本实用新型属于药用玻璃瓶制备技术领域，特别涉及一种药用玻璃瓶尺寸检验理瓶装置。
背景技术：
在目前的药用玻璃瓶生产中，玻璃管经过制瓶机制备成瓶，然后通过退火炉退火后进入传送带传输。经过制瓶机后的药用玻璃瓶有很多不符合要求，例如瓶子的容积和瓶口尺寸，这些误差都会对后续的使用造成隐患，影响使用者的健康，且不合格产品增加了后续不必要的步骤。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种药用玻璃瓶尺寸检验理瓶装置，该装置对药用玻璃瓶的外径和瓶口进行检测，合格的进行下一步的包装步骤，不符合的药用玻璃瓶剔除，保证了瓶子质量，且省去了对不合格产品后续不必要的步骤。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样来实现的：一种药用玻璃瓶尺寸检验理瓶装置，该装置包括电机及和电机的驱动轴相连接的转轮；转轮的前方有第一摄像头，转轮侧方有第二摄像头；该装置还包括第一气缸，第一气缸位于药用玻璃瓶通过转轮后的一侧；第一摄像头、第二摄像头、第一气缸分别与处理器连接。
本实用新型的进一步改进还有，当药用玻璃瓶与转轮底部接触时，第一摄像头正对着药用玻璃瓶的瓶口，第二摄像头正对着药用玻璃瓶的侧面。
本实用新型的进一步改进还有，该装置还包括位于转轮底部的升降装置，升降装置包括顶部的托架和位于托架底部的第二气缸，第二气缸的活塞杆顶部与托架底部连接。当药用玻璃瓶在传送带带动下到达转轮底部时，第二气缸的活塞杆推动托架上移，托架将药用玻璃瓶上移至与转轮底部接触。
本实用新型的进一步改进还有，电机的驱动轴上有位于转轮与电机主体之间的护板，起到固定和防护作用。
本实用新型的有益效果为：(1)在传送带上增加电机及电机带动下转动的转轮，当药用玻璃瓶经过该装置时候，转轮转动带动玻璃瓶转动。该转轮的前面和侧面分别安装有一个摄像机，对药用玻璃瓶的外观和瓶口进行拍摄后传输到处理器，处理器对数据进行判断，从而了解瓶子的质量情况；(2)处理器对数据进行判断后，将外观尺寸和瓶口尺寸不符合的药用玻璃瓶剔除，合格的进行下一步的包装步骤，保证了瓶子质量，且省去了对不合格产品后续不必要的步骤。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型升降装置结构示意图。
图中：1、电机，2、护板，3、转轮，4、药用玻璃瓶，5、第一摄像头，6、处理器， 7、托架，8、第一气缸，9、第二气缸，10、第二摄像头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，但是并不以此限制本实用新型。
实施例1：一种药用玻璃瓶尺寸检验理瓶装置，该装置包括电机1及和电机1的驱动轴相连接的转轮3；转轮3的前方有第一摄像头5，转轮3侧方有第二摄像头10；该装置还包括第一气缸8，第一气缸8位于药用玻璃瓶4通过转轮3后的一侧；第一摄像头5、第二摄像头10、第一气缸8分别与处理器6连接。
实施例2：在实施例1的基础上，当药用玻璃瓶4与转轮3底部接触时，第一摄像头 5正对着药用玻璃瓶4的瓶口，第二摄像头10正对着药用玻璃瓶4的侧面。
该装置还包括位于转轮3底部的升降装置，升降装置包括顶部的托架7和位于托架7 底部的第二气缸9，第二气缸9的活塞杆顶部与托架7底部连接。
电机1的驱动轴上有位于转轮3与电机1主体之间的护板2。
在传送带上方增加电机1及电机1带动下转动的转轮3，当药用玻璃瓶4在传送带带动下到达转轮3底部时，第二气缸9的活塞杆推动托架7上移，托架7将药用玻璃瓶4上移至与转轮3底部接触，转轮3转动带动药用玻璃瓶4转动。该转轮3的前面和侧面分别安装有一个摄像头，对药用玻璃瓶4的外观和瓶口进行拍摄后传输到处理器6，处理器6对数据进行判断，从而了解瓶子的质量情况。处理器6进行判断后，将外观尺寸和瓶口尺寸不符合的药用玻璃瓶4经第一气缸8剔除，合格的进行下一步的包装步骤，保证了瓶子质量，且省去了对不合格产品后续不必要的步骤。