一种冷热水循环试验设备的制作方法

本实用新型涉及一种冷热水循环试验设备，属于质量安全检测技术领域。

背景技术：

冷热水循环（冲击）试验机是塑料、金属管材管件专用检测设备，国家标准对试验设备大概要求为：在一定压力下（1.6MPa或者2.5MPa），冷水（20℃）循环15min，热水（93℃）循环15min，冷、热切换过程不超过1min；目的是测试管材管件及管材管件接头在长期受到高压及冷、热变换的条件下，观察是否有渗漏、破裂现象发生。

目前国内同行业制造的设备通常为一个增压泵同时满足加热和制冷工况；这样就导致一个泵必须要连续工作一千三百多个小时才能完成一个试验，且冷、热切换过程中，温度差异很大，导致泵内的密封圈老化速度加快，故障率很高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种将冷水和热水分别用两个泵来增压，而且介质温度不会发生较大的变化，使用寿命长、故障率低的冷热水循环试验设备。

本实用新型采取的技术方案是：一种冷热水循环试验设备，其包括冷水箱、热水箱、压力控制单元和试样柜，所述压力控制单元包括冷水增压泵、热水增压泵、第一电动三通球阀、第二电动三通球阀，所述冷水增压泵和热水增压泵的进水口分别连接冷水箱和热水箱，冷水增压泵和热水增压泵的出水口分别连接所述第一电动三通球阀的两个进水端，第一电动三通球阀的出水端连接至试样柜，所述试样柜内设有用于与试验管件相连接的水压进口接头和水压出口接头，所述水压进口接头和水压出口接头同时分别连接第一电动三通球阀的出水端和第二电动三通球阀的进水端，第二电动三通球阀的两个出水端分别连接至冷水箱和热水箱。

进一步的，所述冷水箱上连接有用于调节冷水温度的冷水机。

进一步的，所述冷水箱和热水箱内设有液位传感器，该液位传感器与自动加水装置连接。

进一步的，所述第一电动三通球阀的出水端设有蓄能器，蓄能器的液压管口和第一电动三通球阀的出水端之间通过不锈钢波纹管连接，且在蓄能器的液压管口处设有压力传感器。

进一步的，所述冷水增压泵、热水增压泵的出水口和第一电动三通球阀的两个进水端之间分别设有用于防止系统压力过高的溢流阀。

进一步的，所述第二电动三通球阀和水压出口接头之间设有电动调节阀，在电动调节阀的入口处设有出水温度传感器，在水压进口接头处设有进水温度传感器。

进一步的，所述试样柜的内壁上设有夹紧调整机构，所述夹紧调整机构包括底板和固定杆，底板固定在固定杆的前端，固定杆的尾端连接上下滑块，上下滑块可滑动连接在固定滑板的一侧面上，固定滑板的另一侧面上下两端固定连接有左右滑块，左右滑块可滑动安装在光杆上；所述底板上方设置有快速夹钳、调节块和V型对中块，所述快速夹钳和V型对中块分别安装在底板的两端上，快速夹钳的夹紧端通过销轴连接所述调节块，调节块位于V型对中块的正上方。

进一步的，所述调节块包括V型配重块和连接臂，连接臂连接在V型配重块的两端上，且两个连接臂上均设有多个销孔，通过销轴和销孔将调节块活动连接在快速夹钳的夹紧端，且通过选择不同的销孔可以调节V型配重块与V型对中块之间的间距以适应不同直径的管材管件。

进一步的，所述光杆两端通过光杆固定块固定在试样柜内壁上；所述上下滑块上设有用于锁定上下滑块和固定滑板的锁紧旋钮。

进一步的，所述试样柜底部设有沥水板，沥水板的下方设有集流槽，集流槽中部设有回流孔；所述试样柜的正面设有可折叠的推拉门，且推拉门上设有可视窗。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可测试管材管件及管材管件接头在长期受到高压及冷、热变换的条件下，是否有渗漏、破裂现象发生。

本设备将冷水和热水分别用两个泵来增压，冷水循环用一个泵，热水循环用一个泵，这样不仅两个泵是间歇式工作，而且介质温度不会发生较大的变化，使用寿命自然会增加，而且故障率低。

本设备采用不锈钢螺纹管连接管路与传感器，试样夹持部分采用快速夹结构，可快速定位，快速夹持，试样安装方便。 冷、热水箱分别独立，而且每个水箱增加水位监测功能及缺水自动补水、过低水位断电等功能，防止缺水干烧，造成设备损坏。设备整体采用分体式结构设计，快速拆分、组装，方便设备移运。

综上，本实用新型具有如下的特点：

（1）本设备采用双泵增压结构；

（2）本设备采用三通阀切换工作管路；

（3）本设备在回路上安装电动调节阀（或比例溢流阀），通过节流来控制系统压力；

（4）为避免温度对压力传感器精度的影响，本设备采用不锈钢螺纹管连接压力传感器，可有效的防止介质温度对传感器精度的影响；

（5）试样夹持采用快速夹结构，方便快速夹持；

（6）试样与设备连接采用快速接头；

（7）水箱带自动补水功能，缺水保护功能；

（8）设备采用分体式设计，方便运输、安装。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的正面示意图。

