本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，具体为一种精磨液可回收利用的光学镜片精磨机。
背景技术：
光学镜片从毛坯到光学表面，都要经过粗磨、精磨和抛光过程。其中，镜片粗磨一般采用金刚石磨轮进行铣磨，而铣磨会在镜片表面产生凹凸处和向内延伸的裂纹，因此需要进行精磨以减少工件表面的凹凸层深度和裂纹层深度，进一步提高工件的几何尺寸精度、表面面形精度以及粗糙度，精磨的质量对抛光的影响是非常重要的。在精磨时，会用到精磨液辅助精磨机对镜片进行处理。目前在对镜片进行精磨时用到的精磨液多是一次性利用，没有对精磨液进行回收处理，使精磨液的利用率下降，致使生产成本增加。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精磨液可回收利用的光学镜片精磨机，解决了目前在对镜片进行精磨时用到的精磨液多是一次性利用，没有对精磨液进行回收处理，使精磨液的利用率下降，致使生产成本增加的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精磨液可回收利用的光学镜片精磨机，包括底板，所述底板的上表面通过一个第一固定板和两个第一支撑杆与支撑板的下表面固定连接，所述第一固定板位于支撑板下表面的左侧，且两个第一支撑杆位于支撑板下表面右侧位置的前后两侧，所述支撑板的上表面通过一个第二固定板与两个第二支撑杆与承载板的下表面固定连接，所述第二固定板位于承载板下表面的左侧，且两个第二支撑杆位于承载板下表面右侧位置的前后两侧。
所述支撑板的下表面与第一电机的机身固定连接，所述第一电机的输出轴与第一螺纹柱的右端固定连接，所述第一螺纹柱的左端与第二螺纹柱的右端固定连接，所述第二螺纹柱的左端与转轴的右端固定连接，所述转轴的表面套接有轴承，所述轴承卡接在第一固定板的右侧，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱的螺纹方向相反，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱的表面均螺纹连接有螺纹筒，且两个螺纹筒分别卡接在两个连接杆的相对面，且两个连接杆的相对面均卡接有滑套，且两个滑套内套接有同一个滑杆，所述滑杆的两端分别与支撑板上表面开设的第一通孔内壁的左右两侧面固定连接，且两个连接杆的上表面分别与两个卡块的下表面固定连接。
所述底板上表面位于第一固定板和第一支撑杆之间的位置设置有壳体，所述壳体的右侧面与第一通管的一端相连通，所述第一通管的另一端与抽液泵的进水口相连通，所述第一通管卡接在支撑板的上表面，所述抽液泵固定连接在支撑板的上表面，所述抽液泵的出水口通过第二通管与喷头的右侧面相连通，所述承载板的上表面通过两个电动推杆与连接板的下表面固定连接，所述连接板的下表面通过两个固定块与第二电机的机身固定连接，且两个固定块位于第二电机机身的左右两侧，所述第二电机位于两个电动推杆的中间位置，所述第二电机的输出轴设置有安装座，所述安装座的下表面设置有打磨块，所述打磨块位于承载板上表面开设的第二通孔内，所述打磨块位于两个卡块的中间位置。
优选的，所述底板的下表面设置有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于底板下表面靠近四角的位置。
优选的，所述卡块靠近打磨块的一面设置有防护垫，所述防护垫的宽度与卡块的宽度相同。
优选的，所述卡块的形状为L字形，所述防护垫的形状为L字形。
优选的，所述承载板板上表面位于电动推杆右侧的位置设置有电源，所述电源的输出端与开关的输入端电连接。
优选的，所述开关设置在承载板上表面位于电动推杆左侧的位置，所述开关的输出端分别与第一电机、抽液泵、电动推杆和第二电机的输入端电连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种精磨液可回收利用的光学镜片精磨机，具备以下
有益效果：
(1)、该精磨液可回收利用的光学镜片精磨机，通过设置第一电机、第一螺纹柱、第二螺纹柱、螺纹筒、卡块、抽液泵、电动推杆、第二电机和打磨块，第一电机工作时第一电机的输出轴可以带动第一螺纹柱转动，从而可以使第二螺纹柱转动，同时可以使两个螺纹筒在第一螺纹柱和第二螺纹柱的表面进行移动，控制第一电机输出轴的转动方向，从而可以控制两个螺纹筒的相互靠近或相互远离，从而可以控制两个卡块的相互靠近和相互远离，抽液泵工作时可以将壳体内的精磨液传送至喷头处喷出，从而可以使打磨块更好的对镜片进行精磨处理，电动推杆伸长或缩短时通过连接板可以使第二电机带动打磨块上下移动，从而可以更好的控制对镜片的精磨处理，第二电机工作时第二电机输出轴可以使打磨块转动，从而在对镜片精磨处理的过程中，利用壳体和抽液泵的工作可以更好的对精磨液进行利用，提高精磨液的利用率，从而节省了生产成本。
