本实用新型涉及一种矿用温度计，特别是涉及一种屏蔽电泵温度计。
背景技术：
现有技术中的屏蔽电泵温度计价格昂贵，电机在超电流情况下会出现线圈温度升高而引起烧泵现象。原泵使用双金属温度开关对泵温进行检测，其原理是通过温度变化导致金属弹簧伸缩来表征温度变化。此温度开关误差大精度低故障率高，容易出现误动作，轻则导致联锁停泵，对稳定生产造成影响。重则可导致泵高温运行损坏，造成直接经济损失。现有技术中误差大精度不高，容易出现误动作，因此本次创新使用pt100温度传感器和0~200摄氏度的温度计改造，其优点精度高且能实现温度实时检测。通过控制端对电机温度参数可设定，可设置温度高报上限，当出现温度高时及时通知工艺人员和值班电工去现场查明原因及时处理。
一般来说，如图3-4所示，现有技术中的温度计包括：第二泵体9、温度计10、感温元件11、温度开关面板12和温度上限显示面板13，所述温度开关面板12为双金属温度开关，感温元件11为双金属片组成的感温元件，温度计10上有显示温度的刻度，温度上限显示面板13为红色指示温度上限75℃，当温度升高至动作温度值75℃时，元件受热产生内应力迅速动作，打开触点切断电源，从而起到热保护作用，防止泵过热损坏。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是如何提供一种用数字式温度计替代机械式温度开关，并可把泵的温度数值传输到控制终端，进行实时精确监控。并可设置温度的正常范围和上下限报警值，防止泵超温，对泵电机线圈可实时精确监控，可把泵的温度数值传输到控制终端，有利于提前发现问题及时处理，避免烧泵从而减少经济损失的屏蔽电泵温度计。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种屏蔽电泵温度计，包括：泵体、温度变送器、集散控制系统、数字温度计、报警装置和显示器。所述的数字温度计与泵体、温度变送器、集散控制系统之间分别控制连接，所述的温度变送器为pt100温度传感器；所述数字温度计为0~200摄氏度的温度计。所述的屏蔽电泵温度计还包含有测温探头，所述的测温探头位于泵体内，且测温探头与数字温度计之间控制连接，所述测温探头产生温度信号。
所述测温探头产生温度信号后将温度信号传输至数字温度计，所述的数字温度计将温度信号通过温度变送器转换为电信号，然后将电信号传输至集散控制系统，所述报警装置、显示器分别与集散控制系统控制连接，所述报警装置中设置有上下限报警信号；所述温度变送器、集散控制系统之间设置有屏蔽电缆，所述的屏蔽电缆为1.5平方*2屏蔽电缆。
在一个较佳实施例中，所述的电信号为4~20ma电信号。
在一个较佳实施例中，所述显示器为液晶显示器。
本实用新型的有益效果是：用数字式温度计替代机械式温度开关，并可把泵的温度数值传输到控制终端，进行实时精确监控。并可设置温度的正常范围和上下限报警值，防止泵超温，对泵电机线圈可实时精确监控，可把泵的温度数值传输到控制终端，有利于提前发现问题及时处理，避免烧泵从而减少经济损失。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型屏蔽电泵温度计一具体实施例的整体示意图；
图2是本实用新型屏蔽电泵温度计一具体实施例的结构示意图；
图3是本实用新型屏蔽电泵温度计现有技术的整体示意图；
图4是本实用新型屏蔽电泵温度计现有技术的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，在本实用新型的一个具体实施例中提供一种屏蔽电泵温度计，
实施例1：所述的屏蔽电泵温度计包括：泵体1、温度变送器2、集散控制系统3、数字温度计4、报警装置5和显示器6。所述的数字温度计4与泵体1、温度变送器2、集散控制系统3之间分别控制连接，所述的温度变送器2为pt100温度传感器；所述数字温度计4为0~200摄氏度的温度计。所述的屏蔽电泵温度计还包含有测温探头7，所述的测温探头7位于泵体1内，且测温探头7与数字温度计4之间控制连接。
所述测温探头7产生温度信号，所述测温探头7产生温度信号后将温度信号传输至数字温度计4，所述的数字温度计4将温度信号通过温度变送器2转换为电信号，然后将电信号传输至集散控制系统3，所述报警装置5、显示器6分别与集散控制系统3控制连接，所述报警装置5中设置有上下限报警信号。所述温度变送器2、集散控制系统3之间设置有屏蔽电缆8，所述的屏蔽电缆8为1.5平方*2屏蔽电缆。
