本实用新型涉及一种铅酸蓄电池极柱焊接模具。
背景技术：
铅酸蓄电池在生产制造过程中，同一个电池各个单体蓄电池之间采用过桥极柱在电池内部连接，两个单体蓄电池的过桥极柱之间采用拼接连接，形成串联的单只蓄电池，由于存在拼接的厚度以及牢固度不一，存在质量隐患，而现有的过桥极柱大多采用模板浇铸成型或人工电烙铁加焊锡丝的方法焊接，无形中增加了一道生产工序，降低了工作效率。
技术实现要素：
为了弥补上述缺陷，本实用新型提供了一种铅酸蓄电池极柱焊接模具，一次性浇铸成型，本实用新型模具生产的极柱不需要二次拼接，避免了拼接的复杂工序和产生的不牢固隐患。
本实用新型的技术方案是：一种铅酸蓄电池极柱浇铸模具，其特征在于：由浇铸架、浇铸板、浇铸模和浇铸盖组成，所述的浇铸板固定连接在浇铸架上，所述的浇铸板和焊接模设置为一体，所述的浇铸板的侧部设有进料孔，所述的浇铸模向下突出浇铸板的表面，突出部分为一端连接为一体、另一端分离的半圆柱体，分离部分对称设置，所述的浇铸架端部铰接连接有能够将浇铸架扣合的浇铸盖。
本实用新型所述的浇铸架上设有用于安装浇铸板的螺纹孔。
本实用新型的工作原理如下：将需要浇铸的极柱置于浇铸模内，盖上浇铸盖，通过进料口向浇铸模内注入铅液，待浇铸完毕后，进行冷却处理，然后打开浇铸盖，取出过桥极柱即可。
本实用新型与现有产品相比，具有以下优势：本实用新型一次性浇铸成型，本实用新型模具生产的极柱不需要二次拼接，避免了拼接的复杂工序和产生的不牢固隐患；本实用新型模具结构简单、操作方便快捷，工人开合浇铸盖即可完成浇铸工作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实施例做进一步的描述：
一种铅酸蓄电池极柱浇铸模具，由浇铸架1、浇铸板2、浇铸模3和浇铸盖4组成，所述的浇铸板2固定连接在浇铸架1上，所述的浇铸板2和浇铸模3设置为一体，所述的浇铸板2的侧部设有进料孔5，所述的浇铸模3向下突出浇铸板2的表面，突出部分为一端连接为一体、另一端分离的半圆柱体，分离部分对称设置，所述的浇铸架1端部铰接连接有能够将浇铸架1扣合的浇铸盖4。
本实用新型所述的浇铸架1上设有用于安装浇铸板2的螺纹孔。
本实用新型的工作原理如下：将需要浇铸的极柱置于浇铸模内，盖上浇铸盖，通过进料口向浇铸模内注入铅液，待浇铸完毕后，进行冷却处理，然后打开浇铸盖，取出过桥极柱即可。