本发明涉及机械模具技术领域，特别涉及一种浇铸模具。
背景技术：
传统的浇铸模具铸造的晶粒粗化，容易使铸件产生横向晶界，影响了铸件的物理性能和机械性能。理想的铸件组织是铸件整个截面上具有均匀、细小的等轴晶，这是因为等轴晶各向异性小，加工时变形均匀、性能优异、塑性好，利于铸造及随后的塑性加工，现有的浇铸模具结构一般较难达到这种水平。
技术实现要素：
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种浇铸模具，解决了现有技术中浇铸模具铸造晶粒粗话的问题，通过内部设置的导流槽，注入冷却水对铸件进行持续的定向凝固、冷却，使产品不产生横向晶界。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种浇铸模具，包括活动底板、外筒、内筒、浇铸冒口与模具主体，所述浇铸冒口固定在模具主体的顶部，所述活动底板位于所述模具主体的底部，所述外筒将内筒包裹于之内，所述外筒内设置方向垂直于活动底板的两个导流槽，并在所述外筒的侧壁设置上下两个通孔，所述两个通孔分别穿过所述外筒的侧壁与导流槽相连通。
进一步，所述浇铸冒口为筒状结构，内部的空腔为倒圆台型空腔，并且所述倒圆台型空腔中直径较小的开口与内筒顶部的开口相匹配。
在浇铸模具冷却过程中，这种倒置的圆台型空腔结构，有利于从浇铸冒口顺着空腔内壁加入液体，缓慢流入内筒对以前的液体进行补缩，防止缩孔现象。
所述活动底板的上端面为水平面，与所述内筒的底部相密封焊接。
较佳的，所述浇铸冒口由厚壁钢管填充砂型制成，结构稳固，浇铸冒口是铸型内用于储存金属液的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。
本发明的有益效果是，结构简单，设计巧妙，通过内部设置的导流槽，注入冷却水对铸件进行持续的定向凝固、冷却，使产品不产生横向晶界，有效解决了现有技术中浇铸模具铸造晶粒粗话的问题。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图中，1、活动底板，2、外筒，3、内筒，4、浇铸冒口，5、通孔，6、导流槽，7、通孔，8、模具主体。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，一种浇铸模具，包括活动底板1、外筒2、内筒3、浇铸冒口4与模具主体8，外筒2将内筒3包裹于之内，外筒2内设置两个垂直于活动底板1的导流槽6，并在外筒2的侧部设置上下两个通孔5、7，所述通孔5与通孔7分别穿过外筒2侧壁与导流槽6连通。
活动底板1位于模具主体8的底部，用于将模具主体8中的内筒3的底部密封，同时对模具主体8进行固定。
活动底板1的上端面为水平面，通过焊接的方式与内筒3的底部相密封。
浇铸冒口4固定在模具主体8的顶部，浇铸冒口4为筒状结构，浇铸冒口4内部的空腔为倒圆台型空腔，并且所述倒圆台型空腔中直径较小的开口与内筒3顶部的开口相匹配。
浇铸冒口4由厚壁钢管填充砂型制成，结构稳固，浇铸冒口4是铸型内用于储存金属液的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。
在浇铸模具的使用过程中，从浇铸冒口4上端的开口注入液体，到达内筒3底部，同时一定温度的冷却水开始从上方的通孔5注入，沿导流槽6导流方向流动，从下方的通孔7流出，对铸件进行定向冷却，在冷却的过程中，内筒3中的液体会产生体积和尺寸减小现象，此时浇铸冒口4可以对液体进行补缩，有效的防止了缩孔等现象，提高了铸件的质量和性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。