本实用新型涉及活塞环技术领域，具体是一种活塞环铸造缺陷的强制性自动检测装置。
背景技术：
活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。活塞环在铸造过程中会产生砂眼、气孔等铸造缺陷，在精加工过程中无法消除、识别这些铸造缺陷，使得在成品活塞环组装时，受活塞环自身铸造缺陷影响，常常会出现断环（活塞环断裂）的现象，影响活塞环的使用。
在现有是技术中，活塞环的检测方式是：在活塞环加工过程中单独设置工序，将活塞环的开口撑开到成品安装尺寸（工艺设置尺寸），用活塞环是否断裂来判断其是否存在铸造缺陷。其存在的问题有：
1、手工操作，员工劳动强度大；
2、一次性检测量小（长度10mm以下），效率低下；
3、活塞环开口撑开的尺寸不易把握，存在撑大了会将无缺陷的活塞环撑坏、撑小了没起到检测效果等问题；
4、活塞环撑口是人工进行撑口，存在因费时费力引起的员工偷懒而不进行撑口检测的现象，不能保证活塞环的生产质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种活塞环铸造缺陷的强制性自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种活塞环铸造缺陷的强制性自动检测装置，包括机架，所述机架上部装有用于撑开活塞环的撑口机构、用以测量活塞环撑口量的测量机构以及防止活塞环断裂飞溅伤人的防护机构；所述撑口机构包括装在机架顶部的动力支架、固定安装在动力支架上的撑口动力机构以及套有活塞环的固定撑口部和移动撑口部，所述固定撑口部包括固定撑口爪，所述移动撑口部包括沿着活塞环的撑口方向移动并与固定撑口部卡合或分离的移动撑口爪。
作为本实用新型进一步的方案：所述动力支架的顶部一侧固定安装有撑口支架，固定撑口部和移动撑口部设置于撑口支架与动力支架的竖直板之间，固定撑口爪和移动撑口爪的一端与活塞环的生产设备相接、另一端接有滑杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定撑口部还包括设置于撑口支架与动力支架的竖直板之间的固定底板，固定撑口爪固定安装在撑口支架下部且固定撑口爪上设有导向槽；所述固定底板上装有用以防止活塞环漏撑的限位杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述移动撑口部还包括与撑口动力机构相连的移动拖板，移动撑口爪安装在移动拖板端部；所述移动拖板下部设有用以调控撑口量的定长机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述定长机构包括定长板以及装在定长板远离移动撑口爪一侧的定长棒。
作为本实用新型进一步的方案：所述撑口动力机构为固定安装在动力支架竖直板上的撑口气缸。
作为本实用新型进一步的方案：所述测量机构包括装在移动拖板上的测量块以及装在固定底板上的测距仪。
作为本实用新型进一步的方案：所述机架上部还设有防错机构；所述防错机构包括固定安装在机架上的防错支架以及与测距仪电连的工业电脑。
作为本实用新型进一步的方案：所述防护机构包括装在机架顶部的固定防护门和移动防护门，所述移动防护门一侧与装在机架顶部的防护气缸相连。
作为本实用新型进一步的方案：所述机架顶部开设有用以收集断裂活塞环及残留切削液的水槽，水槽位于固定撑口爪和移动撑口爪的正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、撑口机构一端与活塞环生产设备相接、另一端连接滑杆，生产好后的活塞环自动成批的套在固定撑口爪与移动撑口爪上，在撑口气缸的带动下实现自动撑口，检测后活塞环可沿着滑杆自动滑落，方便收集于存放，减轻了工作人员的工作强度；
2、通过设置的撑口机构、测量机构以及防错机构等相互配合使用，实现活塞环的自动撑口、快速测量撑口量以及快速比较判断，实现活塞环的批量、自动化检测，提高了活塞环的检测效率；
3、固定撑口爪上开设的导向槽保证了活塞环能顺利的套在固定撑口爪和移动撑口爪上，同时，装在固定底板上的限位杆可确定活塞环与移动撑口爪之间的位置，有效防止活塞环漏撑，保证了活塞环的生产质量；
4、机架下部设有的升降机构可对机架的高度进行调整，保证机架与活塞环生产设备之间的准确对接，机架顶部开设的水槽可收集断裂的活塞环及活塞环上残留的切削液，保持活塞环生产设备及检测装置周围整洁的工作环境；
5、移动拖板下部设置的定长机构可保证活塞环的撑口量，避免人工撑口时撑口量过大损坏活塞环或撑口量过小起不到检测的效果，同时，定长机构的定长棒伸出长度可根据不同规格的活塞环进行调整，适用范围广；
6、防护机构的固定防护门与移动防护门可有效避免活塞环断裂后飞溅，防止活塞环碎片伤人，提高了使用的安全性，移动防护门在防护气缸的推拉下打开或关闭，方便工作人员的查看与维修，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的内部主视图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的内部俯视图。
图4为本实用新型固定撑口爪与移动撑口爪分离时的俯视图。
图5为本实用新型固定撑口爪与移动撑口爪卡合时的俯视图。
图6为本实用新型固定撑口爪的剖视图。
图7为本实用新型移动撑口爪的剖视图。
