本实用新型涉及压力容器检测技术领域，具体而言，涉及一种瓶体静压检测装置。
背景技术：
目前，对于飞机上配备的氧气瓶、灭火瓶以及氮气瓶等压力容器的压力测试设备无相关研究，使得以上压力容器存在较大的安全隐患，可能发生爆炸破裂等问题出现，对人们的生命安全造成极大的安全。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型一个目的在于提出一种瓶体静压检测装置。
有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，本实用新型提供了一种瓶体静压检测装置，瓶体静压检测装置包括：控制柜、电气控制系统、压力控制系统以及液压检测系统；其中，电气控制系统以及压力控制系统均设置在控制柜上，电气控制系统以及压力控制系统分别与液压检测系统相连接；液压检测系统包括水套、泵体、量管以及水槽，其中，待检测的气瓶可放置在水套内，泵体与气瓶相连接，量管设置在控制柜上，并与瓶体相连接，水套与水槽相连接。
本实用新型提供了一种瓶体静压检测装置，通过电气控制系统以及压力控制系统控制液压检测系统精准地检测瓶体能够承受的压力，以保证瓶体在使用过程中的安全性。本实用新型的瓶体静压检测装置的具体工作过程为：将待测试的瓶体置于水套内，通过控制柜上的电气控制系统以及压力控制系统启动并控制液压检测系统，此时，水槽与外界的水源相连通，向此瓶体注水，采用泵体为对待测试的瓶体进行增压，达到设定压力后进入保压状态，对待测试的瓶体进行耐压试验，瓶体在试验压力下体形膨胀，把水套内的一部分水挤压到量管中，这部分水量就是瓶体的容积变形量，通过对量管体积的读数，瓶体卸压后，弹性变形消失，于是量管中的水又返回至水套内，但量杯中剩下的水量仍比在瓶体加压前要多，这多出来的水量是瓶体的容积残余变形量，容积残余变形量与全变形量的比值就是气瓶的容积残余变形率，以此来作为表征瓶体所能承受压力的评定指标。可见，本实用新型的瓶体静压检测装置工作检测过程安全有效，且检测结果更加精确，同时控制系统集成在同一控制柜上，方便使用者操作，并且减小了占用的空间，且检测过程更加智能化。其中，可选地，液压检测系统可设置在控制柜的外部，也可根据实际需要，设置在控制柜的内部或者其上，不仅限于此。
上述技术方案中，优选地，控制柜包括控制面板，电气控制系统以及压力控制系统均设置在控制面板上。
在该技术方案中，控制柜包括控制面板，其中，电气控制系统以及压力控制系统均设置在控制面板上，便于使用者操作以及监测检测过程，同时便于检修，提升了使用者的使用体验和满意度。
上述任一技术方案中，优选地，压力控制系统包括水压力控制阀门、压力调节阀、水套开关、气源关断阀、增压关断阀、释压阀、气源接口以及水压接口。
在该技术方案中，压力控制系统包括水压力控制阀门、压力调节阀、水套开关、气源关断阀、增压关断阀、释压阀、气源接口以及水压接口，其中，可选地，释压阀以及增压关断阀的数量均可为多个，控制整个液压检测回路中的压力，具体地，泵体的出气口处设置有释压阀，水套上设置有多个释压阀，泵体与瓶体相连接的管路中设置有增压关断阀。气源接口提供了向泵体提供气体的进口；水套开关控制水套进出水口的打开以及关闭等。
上述任一技术方案中，优选地，瓶体静压检测装置还包括两个压力检测仪以及一个数字显示仪，三者均设置在控制面板上；其中，一个的压力检测仪与瓶体相连接，另一个压力检测仪与泵体相连接，数字显示仪分别与两个压力检测仪相连接。
在该技术方案中，瓶体静压检测装置还包括两个压力检测仪以及一个数字显示仪，三者均设置在控制面板上，方便使用者操控；其中，一个的压力检测仪与瓶体相连接，用于检测并监控瓶体所受的压力，另一个压力检测仪与泵体相连接，用于检测泵体出口处的压力值，同时保证泵体在工作过程中的安全性；数字显示仪分别与两个压力检测仪相连接，能够通过此数字显示仪时刻读出两个压力检测仪的检测结果，方便使用者查看。
上述任一技术方案中，优选地，泵体为耐高压泵体；泵体设置过滤芯。
在该技术方案中，泵体为耐高压泵体，能够承受高压，对待检测的气瓶的瓶体进行增压处理，保证检测的正常进行以及检测过程中的安全性。泵体设置有过滤芯，具体地，可在泵体的进水口处设置有过滤芯，以防止泵体在长期使用过，容易堆积杂质，导致泵体不能正常进行工作。
综上，本实用新型提出了一种瓶体静压力检测装置，其为一种气瓶水压实验检测装置，使用外侧水套法完成对瓶体的静压测试，是专业的高压测试装置，适用于飞机氧气瓶、灭火瓶、氮气瓶等压力容器的耐压(静压)测试，通过试验可精确测出以上各瓶体的容积残余变形率，以保证气瓶的安全使用。其中，可选地，液压检测系统中采用的连接水管为不锈钢管，当然，不仅限于此。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的瓶体静压检测装置中液压检测系统各部件的连接示意图。
图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
102水套，104水套盖，106支架，108量管，110泵体，112水槽，114压力检测仪，116数字显示仪，118低压阀，120高压阀，200瓶体。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1描述根据本实用新型一些实施例所述的瓶体静压检测装置。
如图1所示，本实用新型提出了一种瓶体200静压检测装置，瓶体200静压检测装置包括：控制柜、电气控制系统、压力控制系统以及液压检测系统；其中，电气控制系统以及压力控制系统均设置在控制柜上，电气控制系统以及压力控制系统分别与液压检测系统相连接；液压检测系统包括水套102、泵体110、量管108以及水槽112，其中，待检测的气瓶可放置在水套102内，泵体110与气瓶相连接，量管108设置在控制柜上，并与瓶体200相连接，水套102与水槽112相连接。
