本实用新型涉及弹簧检测设备技术领域，特别是涉及一种使用弹簧拉压试验机完成扭转弹簧检测的工装。
背景技术：
弹簧试验机是专门测试弹簧的仪器，主要分为三类：拉压试验机、扭转试验机、疲劳试验机。
弹簧拉压试验机是专门测试以拉压方式工作的弹簧力学特性的仪器，通过对以拉压方式工作的弹簧施加拉伸或压缩，完成对弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。弹簧扭转试验机是专门测试以扭转方式工作的弹簧的力学特性的仪器，通过对以扭转方式工作的弹簧施加扭转，完成对弹簧的扭矩、刚度等强度试验和分析。
通常来说，弹簧拉压试验机的工作方式为拉伸或压缩，无法对扭转弹簧进行检测，仅可使用扭转试验机完成对扭转弹簧的检测，但多数扭转试验机均为小型设备，仅可用于扭矩较小的扭转弹簧的检测，而对力值较大的扭转弹簧的检测还没有常规型设备。同时，多数扭转试验机检测的力值结果均为扭矩，如需检测力值还需要根据扭矩进行换算，相对较繁琐。而较大型的扭转弹簧，由于力值较大，且需要直接检测出扭转弹簧的扭转力值，常规的扭转试验机不能满足检测需求，若专门定制设备则存在周期较长，设备体积较大的问题，且试验机厂家目前还没有成熟的技术方案，无法保障试验工期和生产进度，且成本过高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种使用弹簧拉压试验机完成扭转弹簧检测的工装，以解决上述现有技术存在的问题，使扭簧可以利用拉压试验机来进行力值的检测。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供了一种使用弹簧拉压试验机完成扭转弹簧检测的工装，包括固定板，所述固定板固定安装在拉压试验机的上横梁上，所述固定板固定连接有两个固定架，两个所述固定架的下端连接有一滑杆，所述固定板可拆卸连接有固定芯轴和力臂限位轴，所述固定芯轴用于套设扭簧，所述扭簧的一条力臂通过所述力臂限位轴限位，所述扭簧的另一条力臂固定连接有一力臂固定卡，所述力臂固定卡与一拉伸钢线的一端连接，所述拉伸钢线的另一端与所述拉压试验机的拉伸试验挂具连接，所述拉伸钢线的中部搭在所述滑杆上。
优选地，所述固定板包括上板和两块侧板，所述侧板设置在所述上板的下侧，所述上板与所述上横梁连接，所述侧板上设有芯轴装配孔，所述固定芯轴的一端设有凸缘，另一端设有销钉孔。
优选地，所述力臂限位轴设置在所述固定芯轴的下侧，所述侧板上设有限位轴装配孔，所述力臂限位轴穿设于所述限位轴装配孔中，所述侧板的内外两侧各有一锁紧螺母固定所述力臂限位轴。
优选地，所述力臂限位轴为两个，其中一个所述力臂限位轴与所述固定芯轴的距离小于另一个所述力臂限位轴与所述固定芯轴的距离。
优选地，所述固定架与所述上板连接，所述固定架与所述滑杆通过轴承连接。
优选地，所述滑杆上设有用于搭接所述拉伸钢线的凹槽。
优选地，所述侧板及所述固定架与所述上板通过焊接连接。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型的使用弹簧拉压试验机完成扭转弹簧检测的工装利用定滑轮只改变力的方向不改变力的大小的原理，将扭矩检测改变为了拉力检测，通过工装的使用，利用拉压试验机即可有效完成扭簧的力特性检测，并可以直接读取检测力值，不再需要单独采购扭簧检测设备，有效地节约了检测成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型使用弹簧拉压试验机完成扭转弹簧检测的工装的主视结构示意图；
图2为本实用新型使用弹簧拉压试验机完成扭转弹簧检测的工装的侧视剖视示意图；
图3为本实用新型使用弹簧拉压试验机完成扭转弹簧检测的工装的使用状态的示意图；
其中：1-固定板，1.1-上板，1.2-侧板，2-固定架，3-滑杆，4-固定芯轴，5-力臂限位轴，6-力臂固定卡，7-拉伸钢线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种使用弹簧拉压试验机完成扭转弹簧检测的工装，以解决上述现有技术存在的问题，使扭簧可以利用拉压试验机来进行力值的检测。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-3所示：本实施例提供了一种使用弹簧拉压试验机完成扭转弹簧检测的工装，包括固定板1，固定板1固定安装在拉压试验机的上横梁上，优选地，固定板1包括上板1.1和两块侧板1.2，侧板1.2设置在上板1.1的下侧，侧板1.2与上板1.1优选通过焊接连接，上板1.1与上横梁连接。
固定板1固定连接有两个固定架2，固定架2优选与上板1.1通过焊接连接，两个固定架2的下端连接有一滑杆3，固定架2与滑杆3优选通过轴承连接，以降低滑杆3转动时的摩擦力。
固定板1可拆卸连接有固定芯轴4和力臂限位轴5。具体地，侧板1.2上设有芯轴装配孔，固定芯轴4的一端设有凸缘，另一端设有销钉孔；侧板1.2上设有限位轴装配孔，力臂限位轴5穿设于限位轴装配孔中，侧板1.2的内外两侧各有一锁紧螺母固定力臂限位轴5。力臂限位轴5优选设置在固定芯轴4的下侧，且力臂限位轴5优选为两个，其中一个力臂限位轴5与固定芯轴4的距离小于另一个力臂限位轴5与固定芯轴4的距离，限位轴装配孔优选为长条孔，以便检测不同力臂长度的扭簧。
固定芯轴4用于套设扭簧，扭簧的一条力臂通过力臂限位轴5限位，扭簧的另一条力臂固定连接有一力臂固定卡6，力臂固定卡6与一拉伸钢线7的一端连接，拉伸钢线7的直径优选不低于6mm，拉伸钢线7的另一端与拉压试验机的拉伸试验挂具连接，拉伸钢线7的中部搭在滑杆3上，滑杆3用于改变力的方向，且滑杆3上设有用于搭接拉伸钢线7的凹槽。
本实施例的使用方法为：
通过固定板1将本实施例的工装与试验机上横梁进行有效地固定；
将固定芯轴4插入侧板1.2的芯轴装配孔中，并通过销钉限位；固定芯轴4用于扭簧的支撑固定，作为扭簧的旋转中心轴；
将力臂限位轴5插入侧板1.2的限位轴装配孔中，并通过螺母锁死，用于扭簧其中一条力臂的限位；
将力臂固定卡6与扭簧的另一力臂固定，使用拉伸钢线7将力臂固定卡6通过滑杆3与拉压试验机的拉伸试验挂具连接；
启动拉压试验机，拉伸试验挂具向下运动，完成扭转弹簧力的检测，同时在拉压试验机的面板上可直接读取检测力值。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。