本实用新型涉及二氧化碳精制塔，具体为一种自动在线检测食品级二氧化碳纯度的精制塔。
背景技术：
制备工业用、食品用或高纯二氧化碳产品，都需要对前一工序的液体二氧化碳原料进行进一步的精馏提纯，以达到产品的规格要求。由于经过了前工序的除杂、干燥等，在精馏中只需要除去液体二氧化碳中的氢气、氧气、氮气、甲烷等轻组分杂质。现有技术中，普遍采用再沸器对液体二氧化碳进行气化，然后再通过冷凝器对气化的二氧化碳进行有效回收，而由于氢气、氧气、氮气、甲烷等轻组分杂质的液化条件没有达到，不能被气化，只能从废气出气口排出。而提纯后的二氧化碳液化为液体后，流入到精制塔底，这时为了合格产品的流出，需要检测二氧化碳的纯度，以便达到所需产品，但是在工业生产的实际操作中，需要人工取样，人工检测，使得工作量加大，误差较大，产品浪费较多，而且高纯度二氧化碳对人体有害，也不利于大规模的二氧化碳的生产制备。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种自动在线检测食品级二氧化碳纯度的精制塔，在精制塔的底部安装自动流量阀和二氧化碳纯度检测仪，可以全自动取样和检测二氧化碳纯度，省掉人工取样和人工检测的麻烦，减少工作量，节省人工成本，提高工作效率。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种自动在线检测食品级二氧化碳纯度的精制塔，包括精制塔塔身、原料入口、杂质气体出口、液氨进口、气氨出口、再沸器、气氨进口、液氨出口、产品出口、冷凝器、上填料层段、喷淋头段、下填料层段，所述杂质气体出口位于所述精制塔塔身的顶部，所述精制塔塔身的上侧表面分别连接所述液氨进口、所述气氨出口和所述原料入口，所述精制塔塔身的内部分别放置所述冷凝器、所述上填料层段、所述喷淋头段和所述下填料层段，所述精制塔塔身底部下方焊接一加热釜，所述气氨进口和所述液氨出口设于所述加热釜的右侧外表面，所述再沸器连接所述气氨进口和所述液氨出口，并放置于所述加热釜内部，所述产品出口安装于所述加热釜的底部，所述加热釜的底部外侧面连接一L型二氧化碳纯度检测仪，所述加热釜与所述L型二氧化碳纯度检测仪的连接处安装一流量控制阀。
本实用新型中，所述精制塔塔身为长圆柱形。
本实用新型中，所述原料入口的一端连接工业上生产食品级二氧化碳用的二氧化碳液化装置。
本实用新型中，所述冷凝器的入口连接所述液氨进口，所述冷凝器的出口连接所述气氨出口，所述气氨出口设于所述液氨进口的上方。
本实用新型中，所述上填料层段和所述下填料层段为多孔的玻璃材质。
本实用新型中，所述再沸器连接所述气氨进口和所述液氨出口，且所述气氨进口设于所述液氨出口的上方。
本实用新型中，所述气氨进口内的气氨来源为所述气氨出口，故所述气氨进口通过管道连接所述气氨出口。
本实用新型中，所述L型二氧化碳纯度检测仪和所述流量控制阀通过电线连接微电脑控制装置。
本实用新型中，所述L型二氧化碳纯度检测仪设有样品注入口和检测液体注入口。
本实用新型的有益效果：本实用新型在精制塔的底部安装自动流量阀和二氧化碳纯度检测仪，可以全自动取样和检测二氧化碳纯度，省掉人工取样和人工检测的麻烦，减少工作量，节省人工成本，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型外部结构示意图；
图2为本实用新型L型二氧化碳纯度检测仪与加热釜连接图。
图中：精制塔塔身-1；原料入口-2；杂质气体出口-3；液氨进口-4；气氨出口-5；再沸器-6；气氨进口-7；液氨出口-8；产品出口-9；冷凝器-10；上填料层段-11；喷淋头段-12；下填料层段-13；加热釜-14；L型二氧化碳纯度检测仪-15；流量控制阀-16。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例：如图1和图2所示，一种自动在线检测食品级二氧化碳纯度的精制塔，包括精制塔塔身1、原料入口2、杂质气体出口3、液氨进口4、气氨出口5、再沸器6、气氨进口7、液氨出口8、产品出口9、冷凝器10、上填料层段11、喷淋头段12、下填料层段13，所述杂质气体出口3位于所述精制塔塔身1的顶部，所述精制塔塔身1的上侧表面分别连接所述液氨进口4、所述气氨出口5和所述原料入口2，所述精制塔塔身1的内部分别放置所述冷凝器10、所述上填料层段11、所述喷淋头段12和所述下填料层段13，所述精制塔塔身1底部下方焊接一加热釜14，所述气氨进口7和所述液氨出口8设于所述加热釜14的右侧外表面，所述再沸器6连接所述气氨进口7和所述液氨出口8，并放置于所述加热釜14内部，所述产品出口9安装于所述加热釜14的底部，所述加热釜14的底部外侧面连接一L型二氧化碳纯度检测仪15，所述加热釜14与所述L型二氧化碳纯度检测仪15的连接处安装一流量控制阀16。所述精制塔塔身1为长圆柱形。所述原料入口2的一端连接工业上生产食品级二氧化碳用的二氧化碳液化装置。所述冷凝器10的入口连接所述液氨进口4，所述冷凝器10的出口连接所述气氨出口5，所述气氨出口5设于所述液氨进口4的上方。所述上填料层段11和所述下填料层段13为多孔的玻璃材质。所述再沸器6连接所述气氨进口7和所述液氨出口8，且所述气氨进口7设于所述液氨出口8的上方。所述气氨进口7内的气氨来源为所述气氨出口5，故所述气氨进口7通过管道连接所述气氨出口5。所述L型二氧化碳纯度检测仪15和所述流量控制阀16通过电线连接微电脑控制装置。所述L型二氧化碳纯度检测仪15设有样品注入口和检测液体注入口。
使用时，将所述原料入口2接入上一道程序的液化器，通入原料，原料通过所述喷淋头段12进入所述下填料层段13，然后到达所述加热釜14，由所述加热釜14内的所述再沸器6加热，部分液体二氧化碳和一些轻质杂质组分被气化，从所述加热釜14内溢出到所述下填料层段13和所述上填料层段11，再到所述冷凝器10内，由于二氧化碳的液化条件比一些轻质组分较低，所以二氧化碳将会有部分液化，而未被液化的轻质气体杂质将通过所述杂质气体出口3排出。
经过几次这样的馏分后，一些杂质气体被排出，精馏纯化后的液态二氧化碳在所述加热釜14内，此时需要检测二氧化碳的纯度，通过微电脑控制装置，通过控制所述流量控制阀16的流量，精确取样至所述L型二氧化碳纯度检测仪15内，由于所述L型二氧化碳纯度检测仪15与取样管道密封连接，所以二氧化碳不会泄露，直接使用所述L型二氧化碳纯度检测仪15进行测量二氧化碳纯度即可。在测量时，由于所述L型二氧化碳纯度检测仪15使用的是碱法测量，所以要注意防护，以免被碱液腐蚀。
所述L型二氧化碳纯度检测仪15经过简单的改装，可以直接安装于所述加热釜14的取样口部位，直接取样，检测。在检测后，改装后的所述L型二氧化碳纯度检测仪15利于清洗，利于检测样的注入，测量也更加方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。