本实用新型涉及一种评价浸泡液体中的混凝土结构变形的测试设备领域，具体涉及一种用于测试浸泡液体中的混凝土变形装置。
背景技术：
混凝土变形主要包括混凝土收缩与膨胀；混凝土收缩是指其凝结硬化以及服役过程中，由于化学反应、温度变化以及内部水分变化等因素导致的体积缩小；而混凝土膨胀是指其在服役过程中化学反应、内部水分变化等因素导致的体积膨胀。混凝土变形增大会导致混凝土结构开裂，从而降低混凝土耐久性能，降低结构物的使用性和安全性。
实际工程中浸泡在液体中混凝土结构物（如水面下的桥墩、桩基等）均是作为传递荷载的重要结构，是整个建筑安全性的保障，因此，对其在相应的溶液环境下变形测试及抗裂性能的评价显得尤为重要。然而目前针对上述问题并没有一种简单易行的测试方法来获得准确的测试数据，此问题已成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于测试浸泡液体中的混凝土变形装置，通过涡流传感器测试混凝土试件的变形，实现数据自动化采集，针对实际工程中浸泡在液体中的混凝土结构的收缩或膨胀变形进行有效评价，且保证测量数据高精度。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：
一种用于测试浸泡液体中的混凝土变形装置，用于测试混凝土试件的变形量，包括：容器箱，容器箱包括用于盛放测试用液体的腔体，腔体侧壁上至少包括一组涡流传感器，每组中包括两涡流传感器，且两涡流传感器分别与混凝土试件变形量测试方向上的两端相对，混凝土试件与涡流传感器相对的位置处设置有金属块。
进一步地，腔体为直棱柱体，直棱柱体侧壁上通过相对设置的两平行平面来放置每组涡流传感器中的两涡流传感器。
进一步地，腔体底部设置有轨道底板，且轨道底板表面设置有凸起物。
进一步地，凸起物为滚动体。
进一步地，滚动体为圆柱形。
进一步地，容器箱为聚甲基丙烯酸甲酯有机玻璃结构。
进一步地，每组涡流传感器中的两涡流传感器高度相同。
进一步地，轨道底板为不锈钢钢板。
采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：
电涡流传感器能静态和动态地非接触、高线性度、高分辨力地测量被测金属导体距探头表面的距离，它是一种非接触的线性化计量工具，电涡流传感器能准确测量被测体金属导体与探头端面之间静态和动态的相对位移变化；本实用新型中通过涡流传感器测试混凝土试件的变形，实现数据自动化采集，保证测量数据高精度，且整个测试装置结构简单，易于实现，更具实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中用于测试浸泡液体中的混凝土变形装置的结构示意图；
附图标记：容器箱1、涡流传感器2、金属块3、轨道底板4、凸起物5、混凝土试件6。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例一
如图1所示，一种用于测试浸泡液体中的混凝土变形装置，用于测试混凝土试件的变形量，包括：容器箱1，容器箱1包括用于盛放测试用液体的腔体，腔体侧壁上包括一组涡流传感器2，每组中包括两涡流传感器2，且两涡流传感器2分别与混凝土试件变形量测试方向上的两端相对，混凝土试件6与涡流传感器2相对的位置处设置有金属块3。
本实施例中，腔体1为长方体，长方体的腔体形式加工较为容易，长方体侧壁上通过相对设置的两平行平面来放置每组涡流传感器2中的两涡流传感器2，平行安装平面的设置使得每组中的两涡流传感器2的安装和对正较为方便。在测试的过程中，通过采用数据采集和分析软件，可得到涡流传感器2与混凝土两端预埋金属块3之间距离的变化，从而可得混凝土试件6长度的变化。
为了降低混凝土试件6底部受到的摩擦力，从而使得测试结果更加准确，腔体底部设置有轨道底板4，轨道底板4为耐液体侵蚀且体积稳定的不锈钢板，且轨道底板4表面设置有凸起物5，本实施例中，凸起物5为圆柱体结构，且圆柱体的轴线垂直于形变量测试方向设置，因此在混凝土试件6发生形变时，可通过圆柱体的滚动，有效减小因摩擦力而对测试结果造成的影响。
为了保证测试的准确性，每组涡流传感器2中的两涡流传感器2高度相同，从而使得测试形变量为在同一层面上的，避免了因混凝土试件6不同高度层面间变形量的差异而对测试结果造成影响。
实施例二
一种用于测试浸泡液体中的混凝土变形装置，用于测试混凝土试件的变形量，包括：容器箱1，采用耐液体侵蚀且体积稳定的聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）有机玻璃制备，容器箱1包括用于盛放测试用液体的腔体，腔体侧壁上包括两组涡流传感器2，每组中包括两涡流传感器2，且两涡流传感器2分别与混凝土试件变形量测试方向上的两端相对，混凝土试件6与涡流传感器2相对的位置处设置有金属块3。
本实施例中，腔体1为长方体，长方体1侧壁上通过两组相对设置的两平行平面来放置两组涡流传感器2中的两涡流传感器2，设置多组平行安装平面时，可同时对混凝土试件在两个方向上的变形量进行同时的测试。
为了降低混凝土试件6底部受到的摩擦力，从而使得测试结果更加准确，腔体底部设置有轨道底板4，轨道底板4为耐液体侵蚀且体积稳定的不锈钢板，且轨道底板4表面设置有凸起物5，本实施例中，凸起物5为球形滚珠，且球形滚珠分散设置，不锈钢板表面设置有对滚珠进行限制的凹槽类结构，防止滚珠自不锈钢板表面滚落，在混凝土试件6发生形变时，可通过球形滚珠的滚动，有效减小因摩擦力而对测试结果造成的影响。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。