本实用新型涉及一种旋转阻尼器的检测装置。
背景技术：
目前的旋转阻尼检测需要人工手动检测旋转阻尼器阻尼力，效率低下，检测结果准确性、一致性差。
技术实现要素：
为克服现有技术问题，本实用新型提供一种旋转阻尼器的检测装置。
一种旋转阻尼器的检测装置，包括扭矩扳手、单向离合压头、线性导柱、固定平台、阻尼传动轴、气缸、转台和驱动电机；
所述线性导柱配置于所述固定平台的两侧，所述线性导柱用于控制所述固定平台在竖直方向上运动；所述单向离合压头固定于所述固定平台上，所述单向离合压头的底部配置所述阻尼传动轴；所述气缸通过气管连接到所述单向离合压头的转动部件和阻尼传动轴之间的空隙上，所述气缸用于向所述阻尼传动轴和所述单向离合压头之间提供气压，保证所述单向离合压头和所述阻尼传动轴在竖直方向上不直接接触；所述扭矩扳手配置于所述固定平台上，所述扭矩扳手的检测端头配置于所述单向离合压头的转动部件上；所述转台配置于底座上并且所述转台配置于所述阻尼传动轴的底部，所述转台通过所述驱动电机驱动转动。
优选的是，所述驱动电机通过减速机驱动所述转台。
优选的是，所述驱动电机配置于旋转阻尼器的检测装置的底部。
优选的是，所述线性导柱通过线性轴承与所述固定平台固定。
优选的是，所述扭矩扳手检测的阻尼数据显示在配置于旋转阻尼器的检测装置的显示面板上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的旋转阻尼器的检测装置通过线性导柱调节固定平台的上下位置，并通过气缸充气保证单向离合压头在竖直方向上不与所述阻尼传动轴接触，保证阻尼传动轴在压紧转台上的部件时具有一定的弹性，阻尼传动轴挤压转台上的检测部件并通过驱动电机匀速驱动转台旋转，测量得到阻尼数据，测量结果更准确，检测效率高。
附图说明
图1为本实用新型的旋转阻尼器的检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型的旋转阻尼器的检测装置的后部结构示意图；
图3为本实用新型的旋转阻尼器的检测装置的单向离合压头和阻尼传动轴的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：如图1、图2和图3所示，一种旋转阻尼器的检测装置，包括扭矩扳手1、单向离合压头2、线性导柱3、固定平台4、阻尼传动轴5、气缸6、转台7和驱动电机8；
所述线性导柱3配置于所述固定平台4的两侧，所述线性导柱3用于控制所述固定平台4在竖直方向上运动，具体地，所述线性导柱3通过线性轴承9与所述固定平台4固定，所述线性轴承9配置于所述线性导柱3的螺纹上，所述线性轴承9用于减固定平台4上下垂直运动时的阻力，并减小磨损，保证在竖直方向上运动的精度；所述单向离合压头2固定于所述固定平台4上，所述单向离合压头2的底部配置所述阻尼传动轴5；所述气缸6通过气管连接到所述单向离合压头2的转动部件10和阻尼传动轴5之间的空隙上，所述气缸6用于向所述阻尼传动轴5和所述单向离合压头2之间的密闭空间提供气压，保证所述单向离合压头2和所述阻尼传动轴5在竖直方向上不直接接触；所述扭矩扳手1配置于所述固定平台4上，所述扭矩扳手1的检测端头11配置于所述单向离合压头2内的转动部件10上；所述转台7配置于底座12上并且所述转台7配置于所述阻尼传动轴5的底部，所述转台7通过所述驱动电机8驱动转动，所述驱动电机8通过减速机驱动所述转台7，保证转速均匀。
所述驱动电机配置于旋转阻尼器的检测装置的底部，所述扭矩扳手检测1的阻尼数据显示在配置于旋转阻尼器的检测装置的显示面板13上。
在使用时，将待检测部件固定在所述转台7上，然后驱动气缸6输入高压气，使单向离合压头2和阻尼传动轴5之间产生较大的压力而推开，但两者通过转动部件10相连仍能转动，此时控制线性导柱3将固定平台4向下压紧待检测部件，由于单向离合压头2和阻尼传动轴5之间具有高压气，保证的压紧的弹性不会在转动时松动，此时开启驱动电机8匀速旋转转台7，转动阻尼力沿着阻尼传动轴5、转动部件10传送到所述扭矩扳手1上，并由所述扭矩扳手1测量得到阻尼力显示在显示面板13上。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。