本实用新型属于打磨机技术领域，具体涉及一种塑胶电视机框专用压利边打磨一体机。
背景技术：
电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机又名锉磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。
原有电视机机框专用打磨机在对机框进行打磨时，一般采用打磨盘转动对机框抛光，而在抛光的过程中，不能测出机框的利边，导致打磨的质量下降，给使用者带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑胶电视机框专用压利边打磨一体机，以解决上述背景技术中提出原有电视机机框专用打磨机在对机框进行打磨时，一般采用打磨盘转动对机框抛光，而在抛光的过程中，不能测出机框的利边，导致打磨的质量下降，给使用者带来不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶电视机框专用压利边打磨一体机，包括外壳组件、第一打磨组件、第二打磨组件、第三打磨组件和第四打磨组件，所述外壳组件包括夹具和工作台，所述夹具位于所述工作台的前表面，且与所述工作台固定连接，所述第一打磨组件包括第一X轴导轨、一级利边测试器、第一导向板和一级打磨器，所述第一X轴导轨位于所述工作台的前表面上方，且与所述工作台固定连接，所述第一X轴导轨的前表面右侧设有所述第一导向板，所述第一导向板与所述第一X轴导轨滑动连接，所述第一导向板的前表面下方设有所述一级打磨器，所述一级打磨器与所述第一导向板固定连接，所述一级利边测试器位于所述第一导向板的前表面靠近所述一级打磨器的左侧，所述一级利边测试器与所述第一导向板固定连接，所述一级利边测试器和所述一级打磨器均与外部电源电性连接，所述第二打磨组件包括第二导向板、二级打磨器、二级利边测试器和第一Y轴滑轨，所述第一X轴导轨的右侧设有所述第一Y轴滑轨，所述第一Y轴滑轨与所述工作台固定连接，所述第一Y轴滑轨的前表面下方设有所述第二导向板，所述第二导向板与所述第一Y轴滑轨滑动连接，所述第二导向板的前表面左侧设有所述二级打磨器，所述二级打磨器与所述第二导向板固定连接，所述二级利边测试器位于所述第二导向板的前表面靠近所述二级打磨器的上方，所述二级利边测试器与所述第二导向板固定连接，所述二级打磨器和所述二级利边测试器均与外部电源电性连接，所述第三打磨组件包括第二X轴滑轨、第三导向板、三级利边测试器和三级打磨器，所述第一Y轴滑轨的下方设有所述第二X轴滑轨，所述第二X轴滑轨与所述工作台固定连接，所述第二X轴滑轨的前表面左侧设有所述第三导向板，所述第二X轴滑轨与所述第三导向板滑动连接，所述第三导向板的前表面左侧设有所述三级打磨器，所述三级打磨器与所述第三导向板固定连接，所述三级利边测试器位于所述第三导向板的前表面靠近所述三级打磨器的右侧，所述三级利边测试器与所述第三导向板固定连接，所述三级利边测试器和所述三级打磨器均与外部电源电性连接，所述第四打磨组件包括第二Y轴滑轨、第四导向板、四级利边测试器和四级打磨器，所述第二X轴滑轨的左侧设有所述第二Y轴滑轨，所述第二 Y轴滑轨与所述工作台固定连接，所述第二Y轴滑轨的前表面上方滑动连接所述第四导向板，所述第四导向板的前表面上方设有所述四级打磨器，所述四级打磨器与所述第四导向板固定连接，所述四级利边测试器位于所述第四导向板的前表面靠近所述四级打磨器的下方，所述四级利边测试器与所述第四导向板固定连接，所述四级利边测试器和所述四级打磨器均与外部电源电性连接。
优选的，所述一级打磨器的前表面左端固定连接电机，所述电机的输出端固定连接螺杆，所述电机的前表面固定连接固定块，所述固定块内侧壁固定连接管状电机，所述管状电机的输出端转动连接打磨辊，所述一级打磨器的前表面右侧固定连接伺服电机，所述伺服电机的输出端转动连接压辊，所述电机、所述管状电机和所述伺服电机均与所述一级打磨器电性连接。
