本实用新型涉及拉拔机辅助设备领域，特别涉及一种拉拔机模具修整用的工作台。
背景技术：
拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备，通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要，通过空拉，游头拉等各种拉拔方式及改变模具可拉制各种不同规格直径的棒材和管材，而拉拔机的工作原理是通过对金属坯料施以拉力，使之通过模孔，从而获得与模孔尺寸、形状相同的制品。
拉拔机的模具在长时间使用后，模具上的模孔会粘附有金属材料的残渣，从而对成型后制品的尺寸精度带来不利影响，因此需要定期对模具进行修整。
但是由于拉拔机模具为圆盘状，在对其进行修整时，若平躺放置模具，则无法兼顾模具的两侧，且光线亮度不够，而若是将模具竖直放置，则需要操作者一直用手扶持模具，给修整工作带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种拉拔机模具修整用的工作台，其优点是：通过工作台将模体固定住，方便了操作者对模体进行修整。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉拔机模具修整用的工作台，包括承载板，所述承载板上设有竖直的固定板，所述固定板与承载板抵触端开设有滑动槽，所述滑动槽槽壁滑移连接有用于支撑模体的滑动板，所述滑动板远离固定板的一端设有与固定板相平行的驱动板，所述固定板侧壁螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端穿进固定板内并与滑动板抵触，所述固定板和驱动板相对两侧壁上均开设有供模体部分嵌入的通槽。
通过上述技术方案，在对模体进行修整时，操作者移动滑动板，使固定板与驱动板相互分开，然后将模体竖直放在滑动板上，使模体的轴心线处于水平状态，向靠近固定板方向推动驱动板，直至模体分别与固定板和驱动板上的通槽抵触，此时拧紧锁紧螺栓将滑动板的位置固定住，通过模体两侧通槽限制了模体倾倒的情况，此时操作者便可对模体进行修整，由于模体竖直放置，操作者可兼顾模孔的两侧，且模孔透光，操作方便快捷。
本实用新型进一步设置为：所述通槽宽度大于模体厚度，所述固定板和驱动板上分别设有用于固定模体的第一固定件和第二固定件，所述第二固定件与第一固定件结构一致。
通过上述技术方案，将通槽宽度设置成大于模体厚度，使得工作台可适应不同规格的模体，从而提高工作台的通用性，在对另外规格的模体进行修整时，操作者先将模体夹紧在两个通槽之间，然后再分别用第一固定件和第二固定件将模体的位置固定即可。
本实用新型进一步设置为：所述第一固定件包括滑动连接在通槽槽底上的第一压板和转动连接在第一压板上的螺杆，所述螺杆远离第一压板的一端延伸出固定板外，所述螺杆与固定板螺纹连接。
通过上述技术方案，操作者在固定模体时，先使模体与通槽槽壁抵触，然后转动螺杆，使螺杆带动第一压板向靠近模体方向移动，直至第一压板与模体抵紧，从而将模体的位置固定，减小了模体倾倒的情况，结构简单，操作方便。
本实用新型进一步设置为：所述第一固定件包括滑动连接在通槽槽底上的第二压板和设置在第二压板沿长度方向两端的导杆，两个所述导杆均向远离第二压板方向穿出固定板，且在穿出的一端连接有拉杆，两个所述导杆在通槽槽壁和第二压板间均套设有压缩弹簧，两个所述导杆间滑动连接有限位杆，所述限位杆设置在两个所述导杆穿出固定板的一端，所述限位杆的一端连接有穿出导杆的限位柱，所述导杆上开设有供限位柱移动的腰型槽，所述限位柱上螺纹连接有锁紧螺母，当所述压缩弹处于自然状态时，所述第二压板与通槽朝向拉杆的一侧抵触。