图3是本实用新型的背面示意图。

图4是本实用新型的压力控制单元示意图。

图5是本实用新型的压力控制单元俯视图。

图6是本实用新型的试样柜示意图。

图7是本实用新型的试样柜内部试验台示意图。

图8是本实用新型的夹紧调整机构示意图。

图中标记为：1-冷水箱，2-热水箱，3-压力控制单元，301-冷水增压泵，302-热水增压泵，303-法兰橡胶软接头，304-第一电动三通球阀，305-第二电动三通球阀，306-溢流阀，307-蓄能器，308-压力传感器，309-不锈钢波纹管，310-第一手动球阀，311-电动调节阀，312-出水温度传感器，4-试样柜，401-水压进口接头，402-水压出口接头，403-进水温度传感器，404-第二手动球阀，405-快速接头，406-沥水板，407-可视窗，5-冷水机，6-夹紧调整机构，601-底板，602-固定杆，603-V型对中块，604-快速夹钳，605-销轴，606-调节块，607-V型配重块，608-连接臂，609-销孔，610-上下滑块，611-固定滑板，612-左右滑块，613-锁紧旋钮，614-光杆，615-光杆固定块，7-管材管件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1至3所示，一种冷热水循环试验设备，其包括冷水箱1、热水箱2、压力控制单元3和试样柜4，所述压力控制单元3包括冷水增压泵301、热水增压泵302、第一电动三通球阀304、第二电动三通球阀305，所述冷水增压泵301和热水增压泵302的进水口分别连接冷水箱1和热水箱2，冷水增压泵301和热水增压泵302的出水口分别连接所述第一电动三通球阀304的两个进水端，第一电动三通球阀304的出水端连接至试样柜4，所述试样柜4内设有用于与试验管件7相连接的水压进口接头401和水压出口接头402，所述水压进口接头401和水压出口接头402同时分别连接第一电动三通球阀304的出水端和第二电动三通球阀305的进水端，第二电动三通球阀305的两个出水端分别连接至冷水箱1和热水箱2。

本实用新型的冷水箱1上连接有用于调节冷水温度的冷水机5；且冷水箱1和热水箱2内设有液位传感器，该液位传感器与自动加水装置连接。

如图4和图5所示，所述第一电动三通球阀304的出水端设有蓄能器307，蓄能器307的液压管口和第一电动三通球阀304的出水端之间通过不锈钢波纹管309连接，且在蓄能器307的液压管口处设有压力传感器308。所述冷水增压泵301、热水增压泵302的出水口和第一电动三通球阀304的两个进水端之间分别设有用于防止系统压力过高的溢流阀306。所述第二电动三通球阀305和水压出口接头402之间设有电动调节阀311，在电动调节阀311的入口处设有出水温度传感器312，在水压进口接头401处设有进水温度传感器403。

如图6至8所示，所述试样柜4的内壁上设有夹紧调整机构6，所述夹紧调整机构6包括底板601和固定杆602，底板601固定在固定杆602的前端，固定杆602的尾端连接上下滑块610，上下滑块610可滑动连接在固定滑板611的一侧面上，固定滑板611的另一侧面上下两端固定连接有左右滑块612，左右滑块612可滑动安装在光杆614上；所述底板601上方设置有快速夹钳604、调节块606和V型对中块603，所述快速夹钳604和V型对中块603分别安装在底板601的两端上，快速夹钳604的夹紧端通过销轴605连接所述调节块606，调节块606位于V型对中块603的正上方。

所述调节块606包括V型配重块607和连接臂608，连接臂608连接在V型配重块607的两端上，且两个连接臂608上均设有多个销孔609，通过销轴605和销孔609将调节块606活动连接在快速夹钳604的夹紧端，且通过选择不同的销孔609可以调节V型配重块607与V型对中块603之间的间距以适应不同直径的管材管件7。

所述光杆614两端通过光杆固定块615固定在试样柜4内壁上；所述上下滑块610上设有用于锁定上下滑块610和固定滑板611的锁紧旋钮613。所述试样柜4底部设有沥水板406，沥水板406的下方设有集流槽，集流槽中部设有回流孔；所述试样柜4的正面设有可折叠的推拉门，且推拉门上设有可视窗407。

本实用新型的工作过程为：首先通过快速接头405将待试验管材管件7的两端与试样柜4内的水压进口接头401和水压出口接头402连接，且通过夹紧调整机构6将管材管件7固定在试样柜4的内壁上并形成一环形回路，固定完成后关闭试样柜推拉门。然后通过切换第一电动三通球阀304和第二电动三通球阀305实现冷水箱1或热水箱2与管材管件回路的通断，并启动冷水增压泵301和热水增压泵302开始对待试验管材管件7进行冷热水的循环测试。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。