本实用新型涉及检测辅助设备技术领域，尤其是一种可移动检测平台架体结构。
背景技术：
在机械制造业中，从机床生产出的零件常常要拿到检测平台进行零件各尺寸误差的检测。为提高检测效率和准确度，通常需要借助视觉摄像头、红外或激光扫描等方法采集零件的外形尺寸信息，在这种情况下，如何快速简便的搭建起设有摄像头、红外或激光扫描等辅助镜头的检测平台显得尤为重要。
现有的检测平台多采用架体方式，但由于各零件尺寸不一，此类架体没有标准化产品，大多需要自行定制，易用性和普适性较差。也有的检测平台采用工业机器人挂载摄像头检测的方式，此种方式成本很高，适用性较差。
技术实现要素：
本实用新型提供一种可移动检测平台架体结构，其主要目的在于解决上述问题。
本实用新型采用如下技术方案：
一种可移动检测平台架体结构，包括外框架体、内框架体、水平挂载杆和挂载盘；上述内框架体通过第一滑动机构可上下移动地设置于上述外框架体，上述水平挂载杆通过第二滑动机构可上下移动地设置于上述内框架体，且水平挂载杆中部设有连接杆，上述挂载盘呈扇形设计，并通过一螺母可180°旋转地设置于上述连接杆。
进一步，还包括设置于内框架体顶部的垂直挂载杆。
进一步，上述第一滑动机构包括设置于外框架体上的第一T型槽导轨和设置于内框架体的第一滑块；上述第二滑动机构包括设置于内框架体上的第二T型槽导轨和设置于水平挂载杆的第二滑块。
进一步，上述第一T型槽导轨的上端设有一限位块。
进一步，上述外框架体底部设有万向轮。
和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型中，可移动检测平台架体结构包括外框架体、内框架体、水平挂载杆和挂载盘；内框架体可上下移动地设置于外框架体，水平挂载杆可上下移动地设置于内框架体，挂载盘可180°旋转地设置于水平挂载杆。挂载盘用于挂设摄像机或者其他辅助设备的镜头，使用时，将需要检测的零件放置于检测平台上，根据零件的尺寸调整内框架体和水平挂载杆的高度，根据需要拍摄的角度调整挂载盘的角度，即可轻松采集零件的外形尺寸信息，快速完成检测工作。因此本实用新型具有结构简单、操作简便、成本低、适用性好等优点。
附图说明
图1为本实用新型的立体视图。
图2为本实用新型中内框架体处于最低位时的结构示意图。
图3为本实用新型中内框架体处于最高位时的结构示意图。
图4为图1中A部分的放大示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参照图1和图4，一种可移动检测平台架体结构，包括外框架体1、内框架体2、水平挂载杆3和挂载盘4；内框架体2通过第一滑动机构11可上下移动地设置于外框架体1，水平挂载杆3通过第二滑动机构21可上下移动地设置于内框架体2，且水平挂载杆3中部设有连接杆31，挂载盘4呈扇形设计，并通过一螺母41可180°旋转地设置于连接杆31。本实用新型适用于底部为平面的零件检测，检测时将零件平放于检测平台上，通过内框架体1的可移动设置，可使该可移动检测平台架体机构适用于检测各种不同规格的零件。使用时将摄像机或者其他辅助设备的镜头挂设于挂载盘4上，根据需要手动调整挂载盘4的角度，并用螺母41固定，亦可通过移动水平挂载杆3来调整挂载盘4的高度，从而轻松采集零件的外形尺寸信息，快速完成检测工作。
参照图1和图3，该可移动检测平台架体结构还包括设置于内框架体2顶部的垂直挂载杆22。对于一般零件，通过可调整高度和角度的两个侧面镜头即可完成检测工作，但是当遇到特殊零件时，例如零件因顶部有遮挡，导致两个侧面镜头无法采集到相关信息时，可在垂直挂载杆22上设置如上所述的连接杆31和挂载盘4，增加一个垂直辅助镜头，以完成采集数据的工作；也可根据需要将垂直挂载杆22设置成可移动式，具体方法同上所述。
参照图1、图2和图3，第一滑动机构11包括设置于外框架体1上的第一T型槽导轨101和设置于内框架体的第一滑块102；第二滑动机构21包括设置于内框架体2上的第二T型槽导轨201和设置于水平挂载杆的第二滑块202。
参照图1、图2 和图3，第一T型槽导轨101的上端设有一限位块103，用来限定第一滑块102的滑动高度。当第一滑块102处于第一T型槽导轨101的底部时，内框架体2处于最高位；当第一滑块102到达限位块103的位置时，内框架体2处于最高位。
参照图1、图2 和图3，外框架体1底部设有万向轮12，万向轮12分别固定于外框架体1的四角，可随意移动并可自锁。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。