本实用新型涉及电力技术，具体的讲是一种电子式电流互感器校验系统。
背景技术：
随着智能电网和智能变电站关键技术的不断发展，我国智能变电站迎来爆发式增长，智能变电站中智能设备数量也越来越多。对于变电站中互感器来说，投运前需要对其进行现场校验，而对于智能变电站来的电子式互感器的现场校验，比传统变电站的电磁式互感器现场校验更加复杂，且所需时间更多。互感器的现场校验需要停电进行，且期间不能进行交叉作业。因此，提高智能变电站电子式互感器现场校验工作效率对智能变电站的建设、投运、检修都有重要意义。
现有技术中，国家电网企业标准Q/GDW 690-2011《电子式互感器现场校验规范》中给出的电子式电流互感器校验接线图如图1所示，采用图1所示的互感器校验方案，每次仅能对一只电子式电流互感器进行现场校验，每现场校验一只电子式电流互感器，既需要拆接一次测试线，还需要拆接二次测试线，同时还要根据被试品的位置挪动试验设备和辅助设备。
技术实现要素：
为了解决现有的智能变电站的电子式电流互感器现场校验中测试流程繁琐的问题，本实用新型实施例提供了一种电子式电流互感器校验系统，包括：标准电流互感器、升流器、校验装置以及用于接入被试的电子式电流互感器的二分之三接线；其中，
二分之三接线的三串串联，与所述升流器的输出端、标准电流互感器串联连接，标准电流互感器的输出端连接校验装置的二次模拟输入端。
本实用新型实施例中，二分之三接线的间隔各自对应一合并单元。
本实用新型实施例中，所述合并单元对时段子接校验装置的同步信号输出端子，或者，合并单元和校验装置与校验装置输入端子同时接入全站对时信号。
本实用新型实施例中，所述的电子式电流互感器校验系统还包括：调压器；
所述调压器的输出端与升流器的输入端相连接。
本实用新型对二分之三接线形式的电子式电流互感器现场校验，通过本方案的一次接线、高压开关电器操作、校验设备的配置对电子式电流互感器进行现场校验，提升电子式电流互感器的现场校验效率。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中电子式电流互感器校验接线图；
图2为本实用新型公开的电子式电流互感器校验装置框图；
图3为本实用新型一实施例的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2所示，为本实用新型公开的一种电子式电流互感器校验系统框图，包括：标准电流互感器101、升流器102、校验装置103以及用于接入被试的电子式电流互感器的二分之三接线104；其中，
二分之三接线104的三串串联，与标准电流互感器101、升流器102的输出端串联连接，标准电流互感器101的输出端连接校验装置103的二次模拟输入端。
本实用新型实施例中，电子式电流互感器校验系统的合并单元对时段子接校验装置的同步信号输出端子，或者合并单元和校验装置103与校验装置输入端子同时接入全站对时信号；
二分之三接线的间隔各自对应一合并单元。
本实用新型对二分之三接线形式的电子式电流互感器现场校验，通过本方案的一次接线、高压开关电器操作、校验设备的配置对电子式电流互感器进行现场校验，提升电子式电流互感器的现场校验效率。下面结合具体的实施例对本实用新型技术方案做进一下详细说明。
为了解决目前智能变电站电子式电流互感器现场校验中测试流程繁琐的问题，需要不断的一只一只拆接一次测试线、二次测试线和反复挪动试验设备和辅助设备。达到减少重复接线次数、减少升压/升流次数，减少实验设备的反复挪动、同时对多只互感器的多个误差通道进行校验、检定点自动判定识别等高效率现场校验的方案及装置。本实施例提供一种3/2接线形式电子式电流互感器现场高效测试方案
3/2接线形式广泛应用在电力系统的电气一次主接线中，其两组母线之间接有若干串断路器，每一串有3台断路器，中间一台称作联络断路器，每两台之间接入一条回路，共有两条回路。平均每条回路装设一台半(3/2)断路器，故称一台半断路器接线，又称二分之三接线。3/2接线的主要优点有可靠性高、运行灵活性好、操作检修方便等特点，在智能变电站中也广泛使用。3/2接线形式每串中都装有3组电流互感器或4组电流互感器。
