一种基于MEMS技术的金刚石海水盐度传感器的制作方法

本实用新型涉及一种金刚石海水盐度传感器，特别涉及一种基于MEMS技术的金刚石海水盐度传感器及其制作方法。

背景技术：

海水盐度是影响海洋水汽交换及海洋环流的核心因素，也是影响海水水文动力学的重要参数，对海洋生物多样性、海洋能源开发、海洋化工等领域具有重要影响。因此，实现海水盐度的高精度、长期稳定观测，对于海洋科学研究、海洋气象预报、海洋资源开发与利用，具有十分重要的意义。

现阶段，通用的海洋盐度传感器采用电导池作为传感核心结构、利用铂黑等材料制作传感材料，但由于铂黑与金属铂的结合力低、表面粗糙、抗生物附着能力差，容易导致生物附着，难以实现盐度的长期稳定测量。另一方面，在水下移动平台、载人潜器等高端设备上，有效载荷和空间有限，需要对现有的盐度传感器进行结构优化，特别是微型化、性能稳定的金刚石微机械系统盐度传感器，才能够有效满足相关领域的技术需求。现有的盐度传感器其滤孔结构容易被堵塞，难以满足海水盐度长期观测的需要，而且难以满足微型化的需要。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基于MEMS技术的金刚石海水盐度传感器及其制作方法，以达到微型化、化学稳定性高，抗生物附着能力强，稳定工作寿命长的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种基于MEMS技术的金刚石海水盐度传感器，包括本征金刚石绝缘衬底、掺杂金刚石阵列电极、电极引线和水密绝缘封装结构，所述掺杂金刚石阵列电极位于本征金刚石绝缘衬底与海水接触的一侧，水密绝缘封装结构位于本征金刚石绝缘衬底的另一侧，电极引线一端穿过水密绝缘封装结构与掺杂金刚石阵列电极相连，另一端与后端测量电路相连；所述掺杂金刚石阵列电极包括四列探测电极，内部两列探测电极为信号采集电极，外部两列探测电极为信号输入电极。

上述方案中，所述掺杂金刚石阵列电极为硼掺杂、氮掺杂、磷掺杂或它们共同组成的金刚石圆柱阵列电极。

上述方案中，所述掺杂金刚石阵列电极横截面直径为20-50μm，高度为3-100μm。

上述方案中，第一列与第二列所述掺杂金刚石阵列电极之间的距离为10-50μm，第三列与第四列所述掺杂金刚石阵列电极之间的距离为10-50μm，第二列与第三列所述掺杂金刚石阵列电极之间的距离为200-1000μm。

上述方案中，所述本征金刚石绝缘衬底的厚度为10-1000μm。

一种基于MEMS技术的金刚石海水盐度传感器的制作方法，包括如下步骤：

(1)利用激光在硅基底表面，加工圆形盲孔阵列；

(2)利用掩膜版，结合化学气相沉积，在盲孔处沉积掺杂金刚石阵列电极，直至掺杂金刚石阵列电极比硅基底表面高出5～150μm，继续在掺杂金刚石阵列电极顶部表面沉积厚度为30～50μm的二氧化硅；

(3)移除掩膜板，利用化学气相沉积，在掺杂金刚石阵列电极周围的硅基底表面沉积本征金刚石绝缘衬底，直至本征金刚石绝缘衬底的表面超过掺杂金刚石阵列电极与二氧化硅层的界面；

(4)利用氢氟酸溶液清洗二氧化硅；

(5)通过半导体互联焊机，将电极引线与掺杂金刚石阵列电极相连，将电极引线的另一端与后端测量电路相连；

(6)利用水密绝缘树脂，将本征金刚石绝缘衬底、电极引线进行封装、固化；

(7)利用强碱溶液将硅基底腐蚀后，即可得到基于MEMS技术的金刚石海水盐度传感器。

进一步的技术方案中，圆形盲孔阵列深3～50μm，直径50～100μm。

通过上述技术方案，本实用新型提供的基于MEMS技术的金刚石海水盐度传感器的有益效果如下：

1、采用基于MEMS技术的金刚石海水盐度传感器，机械结构稳定，化学性质稳定，克服了MEMS传感器机械强度不高的不足，允许进行机械清洗，同时避免海水盐度传感器的由于尺寸改变导致的误差；