实施例2：所述的屏蔽电泵温度计包括：泵体1、温度变送器2、集散控制系统3、数字温度计4、报警装置5和显示器6。所述的数字温度计4与泵体1、温度变送器2、集散控制系统3之间分别控制连接，所述的温度变送器2为pt100温度传感器；所述数字温度计4为0~200摄氏度的温度计。所述的屏蔽电泵温度计还包含有测温探头7，所述的测温探头7位于泵体1内，且测温探头7与数字温度计4之间控制连接。
所述测温探头7产生温度信号，所述测温探头7产生温度信号后将温度信号传输至数字温度计4，所述的数字温度计4将温度信号通过温度变送器2转换为电信号，然后将电信号传输至集散控制系统3，所述报警装置5、显示器6分别与集散控制系统3控制连接，所述报警装置5中设置有上下限报警信号。所述温度变送器2、集散控制系统3之间设置有屏蔽电缆8，所述的屏蔽电缆8为1.5平方*2屏蔽电缆。所述的电信号为4~20ma电信号。
实施例3：所述的屏蔽电泵温度计包括：泵体1、温度变送器2、集散控制系统3、数字温度计4、报警装置5和显示器6。所述的数字温度计4与泵体1、温度变送器2、集散控制系统3之间分别控制连接，所述的温度变送器2为pt100温度传感器；所述数字温度计4为0~200摄氏度的温度计。所述的屏蔽电泵温度计还包含有测温探头7，所述的测温探头7位于泵体1内，且测温探头7与数字温度计4之间控制连接。
所述测温探头7产生温度信号，所述测温探头7产生温度信号后将温度信号传输至数字温度计4，所述的数字温度计4将温度信号通过温度变送器2转换为电信号，然后将电信号传输至集散控制系统3，所述报警装置5、显示器6分别与集散控制系统3控制连接，所述报警装置5中设置有上下限报警信号。所述温度变送器2、集散控制系统3之间设置有屏蔽电缆8，所述的屏蔽电缆8为1.5平方*2屏蔽电缆。所述显示器6为液晶显示器。
在具体的实施过程中，本次实用新型主要使用pt100温度传感器和0~200摄氏度的温度计代替原有的双金属温度开关，把温度信号通过传感器传输到DCS系统，可通过控制台进行监控操作。将温度信号转换为4~20ma电信号通过1.5平方电缆传到DCS系统处理后显示在工控画面上。数字式温度计替代机械式温度开关，并可把泵的温度数值传输到控制终端，进行实时精确监控。并可设置温度的正常范围和上下限报警值，防止泵超温。对泵电机线圈可实时精确监控，可把泵的温度数值传输到控制终端，有利于提前发现问题及时处理，避免烧泵从而减少经济损失。
本实用新型中所描述的泵体1、温度变送器2、集散控制系统3、数字温度计4、报警装置5、显示器6、测温探头7、屏蔽电缆8等装置或结构均为现有技术中的结构，在结构上不加以限制，能实现所描述的功能即可。
具体来说，pt100温度传感器是一种将温度变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表。主要用于工业过程温度参数的测量和控制。带传感器的变送器通常由两部分组成:传感器和信号转换器。传感器主要是热电偶或热电阻；信号转换器主要由测量单元、信号处理和转换单元组成(由于工业用热电阻和热电偶分度表是标准化的，因此信号转换器作为独立产品时也称为变送器)，有些变送器增加了显示单元，有些还具有现场总线功能。
由于PT100热电阻的温度与阻值变化关系，人们便利用它的这一特性，发明并生产了PT100热电阻温度传感器。它是集温度湿度采集于一体的智能传感器。温度的采集范围可以在-200℃~+850℃，湿度采集范围是0%~100%。
DCS系统为集散控制系统，采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。
报警装置5中设置有报警信号灯和报警警鸣器，能够及时的发出报警信号。
因此，本实用新型具有以下优点：用数字式温度计替代机械式温度开关，并可把泵的温度数值传输到控制终端，进行实时精确监控。并可设置温度的正常范围和上下限报警值，防止泵超温，对泵电机线圈可实时精确监控，可把泵的温度数值传输到控制终端，有利于提前发现问题及时处理，避免烧泵从而减少经济损失。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。