为了便于展示说明方案，本实施例以3/2接线的500kV间隔加以分析说明，但本实用新型的技术方案应用并不限于500kV电压等级。为了一次对多只电子式电流互感器进行校验，对于主接线形式为3/2接线的结构，考虑将一个完整“串”的三相中12只电子式电流互感器按照其空间布置的位置顺序连接。
如图3所示，为本实施例中3/2接线形式电子式电流互感器现场高效测试方案原理图。其中，5051间隔的三相各包含一只被试电子式电流互感器，即5051A、5051B、5051C中各包含一只被试电子式电流互感器，其中被试的电子式电流互感器与其中的隔离开关、断路器串联连接；其中中间间隔5052包含6只被试电子式电流互感器，因流经中间间隔5052的电流具有双向性，因此通常中间间隔两侧均配置有电流互感器，因此中间间隔为5052中包含2组即6只电流互感器。
高压开关电器操作：断开间隔与母线的连接；闭合5051、5052、5053间隔A、B、C三相的断路器、隔离开关；断开5051、5052、5053间隔A、B、C三相的接地开关。
一次接线：如图3所示，将一次电流线“收尾”相接，引出A相与C相的“首”、“尾”与升流器输出端、标准电流互感器串联；调压器输出端接升流器输入端；
二次接线：标准电流互感器二次输出S1、S2接校验装置二次模拟输入端子；合并单元输出光纤接校验装置数据输入端子；合并单元对时端子接校验装置接校验装置同步信号输出端子，或合并单元与校验装置同步信号输入端子同时接入全站对时信号。
现场校验过程：
1.按照上述要求进行高压开关电器操作、一次电流接线、二次接线；
2.将5051间隔对应合并单元与校验装置连接，接通试验电压，调节调压器，对5051间隔3相3只电子式电流互感器同时校验，记录校验数据后调压器归零、断电；
3.将5052间隔对应合并单元与校验装置连接，接通试验电压，调节调压器，对5051间隔3相6只电子式电流互感器同时校验，记录校验数据后调压器归零、断电；
4.将5053间隔对应合并单元与校验装置连接，接通试验电压，调节调压器，对5053间隔3相3只电子式电流互感器同时校验，记录校验数据后调压器归零、断电；
5.拆一次线、二次线，恢复高压开关电器原有位置。
传统的校验方案对本实施例中共12只配有“A套+B套”合并单元配置的电子式电流互感器进行校验时，对于这24组误差数据，实验设备方面，共需要调压器1台、升流器1台、标准电流互感器1台、校验设备一套、一次大电流线2根、二次测试线2根、光纤2根；试验过程方面，至少需要一次接线12次、二次接线24次，升流24次，并伴随着设备的不断挪动。
而采用本实用新型提出的方案，实验设备方面，共需要调压器1台、升流器1台、标准电流互感器1台、校验设备一套、一次大电流线4根、二次测试线2根、光纤2根，仅比传统校验方案仅增加2根大电流线。试验过程方面，若校验设备仅能接一台合并单元，试验仅需要一次接线一次、二次接线1次、升流6次，且期间不需要设备的进行挪动。若校验设备可以接多台合并单元并可以同时校验，在升流次数方面还可以减少次数，若校验设备时可以接2台合并单元，则升流次数减小至3次，若校验设备时可以接6台合并单元，则升流次数减小至1次，可以实现一次接线12只电子式电流互感器对应的24组误差参数1次升流全部校验。
本实施例共需要一次电流线4根，其中②与③分别将A相5051间隔出线与B相5053间隔出线相连，将B相5051间隔与C相5051间隔出线相连，使得5051、5052、5053三个间隔上共计12只电子式电流互感器串联起来，达到了一次接线通流12只电子式互感器。
本实用新型对3/2接线形式的电子式电流互感器现场校验，包括投运前检验、投运后首次检验、周期检验、临时检验等情况，可以通过本申请的方案的一次接线、高压开关电器操作、校验设备的配置对电子式电流互感器进行现场校验，提升电子式电流互感器的现场校验效率。
本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。