本实用新型涉及一种测量工具，尤其是涉及一种锥套类零件的锥度和同轴度的测量工具。
背景技术：
公知的，对于大型锥套类零件锥度和同轴度测量需要大型三坐标检测，测量时花费的时间较多，对人员技术水平要求较高，而且不能在线检测，因此，提出一种适用于大型锥套类零件锥度和同轴度均能在线测量的工具，成为本领域技术人员的基本诉求。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种锥套类零件的锥度和同轴度的测量工具。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种锥套类零件的锥度和同轴度的测量工具，包括测量架本体、百分表A和百分表B，所述测量架本体设置为C形架，包括上臂、下臂和设置在上臂、下臂一侧之间的侧壁，在上臂的中部和外侧间隔设有百分表A和百分表B，在下臂上设有多个等距的定位孔，在定位孔内设有定位销。
所述的锥套类零件的锥度和同轴度的测量工具，上臂和下臂上下平行设置，下臂的上面设置为基准面。
所述的锥套类零件的锥度和同轴度的测量工具，所述百分表A和百分表B的测量头设置在上臂和下臂之间的间隙内。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的锥套类零件的锥度和同轴度的测量工具，通过设置C型测量架本体、百分表A和百分表B，既可以检测同批零件的锥度和锥度线性误差，也能用于检测待测件锥面和圆柱面的同轴度，本实用新型结构简单、使用方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型测量锥度误差的结构示意图；
图3是本实用新型测量锥度步骤1的结构示意图；
图4是本实用新型测量锥度步骤2的结构示意图；
图中：1、测量架本体；2、百分表A；3、百分表B；4、基准面；5、定位孔；6、定位销；7、待测件。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1-4所述的锥套类零件的锥度和同轴度的测量工具，包括测量架本体1、百分表A2和百分表B3，所述测量架本体1设置为C形架，包括上臂、下臂和设置在上臂、下臂一侧之间的侧壁，在上臂的中部和外侧间隔设有百分表A2和百分表B3，在下臂上设有多个等距的定位孔5，在定位孔5内设有定位销6。
所述的锥套类零件的锥度和同轴度的测量工具，上臂和下臂上下平行设置，下臂的上面设置为基准面4。
所述的锥套类零件的锥度和同轴度的测量工具，所述百分表A2和百分表B3的测量头设置在上臂和下臂之间的间隙内。
实施本实用新型所述的锥套类零件的锥度和同轴度的测量工具，在测量锥度误差时，如附图2所示，先将百分表A2和百分表B3装入表架，以下臂上面为基准面4，基准面4贴紧标准件的圆柱面，并用定位销6在标准件的一侧端面定位，百分表A2和百分表B3的测量头均与锥面接触并固定，并将百分表A2和百分表B3调零；取出标准件，用本测量工件测量待测件7，方法如测量标准件相同，观察百分表A2和百分表B3的读数变化，用比较法快速测量同批零件锥度的误差；如图3-图4所示，在测量锥度时，根据图3所示，按步骤1：先将百分表B3调零，再以基准面4贴紧待测件7圆柱面，并用定位销6在右侧的定位孔5内将待测件7的一侧端面定位，百分表B3的测量头与锥面接触，读取百分表数值；如图4所示，按步骤2：然后移动待测件7，将定位销6在左侧的定位孔5内将待测件7的一侧端面定位，百分表B3的测量头与待测件7锥面相接触，读取百分表数值，根据选取的两定位孔5之间的距离以及两次百分表的读书计算出锥度；定位销可放入任意定位孔内，测量不同锥长的锥度误差。在测量同轴度时，先将百分表A2调零，以基准面贴紧待测件7的圆柱面，定位销6在任意定位孔5内定为，百分表A2测量头与锥面接触，读取百分表数值，并将该测量工具沿着待测件7旋转滑动，观察百分表A2读数变化范围，测出锥面和圆柱面的同轴度。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。