本实用新型涉及PP片的检测技术领域，特别涉及一种检测PP片表面清洁程度的清洁灯。
背景技术：
PP片是用于生产环氧树脂板，呈半固化的环氧树脂布；环氧树脂板作为多层印制板的内层导电图形的黏结材料和层间绝缘。由于 PP片作为PCB板中的绝缘层，为了避免印制板的层间绝缘存在导电杂质，需要在环氧树脂板生产前对PP片进行杂质检测及清除。
传统的检测PP片表面是否存在异物采用人眼直接观察识别的方式，导致的工作效率低，除杂程度低,进而令压合后形成的PCB板电路连通程度低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的是为了解决传统PP片的检测过程中，采用人眼直接观察并识别PP片表面是否存在异物，导致的工作效率低以及检查不彻底的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种检测PP片表面清洁程度的清洁灯，包括照明设备、透光板以及夹持设备；所述夹持设备用于固定待检测PP片；所述夹持设备固定安装于所述透光板的一面，且紧贴所述透光板的边界设置；所述透光板的另一面紧贴所述照明设备设置，且所述透光板全面覆盖所述照明设备的光照范围；待检测 PP片覆盖部分的所述透光板。
优选地，所述透光板上朝向所述PP片的一面形成有防刮层。
优选地，所述夹持设备包括第一磁铁与第二磁铁；所述第一磁铁一面固定设置于所述透光板上，另一面与所述第二磁铁吸合。
优选地，所述第一磁铁与第二磁铁均为长方体，且所述第一磁铁与第二磁铁的长度等于所述透光板的长度。
由上可知，应用本实用新型可以得到以下有益效果：
首先，本实用新型中采用透光板令照明设备的光线可以投射在 PP片上，由于PP片的构造，使用者在肉眼观察的前提下，可以很容易的发现PP片上的异物，并尽可能地将表面异物清除干净，提高工作效率，且提高清洁后PP片的表面光滑度，令压合板材时可以紧密贴合；
其次，本实用新型在透光板上加设防刮层，防刮层的设置令使用者发现异物时，可以采用锋利器具将异物去除，避免锋利器具对本实用新型的破坏，提高本实用新型的使用寿命，且采用锋利器具令异物的去除更为方便，在去除异物的过程中，不会另外来异物再次附着；
最后，本实用新型中采用磁铁作为夹持PP片的设备，由于磁铁间异性相吸的原理，可以令磁铁牢牢固定PP片，在检测过程中保持位置的相对固定，且磁铁的面积可以直接反映PP片固定的牢固程度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的装置连接示意图的俯视图；
图2为本实用新型还是理的装置连接示意图的侧面剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1与图2所示，为了解决传统PP片的检测过程中，采用人眼直接观察并识别PP片表面是否存在异物，导致的工作效率低以及检查不彻底的问题，本实施例提出了一种检测PP片表面清洁程度的清洁灯，其主要包括照明设备(图中未标示)、透光板1以及夹持设备2；透光板1一面紧贴照明设备设置，另一面固定安装有夹持设备 2；夹持设备2紧贴透光板1的边界设置；由于透光板1作为照明设备与PP片的间隔，需要令照明设备的光线穿透，寄需要透光板1的大小大于照明设备的光线照射范围，才能保证PP片上均能被照明设备的光线穿透，使用者可以在PP片的表面，借助照明设备的光线检查PP片表面是否存在异物；而PP片需要令其表面各处均处于照明设备的光线照射范围，需要限定PP片的大小，不然在检查过程中，还需要不断调整PP片的位置，在调整过程中，容易将更多的异物粘附于PP片上。本实施例中采用透光板1的设置，令使用者可以根据透光板1透出的光线检查PP片表面的异物，由于PP片的厚度极小，便于使用者采用本实施例对PP片进行检查。
更具体的，本实施例在透光板1上还加装有防刮层11；防刮层 11应设置于透光板1上朝向PP片的一面；防刮层11的覆盖范围应与透光板1的面积一致。本实施例中采用防刮层11的设置，令使用者发现PP片表面存在异物时，可以采用锋利器具去除异物，令异物的去除更为彻底，且保证在去除异物的过程中，不会在PP片的表面留下另外的异物，从而令板材压合后不会产生间隙，进而保证PCB板的电路连通性能好。
更具体的，本实施例中采用磁铁作为夹持PP片的设备；包括第一磁铁21以及第二磁铁22；第一磁铁21与第二磁铁22均为长方体，第一磁铁21的一面固定安装于透光板1上，另一面与第二磁铁22相互吸合；同时还可以令第一磁铁21与第二磁铁22的长度均与透光板 1的长度一致，从而令PP片夹持于第一磁铁21与第二磁铁22间时，可以保证各处吸合力一致，PP片不容易与第一磁铁21以及第二磁铁 22脱离。本实施例中，将夹持设备2设置为磁铁，令本实施例中夹持设备2的实现方式简单，且夹持过程中PP片的位置固定牢靠，不容易由于外力的作用而改变，且在本实施例出现故障的情况下，维修难度低。
综上所述，本实施例中采用透光板以及夹持设备2令PP片的位置得到固定，再通过照明设备的光线，透过PP片可以清晰捕捉位于 PP片表面的异物，采用锋利异物进行驱除，保证压合过程中，PP片表面不会有异物，而相邻板材间可以紧密贴合。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。