一种铅酸蓄电池铸焊机用刮板装置的制作方法

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池铸焊机用刮板装置。

背景技术：

现有铅酸蓄电池铸焊机通常安装有铸焊模刮板，包括刮板和刮板固定夹，刮板固定夹包括夹板和扭动装置，扭动装置与凸模底板连接，通过气动进退装置使得刮板随着凸模底板进退移动而移动，刮板的刮片在铸焊模表面摩擦摆动，达到清扫和清洁铸焊模表面的目的，但是对熔铅叶表面的固态杂质无能为力，而铸焊模在熔铅炉升起时沾有固态杂质会影响电池铸焊的质量，而现有的铸焊机有的具有能够清扫固态杂质的，如专利号2010201616291，但是结构复杂，需要另外加装专门的清扫装置，且需要经常更换，大大降低了工作效率。

技术实现要素：

为了弥补上述缺陷，本实用新型提供了一种铅酸蓄电池铸焊机用刮板装置，在原有刮板装置的基础上，改进了清扫方式，不仅能够清扫液态杂质也能够清扫固态杂质，大大提高了工作效率。

本实用新型的技术方案是：一种铅酸蓄电池铸焊机用刮板装置，由刮板活动装置、与铸焊机凸模底板连接的两个连接块、刮板活动装置上端设有转接在两个连接块上的铰座组成，刮板活动装置与连接块之间设有驱使刮板活动装置在摆动中恢复自然状态的弹性柱销，弹性柱销前端伸出连接块底面并弹性顶压在刮板活动装置的上端面，其特征在于：所述的刮板活动装置由转轴、两组相对设置的复位板、弹性压紧块、刮板、卡头，气缸，所述的转轴固定连接在两端的复位板上，弹性压紧块和刮板设置在两组复位板之间，刮板插接在转轴中轴上并能够在复位板之间摆动，所述的弹性压紧块固定连接在复位板上，所说的驱动气缸固定在复位板上并与转轴连接，所述的卡头固定在气缸与转轴之间，并能够锁紧转轴；所述的每组复位板由两块相对设置的复位板组成；所述的刮板下端设置成“V”形。

本实用新型的工作原理如下：在清扫液态杂质时，气缸停止工作，通过卡头将转轴锁紧，转轴不转动，连接块随着凸模底板进退移动而移动，从而带动刮板前后移动，达到清扫的目的，由于设置了弹性柱销，刮板在移动时具有一定的缓冲，磨损量小，使用寿命长；在清扫固态杂质时，气缸工作，打开卡头，转轴转动，刮板在复位板之间摆动清扫，由于摆动幅度小，频率高，能够将固态杂质清扫干净。

本实用新型与现有产品相比，具有以下优势：本实用新型结构简单，仅仅使用1个刮板装置就能够实现液态杂质和固态杂质的清扫，大大提高了工作效率；本实用新型由于设置了弹性销轴和弹性压紧块，刮板摆动时，减少了刮板的磨损量，提高了使用寿命，且由于采用插接连接，能够随时更换报废的刮板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实施例做进一步的描述：

一种铅酸蓄电池铸焊机用刮板装置，由刮板活动装置、与铸焊机凸模底板

连接的两个连接块2、刮板活动装置上端设有转接在两个连接块上的铰座3组成，刮板活动装置与连接块2之间设有驱使刮板活动装置在摆动中恢复自然状态的弹性柱销4，弹性柱销4前端伸出连接块2底面并弹性顶压在刮板活动装置的上端面，其特征在于：所述的刮板活动装置由转轴5、两组相对设置的复位板6、弹性压紧块7、刮板8、卡头9，气缸10，所述的转轴5固定连接在两端的复位板6上，弹性压紧块7和刮板设置在两组复位板6之间，刮板8插接在转轴5中轴上并能够在复位板6之间摆动，所述的弹性压紧块7固定连接在复位板6上，所述的气缸10固定在复位板6上并与转轴5连接，所述的卡头9固定在气缸10与转轴5之间，并能够锁紧转轴5；所述的每组复位板6由两块相对设置的复位板6组成；所述的刮板8下端设置成“V”形。

本实用新型转轴上部设有与卡头9相配合的长方形卡槽，供卡头9卡入卡槽将转轴锁紧。

在清扫液态杂质时，气缸停止工作，通过卡头将转轴锁紧，转轴不转动，连接块随着凸模底板进退移动而移动，从而带动刮板前后移动，达到清扫的目的，由于设置了弹性柱销，刮板在移动时具有一定的缓冲，磨损量小，使用寿命长；在清扫固态杂质时，气缸工作，打开卡头，转轴转动，刮板在复位板之间摆动清扫，由于摆动幅度小，频率高，能够将固态杂质清扫干净。