通过上述技术方案，操作者在固定模体时，先拉动拉杆，通过导杆带动第二压板与通槽槽壁分离，压缩弹簧被压缩而具有了弹性回复力，然后移动限位杆并使之与固定板抵触，转动锁紧螺母，使其与导杆抵紧，从而将限位杆的位置固定，限制了导杆的移动，之后再用同样的方法将驱动板上的第二压板移动至相同位置，此时操作者将模体放在两个通槽之间，移动驱动板使模体与两个通槽槽底抵触，同时使模体与通槽朝向拉杆的一侧抵触，最后拧松锁紧螺母，第二压板在压缩弹簧的弹性回复力作用下向靠近模体方向移动，进而将模体抵紧在通槽槽壁上，固定住模体的位置，结构简单，固定牢固。
本实用新型进一步设置为：所述滑动板上转动连接有若干沿其长度方向分布的转动辊。
通过上述技术方案，当操作者修整完模孔的下半部分后，直接转动模体，将模孔的上半部分与下半部分转换位置，方便了操作者修整，而转动辊则给操作者转动模体提供了便利。
本实用新型进一步设置为：所述承载板在滑动板移动方向的两侧均设有水平的固定杆。
通过上述技术方案，当模体的尺寸较大时，驱动板与固定板之间的距离相应变大，从而使得滑动板的长度较长，通过固定杆对滑动板的限制，在使得滑动板保持直线移动的同时，减小了滑动板歪斜的情况。
本实用新型进一步设置为：所述承载板上设有照明灯。
通过上述技术方案，照明灯方便了操作者观察模孔内的情况。
本实用新型进一步设置为：所述承载板下方设若干用于支撑承载板的立柱，所述立柱旁设有气泵，气泵通过软管连接有气枪。
通过上述技术方案，立柱提升了承载板的高度，方便了操作者对模体进行修整，而气枪方便了操作者对修整好后的模体进行吹气清理，将残渣去除，省力快捷。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.模体可被竖直的固定在滑动板上，无需操作者用手扶持，既兼顾了模体的两侧，又使得模孔透光，给操作者的的修整工作提供了便利；
2.通过第一固定件和第二固定件使得工作台可适应不同规格的模体，提高了工作台的通用性和灵活性；同时操作者利用气枪可方便的对模体修整后留下的残渣进行清理，省力、方便、快捷。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图；
图2是实施例一用于体现模体与通槽位置关系的结构示意图；
图3是实施例二的结构示意图；
图4是图3中A处放大图。
附图标记：1、承载板；11、固定板；111、滑动槽；12、滑动板；121、驱动板；13、锁紧螺栓；14、通槽；15、模体；2、第一压板；21、螺杆；3、第二压板；31、导杆；32、拉杆；321、压缩弹簧；33、限位杆；34、限位柱；341、锁紧螺母；35、腰型槽；4、转动辊；41、固定杆；42、照明灯；43、立柱；44、气泵；45、软管；451、气枪。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例一：一种拉拔机模具修整用的工作台，如图1所示，包括水平的承载板1，承载板1上设有竖直的固定板11，固定板11与承载板1抵触端开设有滑动槽111，滑动槽111槽壁滑移连接有水平的滑动板12，滑动板12移动方向与固定板11高度方向垂直，承载板1在滑动板12移动方向的两侧均设有水平的固定杆41，滑动板12远离固定板11的一端设有与固定板11相平行的驱动板121，固定板11和驱动板121相对两侧壁上均开设有供模体15部分嵌入的通槽14，固定板11侧壁螺纹连接有锁紧螺栓13，锁紧螺栓13的一端穿进固定板11内并与滑动板12抵触。
如图1所示，在固定模体15时，操作者只需将模体15放置在承载板1上，使模体15的轴心线处于水平状态，然后移动滑动板12，使模体15的圆柱侧壁分别与固定板11和驱动板121上的通槽14槽底抵触，拧紧锁紧螺栓13将滑动板12的位置固定住，由于模体15部分嵌入了通槽14中，从而限制了模体15倾倒的情况，此时操作者便可对模体15进行修整，而由于模体15竖直放置，操作者可兼顾模孔的两侧，且模孔透光，操作方便快捷。
