本实用新型涉及一种烧结矿强度检测装置，属于冶金行业烧结矿检测设备技术领域。
背景技术：
烧结矿是高炉冶炼的主要原材料，烧结矿强度的好与坏，直接影响高炉冶炼运行情况。
在高炉生产过程中，烧结矿从冷筛输出后，经过10次落下到达高炉烧结矿仓，最高落差5米。在烧结矿下落过程中，一部分冲击仓壁，一部分以料流的形式冲击皮带，因此，及时掌握烧结矿质量，检测烧结矿落下强度，并做出对比分析，为下道工序奠定良好基础。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种烧结矿强度检测装置，通过模拟生产现场烧结矿的下落，来判定烧结矿的强度，从而区分烧结矿的质量等级，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种烧结矿强度检测装置，包含下料管、入料口、放料平台、出料口、收料平台、平台踏板和扶梯，下料管垂直固定在收料平台上，下料管的上端设有入料口和向外侧凸出的放料平台，下料管的下端设有出料口，下料管的中部设有平台踏板，下料管的一侧设有扶梯。
所述下料管下端的出料口为方形口。
所述收料平台采用钢板制作。
采用本实用新型，试验时，将烧结矿试样从下料管的入料口一点点拨下，自由落体到收料平台上，再回收至入料口，重复以上操作4次。用10mm筛分级，以大于10mm的粒级出量表示落下强度指标。落下4次后大于10mm的粒级与试样总量的比率在80~85%之间的为合格烧结矿，比率在85%以上的为优质烧结矿。
本实用新型的有益效果是：通过模拟生产现场烧结矿的下落，来判定烧结矿的强度，从而区分烧结矿的质量等级，为生产的顺利进行提供了有力的保证。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：下料管1、入料口2、放料平台3、出料口4、收料平台5、平台踏板6、扶梯7。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1，一种烧结矿强度检测装置，包含下料管1、入料口2、放料平台3、出料口4、收料平台5、平台踏板6和扶梯7，下料管1垂直固定在收料平台5上，下料管1的上端设有入料口2和向外侧凸出的放料平台3，下料管1的下端设有出料口4，下料管1的中部设有平台踏板6，下料管1的一侧设有扶梯7。
在本实施例中，下料管1使用直径500mm钢管，制造高度2.2米，模拟各转运站落差；在钢管的上方设置入料口2，用于储存烧结矿实验样品，钢管的下方有出料口4和收料平台5，用于回收落下的烧结矿。收料平台5采用20mm的钢板制作，钢管2的中部安置平台踏板6，方便操作人员站立，平台踏板6设置护栏和扶梯。
试验时，取烧结矿试样20Kg，从下料管1上端的入料口2一点点拨下，并自由落体到收料平台5上，再回收至入料口2，重复以上操作4次；
用10mm筛分级，以大于10mm的粒级的量表示落下强度指标，计算公式如下：F=m1/m2×100%，其中F为落下强度，m1为落下4次后大于10mm的粒级出量，m2为试样总量。F=80~85%时为合格烧结矿，F大于85%时为优质烧结矿。