一支架14远离外壳1的一侧底部固定连接有底座15。

横板16的顶部从左到右依次固定连接有振动电机37和型砂收集箱17。

底板19的一侧开设有第五凹槽20，第五凹槽20的一侧通过第二合页21转动连接有仓门22，门22的内侧远离第二合页21的一侧固定连接有锁槽23，第五凹槽20远离第二合页21的一侧固定连接有与与锁槽23相适配的锁24。

外壳1的底部远离第一合页13的一侧从左到右依次固定连接有第一竖杆35、第二竖杆32和第三竖杆28，第一竖杆35的底部固定连接有绳套36，第二竖杆32的底部通过第二转动轴33转动连接有滑轮34，第三竖杆28的底部固定连接有第五电机箱29，第五电机箱29的内壁底部固定连接有第五电机30，第五电机30的输出轴贯穿第五电机箱29并且延伸至第五电机箱29的外部，第五电机30的输出轴位于第五电机箱29外部的一端通过绳索31与绳套36固定连接，外壳1的顶部靠近第一合页13的一侧固定连接有信号灯18。

工作时，通过第一传动块201调整旋转装置2的高度，振动装置10开始沿旋转装置2绕铸件遍转动遍振动使铸件和型砂分离，振动装置10转动一周后第一传动块201逐渐下降，直至振动装置10将铸件与型砂完全分离，将铸件去除后控制伸缩杆26收回，第五电机30控制绳索31将底板19放下，振动电机37振动使底板19上的落砂完全落入型砂收集箱17。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。