本实用新型公开一种FPC治具，特别是一种LED产品贴片后点亮专用检测治具，属于电路板加工辅助治具技术领域。
背景技术：
电路板检测是每块电路板加工完成后的必做的工作，由于电路板的形式和种类不同，采用的检测手段也不相同。有些LED灯条采用FPC作为基板，在上面安装有LED灯，加工时都是正版进行加工的，即一版上设有多条LED灯条，出厂之前要对齐进行点亮检测，现有技术中，此项操作都是采用人工手动进行检测，检测时，操作工人手持检测探针电极逐个对LED灯进行点亮检测，如果LED灯能够点亮，则说明加工合格。此种做法，一方面，全部依赖于人工操作，效率低下，造成加工的人工成本过高；另一方面，采用人工检测，难免会发生漏检的现象，产品合格率低。
技术实现要素：
针对上述提到的现有技术中的LED贴片后采用人工方法进行检测的缺点，本实用新型提供一种LED产品贴片后点亮专用检测治具，其采用专用治具进行整版检测，可大大提高工作效率。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种LED产品贴片后点亮专用检测治具，检测治具包括底座、支撑架、压板、升降机构、导向柱和检测模板，支撑架固定安装在底座上方，升降机构安装在支撑架上，压板固定安装在升降机构上，导向柱固定安装在底座和升降机构之间，压板设置在导向柱上，检测模板设置在底座上，检测模板与压板对应设置，检测模板设置在压板下方，检测模板上安装有检测探针。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述的支撑架包括支撑板和横板，支撑板设有两个，两个支撑板在底座两侧对称设置，横板固定安装在两个支撑板之间，升降机构固定安装在横板上。
所述的升降机构包括手柄、立柱和支撑条，手柄一端直接或间接安装在横板上，手柄另一端为自由端，立柱直接或间接固定安装在压板上，支撑条一端通过销轴安装在立柱顶部，支撑条另一端通过销轴安装在手柄中间位置。
所述的横板上固定安装有安装板，手柄固定端直接通过销轴安装在安装板上。
所述的压板上方固定安装有固定板，立柱底部固定安装在固定板上。
所述的压板上嵌装有导向套，导向套套装在导向柱上。
所述的导向柱上套装有弹簧，弹簧设置在在压板和底座之间。
所述的支撑板内侧固定安装有侧板，导向柱固定安装在侧板和底座之间，侧板下方固定安装有垫板。
所述的检测模板上固定设置有定位柱。
所述的检测模板上开设有限位孔，底座对应位置上固定设置有限位柱。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用专用治具进行整版检测，可大大提高工作效率，而且一次性对整版上所有的LED进行点亮检测，大大降低了漏检的可能性。
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图中，1-底座，2-支撑板，3-检测模板，4-压板，5-固定板，6-横板，7-手柄，8-立柱，9-支撑条，10-安装板，11-侧板，12-垫板，13-导向柱，14-弹簧，15-导向套，16-限位孔，17-定位柱，18-检测探针。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。
请参看附图1，本实用新型主要包括底座1、支撑架、压板4、升降机构、导向柱13和检测模板3，支撑架固定安装在底座1上方，升降机构安装在支撑架上，压板4固定安装在升降机构上，可通过升降机构驱动压板4升降，导向柱13固定安装在底座1和升降机构之间，压板4设置在导向柱13上，可通过导向柱13对压板4进行定位导向，检测模板3设置在底座1上，检测模板3与压板4对应设置，检测模板3设置在压板4下方，检测模板3上安装有检测探针18，检测探针18根据待检测电路板不同，而具体设置。
本实施例中，支撑架包括支撑板2和横板6，支撑板2设有两个，两个支撑板2在底座1两侧对称设置，横板6固定安装在两个支撑板2之间，升降机构固定安装在横板6上。
本实施例中，升降机构包括手柄7、立柱8和支撑条9，手柄7一端(本实用新型中将其定义固定端)直接或间接安装在横板6上，本实施例中，横板6上固定安装有安装板10，手柄7固定端直接通过销轴安装在安装板10上，手柄7可沿销轴自由转动，手柄7另一端为自由端，立柱8直接或间接固定安装在压板4上，本实施例中，压板4上方固定安装有固定板5，立柱8底部固定安装在固定板5上，支撑条9一端通过销轴安装在立柱8顶部，支撑条9另一端通过销轴安装在手柄7中间位置，拉动手柄7可通过支撑条9带动压板4升降。
本实施例中，压板4上嵌装有导向套15，导向套15套装在导向柱13上，导向柱13上套装有弹簧14，弹簧14设置在在压板4和底座1之间，可通过弹簧14向上顶起压板4，帮助其复位。
本实施例中，在支撑板2内侧固定安装有侧板11，导向柱13固定安装在侧板11和底座1之间，侧板11下方固定安装有垫板12，通过双侧结构，可增加侧板11的支撑强度，从而增加导向柱13的稳定性。
本实施例中，检测模板3上固定设置有定位柱17，可通过定位柱17对待检测电路板进行定位，检测模板3上开设有限位孔16，底座1对应位置上固定设置有限位柱，检测模板3设置在底座1上时，通过限位柱和限位孔16对检测模板3进行限位。
本实用新型在使用时，将待检测线路板防止在检测模板3上，通过检测模板3上的定位柱17对线路板进行定位，然后将检测模板3放置在底座1上，通过限位柱和限位孔16对检测模板3进行限位，向下压下手柄7，通过手柄7带动压板4向下压，通过压板4压住检测模板3上的线路板，使线路板上的触点与检测探针18紧密接触，观察线路板上的LED灯是否全部点亮，如果全部点亮则判断为合格。
本实用新型采用专用治具进行整版检测，可大大提高工作效率，而且一次性对整版上所有的LED进行点亮检测，大大降低了漏检的可能性。