本实用新型涉及一种角度调整装置，具体是一种测针关节角度快速调整装置。
背景技术：
随着现代工业的发展和人们对产品质量要求的日益提升，对工件尺寸检验的抽检频次和数量不断增加，有的工件甚至要求全检，而且工厂一般工件种类繁多，产量很大。这对测量系统的效率提出了新的更高的要求，特别是汽车动力总成工厂，对于效率和稳定性的要求格外严苛。
测量机的测针通常是通过安装在测针关节（KNUCKLE）上，由测针关节将测针安装在测量机测头上，测针关节通常有两个关节段，两个关节段之间由连接旋钮铰接且连接旋钮具有锁止功能，根据所测工件的不同，测针关节的角度，即两个关节段之间的夹角不同，调整好测针关节的角度后由两个关节段之间的连接旋钮锁止固定住该角度。现有技术中，测针关节角度的调定过程，主要靠人工目测或通过简易量具，初步设置好测针的角度，由于没有任何参考，目测进行，采用增加辅助测针的办法，利用配置的测针与辅助测针同时测量同一个点，并利用软件进行两点与轴向角度的评价，如果角度偏差超差，则要再次调节测针角度，重复进行该过程直到角度调节至要求范围内。该调整过程繁琐，对操作人员的手感要求很高，而且费时费力；且占用测量机，靠逼近修正法多次反复校订获得，严重影响测量系统的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种测针关节角度快速调整装置，能够大幅度提升测针关节角度调节的效率和调定精度，提高测量系统工作效率。
为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种测针关节角度快速调整装置，包括扇形的刻度盘、指针和底座；所述刻度盘上设有角度刻度和弧形滑槽，所述弧形滑槽与所述刻度盘同心；所述指针的一端为测量端，所述指针上设有螺纹孔，所述螺纹孔配合安装有旋钮，所述旋钮的底端嵌于所述弧形滑槽内并与所述弧形滑槽滑动配合；所述底座固定在所述刻度盘上且位于所述刻度盘的圆心处，所述底座具有用于定位测针关节的一关节段的第一定位槽，所述指针上设有用于定位测针关节的另一关节段的第二定位槽。
所述第一定位槽由底板和三个侧板围成，其另一侧为开口且开口朝向所述第二定位槽；所述第二定位槽由一组相对设置的侧板围成，所述第一定位槽和所述第二定位槽沿所述刻度盘的径向排列。
所述角度刻度所在的所述刻度盘的盘面上固设有弧形条状支架及固定板，所述弧形滑槽开设在支架上；所述底座固设在所述固定板上，所述指针的另一端置于所述固定板上。
所述刻度盘的材质为优质不锈钢，所述角度刻度为激光雕刻成型。
所述底座和所述指针的材质为高弹性非金属材质。
与现有技术相比，本实用新型安装使用方便，结构紧凑，调整效率高，能够大幅度提升测针关节角度调节的效率和调定精度，提高测量系统工作效率。
附图说明
图1为本实用新型测针关节角度快速调整装置的立体结构图；
图2为测针关节在本实用新型测针关节角度快速调整装置上的设置结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
参照图1和图2，本实施例一种测针关节角度快速调整装置，包括扇形的刻度盘10、指针20和底座30；刻度盘10上设有角度刻度11和弧形滑槽12，弧形滑槽12与刻度盘10同心；指针20的一端为其测量端22，该端具有针尖部，以精确指向刻度值，指针20的另一端21指向刻度盘10的圆心，同时指针20上设有螺纹孔，螺纹孔配合安装有旋钮40，旋钮40的底端嵌于弧形滑槽12内并与弧形滑槽12滑动配合；底座30固定在刻度盘10上且位于刻度盘10的圆心处，且底座30具有用于定位测针关节的一关节段的第一定位槽31，指针20上设有用于定位测针关节的另一关节段的第二定位槽23。
使用时，如图2所示，测针关节50的其中一关节段51安装定位至底座30的第一定位槽31内，另一关节段52安装定位至指针20的第二定位槽23内，调整指针20至要求的角度，带动第二关节段52旋转至与第一关节段51之间形成所要求的角度，即将测针关节50调整至所需角度，然后旋紧旋钮40固定住指针20，并紧固测针关节50上关节段51和关节段52之间的连接旋钮53固定住测针关节50的此角度，即可取出测针关节50，快速完成测针关节50角度的调整。
进一步地，第一定位槽31由底板311和三个侧板312围成，具体为方形定位槽，即周向四个侧面中，三侧设置侧板312，第一定位槽31的另一侧面为开口设计，且此开口朝向第二定位槽23，以便顺利放置测针关节50；第二定位槽23由一组相对设置的侧板231围成，第一定位槽31和第二定位槽23沿刻度盘10的径向排列，则当测针关节50的角度为0°时，在第一定位槽31和第二定位槽23内安装到位后，正好对正角度刻度11，然后以此为基准调整至所需角度。
为保护指针20和刻度盘10，提高使用寿命，避免二者之间的直接接触，减少摩擦损坏，本实施例中角度刻度11所在的刻度盘10的盘面13上固设有弧形条状支架60及固定板70，弧形滑槽12开设在弧形条状支架60上，则相应地，指针20的测量端22支撑在弧形条状支架60上；而底座30通过固设在固定板70上进而固定在刻度盘10上，指针20的另一端21（指向刻度盘10圆心的该端）置于固定板70上，即指针20的另一端21支撑在固定板70上，则指针20的中间部分，即其端部21与测量端22之间的部分相对刻度盘10的盘面为悬空设置，即避免了指针20与刻度盘10直接接触，减少摩擦损坏。
刻度盘10的材质为优质不锈钢，采用优质不锈钢精密加工而成，角度刻度11采用激光雕刻工艺激光雕刻成型，保证精度的同时，外观也极为美观。
为实现良好的弹性以及对于测针关节50的外表面的可靠保护，底座30和指针20的材质为高弹性非金属材质制造。针对不同直径的关节，可制作成不同的底座和指针模块，构成一个系统，使用时进行更换即可。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。