本实用新型提供了一种瓶体200静压检测装置，通过电气控制系统以及压力控制系统控制液压检测系统精准地检测瓶体200能够承受的压力，以保证瓶体200在使用过程中的安全性。本实用新型的瓶体200静压检测装置的具体工作过程为：将待测试的瓶体200置于水套102内，通过控制柜上的电气控制系统以及压力控制系统启动并控制液压检测系统，此时，水槽112与外界的水源相连通，向此瓶体200注水，采用泵体110为对待测试的瓶体200进行增压，达到设定压力后进入保压状态，对待测试的瓶体200进行耐压试验，瓶体200在试验压力下体形膨胀，把水套102内的一部分水挤压到量管108中，这部分水量就是瓶体200的容积变形量，通过对量管108体积的读数，瓶体200卸压后，弹性变形消失，于是量管108中的水又返回至水套102内，但量杯中剩下的水量仍比在瓶体200加压前要多，这多出来的水量是瓶体200的容积残余变形量，容积残余变形量与全变形量的比值就是气瓶的容积残余变形率，以此来作为表征瓶体200所能承受压力的评定指标。可见，本实用新型的瓶体200静压检测装置工作检测过程安全有效，且检测结果更加精确，同时控制系统集成在同一控制柜上，方便使用者操作，并且减小了占用的空间，且检测过程更加智能化。其中，可选地，液压检测系统可设置在控制柜的外部，也可根据实际需要，设置在控制柜的内部或者其上，不仅限于此。
其中，可选地，控制柜尺寸为1300x1450x1800mm(长x宽x高)，当然，不仅限于此。
其中，可选地，液压检测系统中采用的连接水管为不锈钢管，管径为6mm不锈钢管，管壁厚约为2mm，当然，不仅限于此。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，控制柜包括控制面板，电气控制系统以及压力控制系统设置在控制面板上。
其中，可选地，液压检测系统可设置在控制柜的外部，也可根据实际需要，设置在控制柜的内部或者其上，不仅限于此。
其中，可选地，水套102还设置有配套的水套盖104，用于封盖住水套102。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，控制柜包括控制面板，电气控制系统以及压力控制系统均设置在控制面板上。
在该实施例中，控制柜包括控制面板，其中，电气控制系统以及压力控制系统均设置在控制面板上，便于使用者操作以及监测检测过程，同时便于检修，提升了使用者的使用体验和满意度。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，压力控制系统包括水压力控制阀门、压力调节阀、水套102开关、气源关断阀、增压关断阀、释压阀、气源接口以及水压接口。其中，可选地，压力调节阀包括高压阀120以及低压阀118，调节压力以及实现压力报警，用于保障液压系统在正常压力下工作。
在该实施例中，压力控制系统包括水压力控制阀门、压力调节阀、水套102开关、气源关断阀、增压关断阀、释压阀、气源接口以及水压接口，其中，可选地，释压阀以及增压关断阀的数量均可为多个，其可根据实际需要选择为高压阀或者低压阀，控制整个液压检测回路中的压力，具体地，泵体110的出气口处设置有释压阀，水套102上设置有多个释压阀，泵体110与瓶体200相连接的管路中设置有增压关断阀。气源接口提供了向泵体110提供气体的进口；水套102开关控制水套102进出水口的打开以及关闭等。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，瓶体200静压检测装置还包括两个压力检测仪114以及一个数字显示仪116，三者均设置在控制面板上；其中，一个的压力检测仪114与瓶体200相连接，另一个压力检测仪114与泵体110相连接，数字显示仪116分别与两个压力检测仪114相连接。
在该实施例中，瓶体200静压检测装置还包括两个压力检测仪114以及一个数字显示仪116，三者均设置在控制面板上，方便使用者操控；其中，一个的压力检测仪114与瓶体200相连接，用于检测并监控瓶体200所受的压力，另一个压力检测仪114与泵体110相连接，用于检测泵体110出口处的压力值，同时保证泵体在工作过程中的安全性；数字显示仪116分别与两个压力检测仪114相连接，能够通过此数字显示仪116时刻读出两个压力检测仪114的检测结果，方便使用者查看。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，泵体110为耐高压泵体；泵体110设置过滤芯。
在该实施例中，泵体110为耐高压泵体，能够承受高压，对待检测的气瓶的瓶体进行增压处理，保证检测的正常进行以及检测过程中的安全性。泵体110设置有过滤芯，具体地，可在泵体110的进水口处设置有过滤芯，以防止泵体110在长期使用过，容易堆积杂质，导致泵体110不能正常进行工作。
其中，可选地，泵体110为气动液体增压泵(MS-71)，其最大可达到输出压力8800psi(607bar)，流量为1.0ml/行程，当然，不仅限于此。
综上，本实用新型提出了一种瓶体200静压力检测装置，其为一种气瓶水压实验检测装置，使用外侧水套102法完成对瓶体200的静压测试，是专业的高压测试装置，适用于飞机氧气瓶、灭火瓶、氮气瓶等压力容器的耐压(静压)测试，通过试验可精确测出以上各瓶体200的容积残余变形率，以保证气瓶的安全使用。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。