图中：1-机架、11-水槽、2-测量机构、21-测量块、22-测距仪、3-防护机构、31-固定防护门、32-移动防护门、33-防护气缸、41-动力支架、42-撑口支架、5-撑口动力机构、6-固定撑口部、61-固定撑口爪、611-导向槽、62-固定底板、621-限位杆、7-移动撑口部、71-移动撑口爪、72-移动拖板、8-防错机构、81-防错支架、82-工业电脑、9-定长机构、91-定长板、92-定长棒、10-滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过设置与活塞环生产设备相连的撑口机构、用以测量活塞环撑口量的测量机构2以及防错机构8相互配合使用，实现活塞环的自动撑开及撑口量的测量，并通过测量机构2将测量到的撑口量值及时传送给防错机构8的工业电脑82，工业电脑82将接收到的撑口量值与预先设置在电脑中的要求值进行比较及判断，实现活塞环铸造缺陷的快速检测，操作简单，减轻了工作人员的工作强度，保证了活塞环的生产质量。
请参阅图1-7，活塞环铸造缺陷的强制性自动检测装置包括机架1，机架1上部装有用于撑开活塞环的撑口机构、用以测量活塞环撑口量的测量机构2以及防止活塞环断裂飞溅伤人的防护机构3，各机构相互配合，实现活塞环的批量快速撑口，撑口量的自动测量并通过设置的防护机构3，有效防止了部分活塞环在撑口过程中因铸造缺陷导致断裂飞溅伤人，同时，机架1顶部开设有用以收集断裂活塞环及残留切削液的水槽11，水槽11位于固定撑口爪61和移动撑口爪71的正下方，固定撑口爪61和移动撑口爪71的一端与活塞环的生产设备相接，直接从生产设备进入检测装置的活塞环上常残留有切削液，而且存在铸造缺陷的活塞环在撑口过程中常常出现断裂现象，通过在机架1顶部开设的水槽11可收集活塞环上残留的切削液以及断裂的活塞环，避免切削液及断裂的活塞环飞溅导致检测装置周围环境脏乱，可确保生产及检测现场的整洁卫生。
撑口机构包括装在机架1顶部的动力支架41、固定安装在动力支架41上的撑口动力机构5以及套有活塞环的固定撑口部6和移动撑口部7，撑口动力机构5为固定安装在动力支架41竖直板上的撑口气缸，固定撑口部6包括固定撑口爪61，移动撑口部7包括沿着活塞环的撑口方向移动并与固定撑口部6卡合或分离的移动撑口爪71，动力支架41的顶部一侧固定安装有撑口支架42，固定撑口部6和移动撑口部7设置于撑口支架42与动力支架41的竖直板之间，固定撑口部6还包括设置于撑口支架42与动力支架41的竖直板之间的固定底板62，固定撑口爪61固定安装在撑口支架42下部且固定撑口爪61上设有导向槽611，移动撑口部7还包括与撑口动力机构5相连的移动拖板72，移动撑口爪71安装在移动拖板72端部，检测时，与活塞环生产设备相接的固定撑口爪61和移动撑口爪71一端接入批量的活塞环，批量的活塞环沿着导向槽611移动，导向槽611的开设可使得活塞环能顺利达到、通过移动撑口爪71，固定底板62上装有用以防止活塞环漏撑的限位杆621，限位杆621可确定活塞环与移动撑口爪71之间的位置并防止还未撑口检测的活塞环从固定撑口爪61和移动撑口爪71一端的滑杆10滑走，活塞环呈列的套在固定撑口爪61和移动撑口爪71上，撑口气缸开始处于伸长状态并推动与撑口气缸相连的移动撑口爪71与固定撑口爪61卡合，当活塞环套好后，撑口气缸收缩并拉动移动拖板72及装在移动拖板72上的移动撑口爪71向远离固定撑口爪61一侧移动，活塞环开口处的两侧分别套在固定撑口爪61和移动撑口爪71上，移动撑口爪71向远离固定撑口爪61一侧移动实现了对呈列设置的、批量的活塞环进行撑口，将移动撑口爪71拉至要求撑口量后，撑口气缸保持收缩一定时间后再回位。
移动拖板72下部设有用以调控撑口量的定长机构9，定长机构9包括定长板91以及装在定长板91远离移动撑口爪71一侧的定长棒92，不同规格的活塞环要求设置定长棒92的伸出长度不同，在进行某一规格活塞环的检测时，将装在定长板91上的定长棒92伸出长度进行调整，使得撑口气缸在拉动移动撑口爪71时，当定长棒92一端与动力支架41的竖直板接触即可认为活塞环的撑口量达到检测要求，实现了活塞环撑口量的定量检测，使用方便；测量机构2包括装在移动拖板72上的测量块21以及装在固定底板62上的测距仪22，撑口气缸推拉移动拖板72移动时，装在移动拖板72上的测量块21随着移动拖板72移动，测量块21移动的距离即为活塞环的撑口量值，装在固定底板62上的测距仪22可实时检测到测量块21移动的距离，机架1上部还设有防错机构8，防错机构8包括固定安装在机架1上的防错支架81以及与测距仪22电连的工业电脑82，测距仪22将测得的撑口量值发送给工业电脑82并通过工业电脑82将撑口量值与预先设定的要求值相比较、判断，固定撑口爪61和移动撑口爪71的另一端接有滑杆10，批量检测后的活塞环开口增大并顺着滑杆10滑动，滑杆10为向下倾斜的L型杆，滑杆10的折弯处为弧形结构，将活塞环收集存放装置放置在滑杆10的端部即可将活塞环快速收集存放，从活塞环进入检测装置至检测完沿着滑杆10滑出检测装置，实现活塞环的批量、全自动化、定量的检测，省时省力，保证了活塞环的生产质量，大大提高了活塞环的检测效率。
机架1的下部设有升降机构，升降机构可调整机架1整体的高度，使得机架1能与活塞环生产设备准确对接，在机架1上还设有防护机构3，防护机构3包括装在机架1顶部的固定防护门31和移动防护门32，移动防护门32一侧与装在机架1顶部的防护气缸33相连，在撑口过程中，防护气缸33伸长推动一端的移动防护门32关闭，当检测完成后，需要检查、维修时，防护气缸33收缩拉动移动防护门32打开，使用方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。