(2)、该精磨液可回收利用的光学镜片精磨机，通过设置防护垫，在两个卡块相互靠近对镜片夹紧固定的过程中，利用防护垫可以防止对镜片造成损伤，同时可以使两个卡块对镜片固定的更加稳固，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型A处放大的结构示意图；
图3为本实用新型B处放大的结构示意图。
图中：1底板、2第一固定板、3第一支撑杆、4支撑板、5第二固定板、 6第二支撑杆、7承载板、8第一电机、9第一螺纹柱、10第二螺纹柱、11转轴、12轴承、13螺纹筒、14连接杆、15滑套、16滑杆、17第一通孔、18卡块、19壳体、20第一通管、21抽液泵、22第二通管、23喷头、24电动推杆、 25连接板、26固定块、27第二电机、28安装座、29打磨块、30第二通孔、 31支撑腿、32防护垫、33电源、34开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精磨液可回收利用的光学镜片精磨机，包括底板1，底板1的下表面设置有四个支撑腿31，且四个支撑腿31分别位于底板1下表面靠近四角的位置，通过设置支撑腿31，可以对底板1进行支撑和固定，可以使工作人员更好的对镜片进行精磨处理，底板1的上表面通过一个第一固定板2和两个第一支撑杆3与支撑板4的下表面固定连接，第一固定板2位于支撑板4下表面的左侧，且两个第一支撑杆3位于支撑板4下表面右侧位置的前后两侧，通过设置第一固定板2和第一支撑杆3，可以更好的对支撑板4进行支撑，从而可以更好的对第一电机8 进行支撑，支撑板4的上表面通过一个第二固定板5与两个第二支撑杆6与承载板7的下表面固定连接，第二固定板5位于承载板7下表面的左侧，且两个第二支撑杆6位于承载板7下表面右侧位置的前后两侧，通过设置第二固定板5和第二支撑杆6，可以更好的对承载板7进行支撑，从而可以更好的对第二电机27进行支撑，承载板7板上表面位于电动推杆24右侧的位置设置有电源33，电源33的输出端与开关34的输入端电连接，通过设置电源33，可以使第一电机8、抽液泵21、电动推杆24和第二电机27更方便的用电进行工作，开关34设置在承载板7上表面位于电动推杆24左侧的位置，开关 34的输出端分别与第一电机8、抽液泵21、电动推杆24和第二电机27的输入端电连接，通过设置开关34，可以更好的控制第一电机8、抽液泵21、电动推杆24和第二电机27的工作，从而可以更好的对镜片进行精磨处理。
支撑板4的下表面与第一电机8的机身固定连接，第一电机8的输出轴与第一螺纹柱9的右端固定连接，通过设置第一电机8，第一电机8工作时第一电机8的输出轴可以带动第一螺纹柱9转动，从而可以使第二螺纹柱10转动，同时可以使两个螺纹筒13在第一螺纹柱9和第二螺纹柱10的表面进行移动，控制第一电机8输出轴的转动方向，从而可以控制两个螺纹筒13的相互靠近或相互远离，从而可以控制两个卡块18的相互靠近和相互远离，第一螺纹柱9的左端与第二螺纹柱10的右端固定连接，第二螺纹柱10的左端与转轴11的右端固定连接，转轴11的表面套接有轴承12，轴承12卡接在第一固定板2的右侧，通过设置转轴11和轴承12，可以更好的对第二螺纹柱10 进行固定，从而可以更好的对第一螺纹柱9和第二螺纹柱10进行支撑，从而可以使两个螺纹筒13可以更加稳定的移动，第一螺纹柱9和第二螺纹柱10 的螺纹方向相反，第一螺纹柱9和第二螺纹柱10的表面均螺纹连接有螺纹筒 13，且两个螺纹筒13分别卡接在两个连接杆14的相对面，且两个连接杆14 的相对面均卡接有滑套15，且两个滑套15内套接有同一个滑杆16，滑杆16 的两端分别与支撑板4上表面开设的第一通孔17内壁的左右两侧面固定连接，通过设置滑套15和滑杆16，可以对连接杆14进行支撑，同时可以使连接杆14移动的更加稳定，从而可以使两个卡块18可以更好的对镜片夹紧固定，且两个连接杆14的上表面分别与两个卡块18的下表面固定连接，卡块 18靠近打磨块29的一面设置有防护垫32，防护垫32的宽度与卡块18的宽度相同，卡块18的形状为L字形，防护垫32的形状为L字形，通过设置防护垫32，在两个卡块18相互靠近对镜片夹紧固定的过程中，利用防护垫32 可以防止对镜片造成损伤，同时可以使两个卡块18对镜片固定的更加稳固。