如图1所示，为了进一步给操作者的修整工作提供方便，承载板1下方设若干用于支撑承载板1的立柱43，立柱43的数量为四个，承载板1截面呈矩形，立柱43便分布在承载板1底部的四个边角处，通过立柱43可将承载板1提高至操作者适合高度，同时承载板1上还设有照明灯42，方便了操作者观察模孔内的情况。此外，滑动板12上转动连接有若干沿其长度方向分布的转动辊4，转动辊4轴线与模体15轴线平行，当操作者修整完模孔的下半部分后，可直接转动模体15，将模孔的上半部分与下半部分转换位置，便可继续进行修整工作，方便快捷，而转动辊4则减小了模体15与承载板1之间的摩擦力，方便了操作者转动模体15。
如图2所示，为了提供工作台的通用性，通槽14宽度大于模体15厚度，固定板11和驱动板121上分别设有用于固定模体15的第一固定件和第二固定件，且第二固定件与第一固定件结构一致，第一固定件包括滑动连接在通槽14槽底上的第一压板2，第一压板2呈竖直状态，且第一压板2侧壁上转动连接有向远离第一压板2方向延伸出固定板11外的螺杆21，螺杆21轴线与滑动板12移动方向垂直且螺杆21与固定板11螺纹连接。
具体操作过程：当操作者需要对模体15进行维修时，先拉动驱动板121使固定板11与驱动板121相互分开，然后转动螺杆21带动第一压板2向螺杆21伸出固定板11外的方向移动，之后重复同样步骤将第二固定件调整好后，将模体15竖直的放在滑动板12上，并使模体15与通槽14一侧壁抵触，向靠近固定板11方向推动驱动板121，直至模体15的圆柱侧壁分别与固定板11和驱动板121上的通槽14槽底抵触，此时操作者反向转动螺杆21，使第一固定板11向靠近模体15方向移动，直至将模体15抵紧在通槽14侧壁上，从而将模体15固定住。
当模孔的下半部分修整结束后，操作者先转动螺杆21，使第一压板2与模体15分离，然后转动模体15，将模孔的下半部分与上半部分调换位置，然后反向转动螺杆21，再次将模体15抵紧，便可继续进行修整工作，方便快捷。
实施例二：一种拉拔机模具修整用的工作台，与实施例一不同之处在于，如图3所示，第一固定件包括滑动连接在通槽14槽底上的竖直的第二压板3，第二压板3沿长度方向的两端均设有向远离第二压板3方向穿出固定板11的导杆31，两个导杆31的穿出方向与滑动板12移动方向垂直，且两个导杆31在穿出固定板11的一端连接有拉杆32，两个导杆31在通槽14槽壁和第二压板3间均套还设有压缩弹簧321（如图4），当压缩弹处于自然状态时，第二压板3与通槽14朝向拉杆32的一侧抵触，两个导杆31间还滑动连接有限位杆33（如图4），限位杆33设置在两个导杆31穿出固定板11的一端，限位杆33的一端连接有穿出导杆31的限位柱34，导杆31上开设有供限位柱34移动的腰型槽35（如图4），限位柱34上螺纹连接有锁紧螺母341（如图4）。
操作者在固定模体15时，先拉动拉杆32，通过导杆31带动第二压板3与通槽14槽壁分离，压缩弹簧321被压缩而具有了弹性回复力，然后移动限位杆33并使之与固定板11抵触，转动锁紧螺母341，使锁紧螺母341与导杆31抵紧，从而将限位杆33的位置固定，限制了导杆31的移动，之后再用同样的方法调整第二固定件，此时操作者将模体15放在两个通槽14之间，移动驱动板121使模体15与两个通槽14槽底抵触，同时使模体15与通槽14朝向拉杆32的一侧抵触，最后拧松锁紧螺母341，第二压板3在压缩弹簧321的弹性回复力作用下向靠近模体15方向移动，进而将模体15抵紧在通槽14槽壁上，固定住模体15的位置，结构简单实用。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。