优选的，所述螺杆的左右两侧设有第一弹簧，所述第一弹簧与所述电机固定连接。
优选的，所述伺服电机的下表面设有第二弹簧，所述第二弹簧与所述伺服电机固定连接。
优选的，所述打磨辊为圆柱体，所述打磨辊内部圆柱槽孔，所述管状电机的输出端嵌于所述圆柱槽孔内。
优选的，所述工作台的后表面设有脚座，所述脚座与所述工作台固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当对塑料电视机机框进行打磨时，通过两个X轴上的打磨器和两个Y轴上的打磨器对塑料边框同时打磨，使打磨边框的效率提高，并且在打磨的过程中，通过利边测试器，可测出机框的利边，然后通过压辊对利边清除，使打磨质量提高了，从而提高了塑料边框的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的二级打磨器结构示意图；
图3为本实用新型中的夹具结构示意图；
图中：10-外壳组件、11-夹具、12-工作台、20-第一打磨组件、 21-第一X轴滑轨、22-一级利边测试器、23-第一导向板、24-一级打磨器、241-电机、242-螺杆、243-管状电机、244-伺服电机、245- 压辊、246-打磨辊、30-第二打磨组件、31-第二导向板、32-二级打磨器、33-二级利边测试器、34-第一Y轴滑轨、40-第三打磨组件、 41-第二X轴滑轨、42-第三导向板、43-三级利边测试器、44-三级打磨器、50-第四打磨组件、51-第二Y轴滑轨、52-第四导向板、53- 四级利边测试器、54-四级打磨器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶电视机框专用压利边打磨一体机，包括外壳组件10、第一打磨组件20、第二打磨组件30、第三打磨组件40和第四打磨组件50，外壳组件10 包括夹具11和工作台12，夹具11位于工作台12的前表面，且与工作台12固定连接，第一打磨组件20包括第一X轴导轨21、一级利边测试器22、第一导向板23和一级打磨器24，第一X轴导轨21位于工作台12的前表面上方，且与工作台12固定连接，第一X轴导轨 21的前表面右侧设有第一导向板23，第一导向板23与第一X轴导轨 21滑动连接，第一导向板23的前表面下方设有一级打磨器24，一级打磨器24与第一导向板23固定连接，一级利边测试器22位于第一导向板23的前表面靠近一级打磨器24的左侧，一级利边测试器22 与第一导向板23固定连接，一级利边测试器22和一级打磨器24均与外部电源电性连接，第二打磨组件30包括第二导向板31、二级打磨器32、二级利边测试器33和第一Y轴滑轨34，第一X轴导轨21 的右侧设有第一Y轴滑轨34，第一Y轴滑轨34与工作台12固定连接，第一Y轴滑轨34的前表面下方设有第二导向板31，第二导向板 31与第一Y轴滑轨34滑动连接，第二导向板31的前表面左侧设有二级打磨器32，二级打磨器32与第二导向板31固定连接，二级利边测试器33位于第二导向板31的前表面靠近二级打磨器32的上方，二级利边测试器33与第二导向板31固定连接，二级打磨器32和二级利边测试器33均与外部电源电性连接，第三打磨组件40包括第二 X轴滑轨41、第三导向板42、三级利边测试器43和三级打磨器44，第一Y轴滑轨34的下方设有第二X轴滑轨41，第二X轴滑轨41与工作台12固定连接，第二X轴滑轨41的前表面左侧设有第三导向板 42，第二X轴滑轨41与第三导向板42滑动连接，第三导向板42的前表面左侧设有三级打磨器44，三级打磨器44与第三导向板42固定连接，三级利边测试器43位于第三导向板42的前表面靠近三级打磨器44的右侧，三级利边测试器43与第三导向板42固定连接，三级利边测试器43和三级打磨器44均与外部电源电性连接，第四打磨组件50包括第二Y轴滑轨51、第四导向板52、四级利边测试器53 和四级打磨器54，第二X轴滑轨41的左侧设有第二Y轴滑轨51，第二Y轴滑轨51与工作台12固定连接，第二Y轴滑轨51的前表面上方滑动连接第四导向板52，第四导向板52的前表面上方设有四级打磨器54，四级打磨器54与第四导向板52固定连接，四级利边测试器53位于第四导向板52的前表面靠近四级打磨器54的下方，四级利边测试器53与第四导向板52固定连接，四级利边测试器53和四级打磨器54均与外部电源电性连接。