底板1上表面位于第一固定板2和第一支撑杆3之间的位置设置有壳体 19，通过设置壳体19，可以对精磨液进行盛放，同时可以对精磨液进行收集，可以更好的对精磨液进行利用，壳体19的右侧面与第一通管20的一端相连通，第一通管20的另一端与抽液泵21的进水口相连通，第一通管20卡接在支撑板4的上表面，抽液泵21固定连接在支撑板4的上表面，通过设置抽液泵21，抽液泵21工作时可以将壳体19内的精磨液传送至喷头23处喷出，从而可以使打磨块29更好的对镜片进行精磨处理，抽液泵21的出水口通过第二通管22与喷头23的右侧面相连通，承载板7的上表面通过两个电动推杆 24与连接板25的下表面固定连接，连接板25的下表面通过两个固定块26与第二电机27的机身固定连接，且两个第二固定块26位于第二电机27机身的左右两侧，通过设置电动推杆24，电动推杆24伸长或缩短时通过连接板25 可以使第二电机27带动打磨块29上下移动，从而可以更好的控制对镜片的精磨处理，第二电机27位于两个电动推杆24的中间位置，第二电机27的输出轴设置有安装座28，安装座28的下表面设置有打磨块29，通过设置第二电机27，第二电机27工作时第二电机27的输出轴可以带动打磨块29进行转动，从而可以更好的对镜片进行精磨处理，打磨块29位于承载板7上表面开设的第二通孔30内，打磨块29位于两个卡块18的中间位置。
工作原理：通过开关34控制第一电机8工作，第一电机8工作时第一电机8的输出轴可以使第一螺纹柱9带动第二螺纹柱10转动，可以使两个螺纹筒13在第一螺纹柱9和第二螺纹柱10的表面相互靠近，从而可以使两个连接杆14带动两个卡块18相互靠近，从而可以将镜片放置在两个卡块18的相对面对镜片进行夹紧固定，当对镜片夹紧固定以后通过开关34控制第一电机 8停止工作，然后通过开关34控制抽液泵21、电动推杆24和第二电机27工作，抽液泵21通过第一通管20和第二通管22将壳体19内的精磨液传送至喷头23处喷出，从而可以对打磨块29和镜片进行湿润，电动推杆24缩短使连接板25向下移动，从而可以使第二电机27带动打磨块29向下移动，当打磨块29与镜片接触时通过开关34控制电动推杆24缩短，第二电机27工作时第二电机27的输出轴通过安装座28可以使打磨块29转动，从而可以对镜片进行精磨处理，精磨液会通过第一通孔17落到壳体19内，从而可以更好的对精磨液进行利用，当对镜片精磨处理完毕后，通过开关34控制电动推杆 24伸长并控制抽液泵21和第二电机27停止工作，从而连接板25可以使第二电机27向上移动，当打磨块29与镜片分离后通过开关34控制电动推杆24 停止工作，然后通过开关34控制第一电机8工作，第一电机8的输出轴带动第一螺纹柱9反方向转动，从而可以使两个螺纹筒13在第一螺纹柱9和第二螺纹柱10的表面相互远离，从而两个连接杆14可以使两个卡块18相互远离，从而可以将镜片取出，最后通过开关34控制第一电机8停止工作。
综上可得，该精磨液可回收利用的光学镜片精磨机，通过设置第一电机8、第一螺纹柱9、第二螺纹柱10、螺纹筒13、卡块18、抽液泵21、电动推杆 24、第二电机27和打磨块29，第一电机8工作时第一电机8的输出轴可以带动第一螺纹柱9转动，从而可以使第二螺纹柱10转动，同时可以使两个螺纹筒13在第一螺纹柱9和第二螺纹柱10的表面进行移动，控制第一电机8输出轴的转动方向，从而可以控制两个螺纹筒13的相互靠近或相互远离，从而可以控制两个卡块18的相互靠近和相互远离，抽液泵21工作时可以将壳体 19内的精磨液传送至喷头23处喷出，从而可以使打磨块29更好的对镜片进行精磨处理，电动推杆24伸长或缩短时通过连接板25可以使第二电机27带动打磨块29上下移动，从而可以更好的控制对镜片的精磨处理，第二电机27 工作时第二电机27输出轴可以使打磨块29转动，从而在对镜片精磨处理的过程中，利用壳体19和抽液泵21的工作可以更好的对精磨液进行利用，提高精磨液的利用率，从而节省了生产成本。
同时，该精磨液可回收利用的光学镜片精磨机，通过设置防护垫32，在两个卡块18相互靠近对镜片夹紧固定的过程中，利用防护垫32可以防止对镜片造成损伤，同时可以使两个卡块18对镜片固定的更加稳固，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。