2、采用金刚石作为绝缘衬底和电极材料，性能稳定，弹性模量高，硬度大，机械强度高；

3、采用基于MEMS技术的金刚石海水盐度传感器，电化学窗口宽，硼掺杂金刚石的电化学窗口宽达3V，因而在2.1-2.5V电压时，能够电解海水形成羟基自由基，杀菌，而不破坏传感器材料的电化学分解，可以通过施加偏压的方式，制备羟基自由基，灭杀电极附近的微生物和可溶性有机物的附着，提高抗生物附着能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种基于MEMS技术的金刚石海水盐度传感器结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的基于MEMS技术的金刚石海水盐度传感器俯视图；

图3为本实用新型实施例所公开的基于MEMS技术的金刚石海水盐度传感器制作方法流程示意图。

图中，1、本征金刚石绝缘衬底；2、掺杂金刚石阵列电极；3、电极引线；4、水密绝缘封装结构；21、第一列掺杂金刚石阵列电极；22、第二列掺杂金刚石阵列电极；23、第三列掺杂金刚石阵列电极；24、第四列掺杂金刚石阵列电极；5、硅基底；6、圆形盲孔；7、二氧化硅。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种基于MEMS技术的金刚石海水盐度传感器及其制作方法，克服现有海水盐度传感器的测量精度低，化学稳定性不高，抗生物附着能力差等不足，具有化学稳定性高，抗生物附着能力强，稳定工作寿命长、体积小、重量轻等特点。

如图1和图2所示的基于MEMS技术的金刚石海水盐度传感器，包括本征金刚石绝缘衬底1、掺杂金刚石阵列电极2、电极引线3和水密绝缘封装结构4。本征金刚石绝缘衬底1的厚度为10-1000μm。

掺杂金刚石阵列电极2位于本征金刚石绝缘衬底1与海水接触的一侧，水密绝缘封装结构4位于本征金刚石绝缘衬底1的另一侧，电极引线3一端穿过水密绝缘封装结构4与掺杂金刚石阵列电极2相连，另一端与后端测量电路相连。

掺杂金刚石阵列电极2包括四列探测电极，内部两列探测电极为信号采集电极，外部两列探测电极为信号输入电极。掺杂金刚石阵列电极为硼掺杂、氮掺杂、磷掺杂或它们共同组成的金刚石圆柱阵列电极。掺杂金刚石阵列电极横截面直径为20-50μm，高度为3-100μm。

第一列掺杂金刚石阵列电极21与第二列掺杂金刚石阵列电极22之间的距离为10-50μm，第三列掺杂金刚石阵列电极23与第四列掺杂金刚石阵列电极24之间的距离为10-50μm，第二列掺杂金刚石阵列电极22与第三列掺杂金刚石阵列电极23之间的距离为200-1000μm。

如图3所示，上述基于MEMS技术的金刚石海水盐度传感器的制作方法，包括如下步骤：

(1)利用激光在硅基底5表面，加工深3～50μm，直径50～100μm的圆形盲孔6阵列；

(2)利用掩膜版，结合化学气相沉积，在盲孔6处沉积掺杂金刚石阵列电极2，直至掺杂金刚石阵列电极2比硅基底5表面高出5～150μm，继续在掺杂金刚石阵列电极2顶部表面沉积厚度为30～50μm的二氧化硅7；

(3)移除掩膜板，利用化学气相沉积，在掺杂金刚石阵列电极2周围的硅基底5表面沉积本征金刚石绝缘衬底1，直至本征金刚石绝缘衬底1的表面超过掺杂金刚石阵列电极2与二氧化硅7层的界面；

(4)利用氢氟酸溶液清洗二氧化硅7；

(5)通过半导体互联焊机，将电极引线3与掺杂金刚石阵列电极2相连，将电极引线3的另一端与后端测量电路相连；

(6)利用水密绝缘树脂，将本征金刚石绝缘衬底1、电极引线3进行封装、固化；

(7)利用强碱溶液将硅基底5腐蚀后，即可得到基于MEMS技术的金刚石海水盐度传感器。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。