本实施方案中，电机241的型号为Y2，管状电机243的型号为 DM35S，伺服电机244的型号为775，当对塑料电视机机框进行打磨时，通过两个X轴上的打磨器和两个Y轴上的打磨器对塑料边框同时打磨，使打磨边框的效率提高，并且在打磨的过程中，通过利边测试器53，可测出边框的边框，使打磨质量提高了，从而提高了塑料边框的质量。
本实施例中，包括外壳组件10、第一打磨组件20、第二打磨组件30、第三打磨组件40和第四打磨组件50，当打磨电视机机框时，通过一级打磨器24在第一X轴导轨21上滑动，然后通过三级打磨器 44在第二X轴滑轨41上滑动，使一级打磨器24和三级打磨器44分别对机框上下两侧进行打磨，在打磨的过程中，通过二级打磨器32 在第一Y轴滑轨34上滑动，然后通过四级打磨器54在第二Y轴滑轨 51上滑动，使二级打磨器32和四级打磨器54分别对机框左右两侧进行打磨，从而将机框四周同时打磨，提高了打磨效率。
进一步的，一级打磨器24的前表面左端固定连接电机241，电机241的输出端固定连接螺杆242，电机241的前表面固定连接固定块，固定块内侧壁固定连接管状电机243，管状电机243的输出端转动连接打磨辊246，一级打磨器24的前表面右侧固定连接伺服电机244，伺服电机244的输出端转动连接压辊245，电机241、管状电机 243和伺服电机244均与一级打磨器24电性连接。
本实施例中，当对电视机框打磨时，通过电机241的转动，使螺杆242带动管状电机243移动，从而便于打磨辊246打磨机框，并且通过利边测试器测出框边是否存在利边，然后通过伺服电机244带动压辊245，将利边进行清除，从而提高了打磨质量。
进一步的，螺杆242的左右两侧设有第一弹簧，第一弹簧与电机 241固定连接。
本实施例中，在螺杆242带动管状电机243移动时，通过第一弹簧的压缩，将移动位置限制，从而避免了管状电机243从设备上脱离的情况。
进一步的，伺服电机244的下表面设有第二弹簧，第二弹簧与伺服电机244固定连接。
本实施例中，在压辊245对机框进行除毛刺时，通过第二弹簧的压缩，将压辊245所产生的震动力弱化，从而提高了压辊245的工作效率。
进一步的，打磨辊246为圆柱体，打磨辊246内部圆柱槽孔，管状电机243的输出端嵌于圆柱槽孔内。
本实施例中，在安装打磨辊246时，通过打磨辊246上的圆柱槽孔，便于将打磨辊246套入到管状电机243的输出端上。
进一步的，工作台12的后表面设有脚座，脚座与工作台12固定连接。
本实施例中，为了提高打磨电机框架的稳定性，将脚座安装在工作台12的四角，使工作台12得到支撑。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过一级打磨器24在第一X轴导轨21上滑动，然后通过三级打磨器 44在第二X轴滑轨41上滑动，使一级打磨器24和三级打磨器44分别对机框上下两侧进行打磨，在打磨的过程中，通过二级打磨器32 在第一Y轴滑轨34上滑动，然后通过四级打磨器54在第二Y轴滑轨 51上滑动，使二级打磨器32和四级打磨器54分别对机框左右两侧进行打磨,当对电视机框打磨时，通过电机241的转动，使螺杆242 带动管状电机243移动，从而便于打磨辊246打磨机框，并且通过利边测试器测出框边是否存在利边。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。