本实用新型涉及一种整体升降组件，主要对电子产品快速测试连接组件。
背景技术：
为了确保产品质量，电子产品在生产完成后需要进行产品导通测试。测试时将检测接口放置在基板上，并将电子产品相应接口插入检测接口内，通过对电子产品的电导通来测试电子产品是否合格。现有的电子产品导通检测均放置在一个基板上进行，但其高度不可调，影响操作人员操作。同时由于机构原因测试单个的产品时不稳定，影响测试效率。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种整体升降组件，用于调节待测产品的高度，并能稳定的对单个产品进行测试。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种整体升降组件，包括放置检测接口的基板，每个检测接口上均可安装有待检测产品，所述基板下方依次设置有衔接板和底板，所述基板与所述底板之间设置有导向机构，使得基板能够相对于底板上下移动，所述衔接板通过首尾相连的立板与底板固定相连；所述基板的下端面设置有两个牵引机构，并沿着基板的中轴线对称分布；两个所述牵引机构之间设置有连杆，所述连杆的一端与可转动的摇杆机构相连；所述牵引机构包括中空结构的支撑板，所述支撑板的下端面上设置有牵引槽口和滑动槽口，所述滑动槽口内固定设置有滑动板，所述滑动板上倾斜设置有滑动槽，所述滑动槽内设置有可在其内移动的滑动轴承；所述支撑板内设置有下端面具有齿轮条的驱动杆，所述齿轮条位于牵引槽口内，所述滑动轴承通过第一短轴与驱动杆相连；所述牵引槽口处设置有与齿轮条相啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述连杆固定相连。
本实用新型通过驱动齿轮来带动齿轮条，进而使得驱动杆水平方向受力，最终作用在滑动轴承上，使其在滑动板上的滑动槽内移动，而滑动槽倾斜设置，进而会改变滑动轴承的高度位置，使得与滑动轴承相连的驱动杆高度位置改变，最终实现基板的高度位置改变。
优选地，所述摇杆机构包括摇杆，所述摇杆的一端与衔接件固定相连，所述衔接件通过第二短轴与主动齿轮相连，所述连杆与从动齿轮相连，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合并放置在齿轮箱内。通过摇杆移动来带动齿轮转动，最终实现基板的上下移动。其操作简单，便于人员上手作业。
优选地，所述摇杆上设置有定位块，所述定位块的下端设置有定位孔，所述衔接板下方设置有电磁驱动器，所述电磁驱动器的的驱动轴与所述定位孔相适配；所述衔接板上供定位块插入的第一插槽。电磁驱动器顶住定位块为初始状态，使得未工作时摇杆不会移动，提高整体的操作安全性。
优选地，所述定位块的上端设置有凸起部，与凸起部相对应的所述衔接板上设置有限位孔，位于限位孔下方设置有接近开关。通过接近开关来检测凸起部，进而确定基板运行的最高位置。
优选地，位于衔接件下方所在的衔接板上设置有空槽。上述空槽供衔接件摆动时提供足够的空间，进而降低了衔接件的放置位置，提高整体升降组件的紧凑性。
优选地，所述导向机构包括设置在底板上设置有导杆座，所述导杆座上垂直设置有导向柱，所述导向柱依次穿过衔接板和基板，所述导向柱上还设置有导向轴支座、导向座和导柱套，所述导柱套与所述基板固定相连，所述衔接板放置在所述导向轴支座上，所述导向座放置在所述衔接板上。通过导向柱对基板升降起到导向作用，并通过导向轴支座、导向座的配合，使得衔接板与基板之间预留足够的空间供摇杆机构放置，使得结构紧凑。
优选地，所述滑动槽口的数量为四个，所述牵引槽口的数量为一个，所述滑动槽口对称分布在所述牵引槽口的两侧。通过对称设计使得支撑板受力均匀，使其更稳定的进行升降运动。
优选地，位于驱动齿轮所在的支撑板上设置有弧形凹槽。上述弧形凹槽使得部分驱动齿轮下沉在弧形凹槽内，进而降低驱动齿轮的高度位置，从而结构紧凑，减少内部占用空间。
优选地，所述底板的底部设置滑板，并在底板上设置有扶手。通过扶手和滑板的设计，方便搬运。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图；
图2为本实用新型实施例的局部立体图；
图3为本实用新型实施例的局部立体图；
图4为本实用新型实施例的局部立体图；
