本实用新型涉及一种线缆缆芯去毛刺装置，属于线缆加工技术领域。
背景技术：
线缆加工时，尤其是对异形绞线的加工，如90°扇形、90°瓦形或者180°半圆形，很容易产生毛刺、倒角、飞边等外观不良。在线缆加工领域主要以铜和铝为原材，尤其加工硬铜杆、硬铝杆势必要用到模具对圆线缆进行压型。在模具紧压过程中，由于受到径向载荷给予的剪应力和轴向切应力，使得缆芯无法得到表面光滑圆整的异形形状，加上工人对模具选择误差，设备的原因，张力的影响，模具的摩擦磨损等，在绞线之后，缆芯表面非常容易沾有毛刺。毛刺在线缆加工时是不允许的，因为在后道工序做挤出(绝缘和护套)时，毛刺非常容易刺穿绝缘或护套皮，造成击穿的事故。而一旦击穿，则需要扒皮重新挤出，甚至直接报废，大大增加生产成本。如果击穿在企业质检没有被发现，在实际铺设时，可能造成触电、火灾、将对人民生命财产造成严重的威胁。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种线缆缆芯去毛刺装置，用于去除线芯，特别是异性线芯外表面的毛刺等瑕疵。
为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：
一种线缆缆芯去毛刺装置,其包括底板，所述底板上安装有固定轮和可调转轮，所述固定轮和可调转轮上均设置有穿线孔，所述固定轮通过第一基座安装在底板上，所述可调转轮通过第二基座安装在底座上，所述固定轮和可调转轮对称设置；所述固定轮和可调转轮上均布置有多个第一安装孔和多个第二安装孔，所述固定轮上的多个第一安装孔呈圆形分布，所述固定轮上的多个第二安装孔呈圆形分布，所述可调转轮上的多个第一安装孔呈圆形分布，所述可调转轮上的多个第二安装孔呈圆形分布；在所述固定轮、可调转轮上，所述第二安装孔分布在第一安装孔外侧；所述固定轮上的第一安装孔与可调转轮上对应的第一安装孔内安装有柔性绳，所述固定轮上的第二安装孔与可调转轮上对应的第二安装孔内安装有柔性绳；所述可调转轮的轮面上具有多个锁孔，所述可调转轮边安装有插件，所述插件用于插入锁孔固定可调转轮。
所述插件外套有弹簧，插件上设置有限制块，所述插件、弹簧安装在护套内，所述弹簧限制在护套与限制块之间。这样，插件从锁孔中拔出后可以实现自动复位。
作为优选，所述插件通过支架安装在底板上。所述柔性绳为橡皮绳。所述可调转轮通过轴承安装在第二基座上。
使用时，将缆芯从可调转轮的固定轮、可调转轮的穿线孔穿入，转动可调转轮，固定轮上的第一安装孔与可调转轮上对应的第一安装孔内安装的柔性绳，以及固定轮上的第二安装孔与可调转轮上对应的第二安装孔内安装的柔性绳绞合在一起，将线芯包裹，沿着轴向方向将线芯表面的上的毛刺捋平，从而很好的规避击穿的风险。
在所述固定轮、可调转轮上，由于所述第二安装孔分布在第一安装孔外侧，转动可调转轮，固定轮上的第一安装孔与可调转轮上对应的第一安装孔内安装的柔性绳绞合形成第一层包裹，固定轮上的第二安装孔与可调转轮上对应的第二安装孔内安装的柔性绳绞合形成第二层包裹。同时由于固定轮、可调转轮之间的距离固定，处于内侧的柔性绳对线缆绞合力度较小，处于外侧的柔性绳对线缆绞合力度较大，形成外紧内松的张紧状态，内松便于柔性绳对毛刺的“包裹”，外紧有利于对毛刺的去除，大大提高对线缆外表面毛刺的清除。而且，这种外紧内松的张紧状态特别有利于异形绞线的“包裹”，不会损伤线芯，从而有利于毛刺的去除。
本实用新型能够有效将线缆外表面的毛刺去除，实现毛刺的清除，避免因毛刺的存在可能造成触电、火灾的问题。
附图说明
图1为框体结构示意图。
图2为本实用新型的示意图。
图3为插件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2、3所示，一种线缆缆芯去毛刺装置,其包括底板1，所述底板1上安装有固定轮2和可调转轮3，所述固定轮2和可调转轮3上均设置有穿线孔4，所述固定轮2通过第一基座5安装在底板1上，所述可调转轮3通过第二基座6安装在底座1上，可调转轮3通过轴承安装在第二基座6上，所述固定轮2和可调转轮3对称设置。
所述固定轮2上布置有多个第一安装孔7和多个第二安装孔8，所述可调转轮3上布置有多个第一安装7孔和多个第二安装孔8。所述固定轮2上的多个第一安装孔7呈圆形分布，所述固定轮2上的多个第二安装孔8呈圆形分布，所述可调转轮3上的多个第一安装孔7呈圆形分布，所述可调转轮3上的多个第二安装孔8呈圆形分布。固定轮2上第一安装孔7与可调转轮3上第一安装孔7一一对应，固定轮2上第二安装孔8与可调转轮3上第二安装孔8一一对应。所述固定轮2上第二安装孔8分布在第一安装孔7外侧，所述可调转轮3上第二安装孔8分布在第一安装孔7外侧。
如图2所示，所述固定轮2上的一个第一安装孔7与可调转轮3上对应的一个第一安装孔7内安装有柔性绳16(图2中为工作状态)，即柔性绳16的一端安装在固定轮2上的一个第一安装孔7内，另一端安装在可调转轮3上对应的一个第一安装孔7内。这样，多个第一安装孔7便有多条柔性绳16，位于内侧。同样，所述固定轮3上的一个第二安装孔8与可调转轮3上对应的一个第二安装孔8内安装有柔性绳16，即柔性绳16的一端安装在固定轮2上的一个第二安装孔8内，另一端安装在可调转轮3上对应的一个第二安装孔8内。这样，多个第二安装孔8便有多条柔性绳16，位于外侧。所述柔性绳16可以为橡皮绳等一类的绳，在磨损断裂之后，需要及时更换，以免去毛刺效果不理想。
所述可调转轮3的轮面上具有多个锁孔9，所述可调转轮3边安装有插件10，插件10通过支架11安装在底板1上，所述插件10用于插入锁孔9固定可调转轮3。如图3所示，所述插件10外套有弹簧13，插件10上设置有限制块15，所述插件10、弹簧13安装在护套14内，所述弹簧13限制在护套14与限制块15之间。这样，插件10从锁孔9中拔出后可以实现自动复位。针对缆芯毛刺的密疏程度，可适当通过旋转可调转轮3的转数来调整张紧程度。
上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。