本实用新型涉及检测自动机技术领域，尤其涉及一种五金件内孔检测自动机。
背景技术：
计算机控制系统的控制程序具有有限状态自动机(FA)的特征，可以用有限状态机理论来描述，有限自动机是计算机科学的重要基石，它在软件开发领域内通常被称作有限状态机，是一种应用非常广泛的软件设计模式。
但是目前市场上的五金件内孔检测自动机结构复杂，且功能单一，没有设置主电动伸缩杆，来控制装置上升或下降，没有设置伺服电机来控制卡块转动，没有设置副电动伸缩杆来控制卡快的移动，没有设置控制器来实现自动化。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种五金件内孔检测自动机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种五金件内孔检测自动机，包括长度器，所述长度器的两端均固定连接有伸缩杆外壳，且长度器的内壁固定连接有伺服电机，所述伸缩杆外壳的内壁固定连接有副电动伸缩杆，所述副电动伸缩杆的内侧固定连接有轴承，所述伺服电机的底端固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有凸块，所述凸块的底端固定连接有卡块，所述卡块的底端设置有放置台，所述放置台的底端固定连接有底座，所述底座的一端固定连接有固定架，所述固定架在远离底座的一端位置处安装有控制器，且固定架的内部固定安装有主电动伸缩杆，所述主电动伸缩杆的顶端固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有固定块。
优选的，所述固定架在靠近底座的一侧设置有滑槽，所述连接块的宽度与滑槽宽度相等。
优选的，所述轴承与伺服电机通过金属架固定连接，且长度器与伸缩杆外壳通过螺栓固定连接。
优选的，所述伺服电机与转轴通过焊接固定连接，所述转轴与卡块通过凸块固定连接。
优选的，所述长度器的底端设置有凹槽，所述转轴的宽度与凹槽相等。
优选的，所述副电动伸缩杆与轴承通过焊接固定连接，所述轴承的内径与转轴的外径相等。
优选的，所述控制器与主电动伸缩杆电性连接，且控制器与副电动伸缩杆、伺服电机电性连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金件内孔检测自动机，具备以下有益效果：
1、该五金件内孔检测自动机，通过设置主电动伸缩杆，有效地解决了传统五金内孔测量装置无法上下移动的问题。
2、该五金件内孔检测自动机，通过设置伺服电机与副电动伸缩杆，有效地解决了卡块无法转动、移动的问题。
3、该五金件内孔检测自动机，通过设置控制器，有效地解决了传统装置不够自动化的问题。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，操作简单方便，实现了自动化，降低了人工劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种五金件内孔检测自动机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种五金件内孔检测自动机长度器的安装示意图。
图中：1长度器、2伸缩杆外壳、3放置台、4底座、5固定架、6控制器、7主电动伸缩杆、8连接块、9固定块、10副电动伸缩杆、11伺服电机、12轴承、13转轴、14卡块、15凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种五金件内孔检测自动机，包括长度器1，长度器1的两端均固定连接有伸缩杆外壳2，且长度器1的内壁固定连接有伺服电机11，伸缩杆外壳2的内壁固定连接有副电动伸缩杆10，副电动伸缩杆10的内侧固定连接有轴承12，伺服电机11的底端固定连接有转轴13，转轴13的底端固定连接有凸块15，凸块15的底端固定连接有卡块14，卡块14的底端设置有放置台3，放置台3的底端固定连接有底座4，底座4的一端固定连接有固定架5，固定架5在远离底座4的一端位置处安装有控制器6，且固定架5的内部固定安装有主电动伸缩杆7，主电动伸缩杆7的顶端固定连接有连接块8，连接块8的一端固定连接有固定块9。
为了便于主电动伸缩杆7带动连接块8移动，本实施例中，优选的，固定架5在靠近底座4的一侧设置有滑槽，连接块8的宽度与滑槽宽度相等。
为了便于固定伺服电机11与伸缩杆外壳2，本实施例中，优选的，轴承12与伺服电机11通过金属架固定连接，且长度器1与伸缩杆外壳2通过螺栓固定连接。
为了便于固定转轴13与卡块14，本实施例中，优选的，伺服电机11与转轴13通过焊接固定连接，转轴13与卡块14通过凸块15固定连接。
为了便于副电动伸缩杆10带动转轴13转动，本实施例中，优选的，长度器1的底端设置有凹槽，转轴13的宽度与凹槽相等。
为了副电动伸缩杆10带动卡块14移动，本实施例中，优选的，副电动伸缩杆10与轴承12通过焊接固定连接，轴承12的内径与转轴13的外径相等。
为了控制器6控制装置工作，本实施例中，优选的，控制器6与主电动伸缩杆7电性连接，且控制器6与副电动伸缩杆10、伺服电机11电性连接
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，在使用时，先通过控制器6将主电动伸缩杆7伸缩至合适的位置；然后，在将需被检测的五金元件放置在放置台3上，通过控制器6控制副电动伸缩杆10移动，直至卡块14卡住五金内控即可进行测量；最后，在需要测量五金元件的外孔时，先通过控制器6控制伺服电机11转动180度，伺服电机通过转轴13带动卡块14转动，即可测量五金元件外孔直径。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。