本实用新型涉及注射器测试装置，尤其是负压下注射器活塞或密封圈处漏气测试装置。
背景技术：
按照国家标准，现有的注射器需要对抽负压时活塞或密封圈处漏气状况进行测试，但目前并没有专门用来检测抽负压时活塞或密封圈处漏气状况的装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供负压下注射器活塞或密封圈处漏气测试装置，其能够测试注射器在抽负压时活塞或密封圈处漏气状况。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：负压下注射器活塞或密封圈处漏气测试装置，包括箱体，箱体内设置第一固定架和第二固定架，第一固定架上设置真空泵和夹具，真空泵上连接吸气管路的一端，吸气管路上设置控制阀，吸气管路的另一端连接内圆锥接头，内圆锥接头上连接测试管的一端，测试管上设置真空密闭阀，测试管的另一端连接压力表，压力表安装在第二固定架上，内圆锥接头能够与注射器的锥头连接，夹具能够夹紧注射器的芯杆。
本实用新型为了进一步解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的箱体底部分别开设斜面和通孔，斜面的上端位于夹具下方，通孔位于斜面的下端。所述的吸气管路由第一管路和第二管路构成，第一管路和第二管路之间设置收集瓶，收集瓶密闭，收集瓶分别与第一管路和第二管路连通，收集瓶设置在第一固定架上。所述的第一固定架上设置竖直的导轨和齿条，导轨上配合设置滑块，夹具安装在滑块上，滑块上设置电机，电机的输出轴上设置齿轮，齿轮与齿条啮合。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在测试前，注射器内注入公称容量25％的水，锥头向上，回抽芯杆，使基准线与公称容量刻度线重合，然后使用夹具夹紧注射器的芯杆，将注射器的锥头与内圆锥接头连接。开动真空泵，同时保持控制阀打开。调节控制阀以逐步降低压力，使压力计读数达到88kPa。检查注射器的活塞和密封圈处的漏气状况。关闭真空密封阀，使注射器与压力表隔离。一段时间后，观察压力表读数，并记录任何读数下降的情况。检查注射器的活塞是否已与芯杆脱离。本实用新型能够对注射器在抽负压时活塞和密封圈处的漏气状况进行测试，并能够检查注射器在抽负压时活塞是否与芯杆脱离。本实用新型结构简单，测试步骤少，操作方便，成本低。
附图说明：
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的A向放大图。
具体实施方式
负压下注射器活塞或密封圈处漏气测试装置，如图1所示，包括箱体 13，箱体13内设置第一固定架12和第二固定架14，第一固定架12上设置真空泵1和夹具9，真空泵1上连接吸气管路的一端，吸气管路上设置控制阀6，吸气管路的另一端连接内圆锥接头5，内圆锥接头5上连接测试管10的一端，测试管10上设置真空密闭阀7，测试管10的另一端连接压力表11，压力表11安装在第二固定架14上，内圆锥接头5能够与注射器8的锥头连接，夹具9能够夹紧注射器8的芯杆。内圆锥接头5为基准钢制内圆锥接头，符合GB/T1962.1的要求。夹具9能够夹住注射器芯杆的装置并固定其位置。新制沸水，冷却至(20±5)℃。这种结构在测试前，注射器8内注入公称容量25％的水，锥头向上，回抽芯杆，使基准线与公称容量刻度线重合，然后使用夹具9夹紧注射器8的芯杆，将注射器 8的锥头与内圆锥接头5连接。开动真空泵1，同时保持控制阀6打开。调节控制阀6以逐步降低压力，使压力计读数达到88kPa。检查注射器8 的活塞和密封圈处的漏气状况。关闭真空密封阀7，使注射器8与压力表 11隔离。一段时间后，观察压力表11读数，并记录任何读数下降的情况。检查注射器8的活塞是否已与芯杆脱离。这种结构能够对注射器8在抽负压时活塞和密封圈处的漏气状况进行测试，并能够检查注射器8在抽负压时活塞是否与芯杆脱离。这种结构简单，测试步骤少，操作方便，成本低。
所述的箱体13底部分别开设斜面15和通孔16，斜面15的上端位于夹具9下方，通孔16位于斜面15的下端。这种结构能够使注射器8测试过程中漏出的水通过斜面15和通孔16流出。
所述的吸气管路由第一管路2和第二管路4构成，第一管路2和第二管路4之间设置收集瓶3，收集瓶3密闭，收集瓶3分别与第一管路2和第二管路4连通，收集瓶3设置在第一固定架12上。这种结构能够使收集瓶3提供缓冲。
所述的第一固定架12上设置竖直的导轨17和齿条18，导轨17上配合设置滑块19，夹具9安装在滑块19上，滑块19上设置电机20，电机 20的输出轴上设置齿轮21，齿轮21与齿条18啮合。这种结构能够便于固定注射器8后，使注射器8的锥头与内圆锥接头5连接，避免与注射器 8的锥头与内圆锥接头5连接后，夹具9不便于夹紧注射器8的芯杆。
以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。