图5为本实用新型实施例的局部立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1～图5所示，本实施例中的一种整体升降组件，包括底板10，所述底板10上垂直分布有四块首尾相连的立板，位于四块立板上盖合有衔接板，所述衔接板的上方设置有放置检测接口2的基板3。从图1中可以看出，检测接口2等间距的分布在基板3上，待检测产品1垂直设置在检测接口2上。所述基板3的四角处设置有导柱套4，每个导柱套4内均设置有导向柱5，所述导向柱5垂直向下，并将其下端安装有导杆座20，所述导杆座20通过螺栓固定安装在底板10上。为了保障衔接板放置的稳定，位于衔接板下方所在的导向柱5上设置有导向轴支座19，导向轴支座19的上端面贴合在衔接板的下端面上。位于衔接板与基板3之间所在的导向柱5上套设有导向座12，上述导向座12的上端面贴合在基板3的下端面上，导向座12的下端面贴合在衔接板的上端面上。通过上述结构设计，使得基板3和衔接板能够得到有效的支撑，提高上述基板3和衔接板放置的稳定性。同时基板3通过导柱套4的设计，使其能够沿着导向柱5的垂直方向移动。
为了实现基板3沿着导向柱5的垂直移动，在本实施例中采用手动方式。具体来说，沿着基板3的中轴线对称设置有两个结构相同的牵引机构，所述牵引机构安装在基板3的下端面上。所述牵引机构包括中空结构的支撑板16，并在支撑板16的下端面上设置有牵引槽口和滑动槽口，滑动槽口的数量为四个，牵引槽口的数量为一个，滑动槽口两两分布在牵引槽口的两侧。每个滑动槽口内均固定设置有滑动板17，所述滑动板17上倾斜设置有滑动槽，每个滑动槽内均设置有滑动轴承24，所述滑动轴承24能够在滑动槽内移动。所述支撑板16内设置有驱动杆23，位于牵引槽口一侧所在的驱动杆23上设置有齿轮条，位于牵引槽口处设置有能与齿轮条啮合的驱动齿轮22。其中为了方便驱动齿轮22的运行，放置驱动齿轮22所在的支撑板16上设置有弧形凹槽。两个牵引机构之间设置有连杆21，连杆21的两端分别与牵引机构上的驱动齿轮22相连，并通过轴承座固定在衔接板上。连杆21的一端向外延伸与从动齿轮相连，从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述从动齿轮和主动齿轮均放置在齿轮箱18内。主动齿轮通过短轴与衔接件8固定相连，所述衔接件8还与摇杆6的一端相连，摇杆6的另一端设置有把手。其中为了方便衔接件8的转动，位于衔接件8下方所在的衔接板上设置有空槽。
当操作人员手持把手，并通过衔接件8将摇杆6转动180度时，通过主动齿轮与从动齿轮的动力传递，使得驱动齿轮22转动，进而带动驱动杆23移动，使得与驱动杆23相连的滑动轴承24沿着滑动槽内移动。由于滑动槽是倾斜设计，滑动轴承24会向上/向下移动，进而带动整个基板3向上移动，进而实现检测接口2的整体上下移动。
在摇杆6的使用过程中需要确定摇杆6放置的初始位置和终止位置。在本实施例中通过在摇杆6上固定设置有定位块7，所述定位块7的下端设置有定位孔，电磁驱动器的驱动轴前端初始状态时顶柱定位孔，使得摇杆6无法转动。使用时对电磁驱动器供电，使其运行将驱动轴向内伸缩脱离定位孔。这时候操作人员才可手持把手移动摇杆6。在实现上述过程中，衔接板上设置有供定位块7插入的第一插槽。当摇杆6转动180度后，定位块7的上端设置有凸起部，与凸起部相对应的所述衔接板上设置有限位孔13。位于限位孔13下方设置有接近开关，用于检测凸起部是否插入限位孔13内。
在本实施例中，为了提高基板3上下运行时的稳定性，在基板3下方设置有缓冲器14，上述缓冲器14设置有两个，分布在基板3的两端。上述缓冲器14安装在衔接板上。在基板3下方设置有微动开关15，用于检测基板3运行的稳定性。
在本实施例中，为了方便搬运，在底板10两侧设置有扶手11，并在底板10的下端面设置有滑板。为了便于人员观察测试结果，在立板上设置有若干组指示灯9，每组指示灯9均包含有红灯、绿灯和黄灯。其中红灯代表未通过，绿灯代表通过，黄灯代表等待状态。
本实用新型具有以下优点：1、整体升降平稳，提升导通测试的稳定性；2、结构紧凑，减少内部占用空间。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。