热循环镀锌系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种热浸式热循环镀锌系统，包括镀锌室、锌锅及加热控制箱，所述镀锌室为密封箱体结构,其内部设有回流池，所述回流池的池内设有锌池，所述锌池上设有进液口，所述回流池的底部设有回液口；所述锌锅的锅体外壁环绕加热管，所述加热管的外围设有保温材料，所述加热管电路连接加热控制箱，所述锌锅上端部位设有入液口，所述锌锅上端盖面装有抽锌泵，所述抽锌泵的进液管位于锌锅内，所述抽锌泵的出液管连接锌池的进液口，所述回流池的回液口管道连接锌锅的入液口；本实用新型锌锅和镀锌室采用分体式结构，比传统的锌锅节能85％，降低了能耗，节省加工成本，镀锌炉整体采用保温材料，有效的降低了炉本身自然损耗热源。
【专利说明】
热循环镀锌系统
[技术领域]
[0001]本实用新型涉及镀锌设备技术领域，具体地说是一种热浸式热循环镀锌系统。[【背景技术】]
[0002]随着我国工业生产水平的不断发展，对于金属防腐的需求不断提高，使金属防腐这个问题在国民经济中具有越来越重要的经济意义，金属镀层防腐的方法因其原材料来源充足，生产成本低，得到了广泛的应用。
[0003]目前，金属热镀锌行业，公知的(电加热炉、燃气加热炉)炉体为长方体结构，将待加工产品依次浸入锌液池内。大体积的锌液池本身能耗非常大，依靠人员操作，存在劳动强度高、生产效率低、生产环境差、成本高等问题。此外，在镀锌过程中，会产生大量的烟尘，因锌液池体积大并由技术人员将物料悬吊浸入锌池生产时烟尘弥漫扩散在锌锅周围，采用的抽气机往往不能迅速的将锌烟吸走，烟尘仍然会弥漫扩散在锌锅周围，给技术人员的身体造成伤害，并造成环境污染。
[【实用新型内容】]
[0004]本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种热循环镀锌系统。锌锅和镀锌室采用分体式结构，比传统的锌锅节能85%，降低了能耗，节省加工成本，镀锌炉整体采用硅酸铝保温材料，整体的保温设计有效的降低了炉本身自然损耗热源。此外，抽风系统将烟尘经抽风管道排出、处理，改善了生产环境。
[0005]为实现上述目的设计一种热循环镀锌系统，包括镀锌室1、锌锅5及加热控制箱4，其中，
[0006]所述镀锌室I为密封保温箱体结构，其两侧面上设有物料口A21，内部设有回流池14，所述回流池14的池内设有锌池9，所述回流池14、锌池9的两侧面上分别设有物料口 B2 3、物料口 1，所述锌池9上设有进液口 8，所述回流池14的底部设有回液口 15;
[0007]所述锌锅5的锅体外壁环绕加热管17，所述加热管17的外围设有保温材料，所述加热管17电路连接加热控制箱4，所述锌锅5上端部位设有入液口 16，所述锌锅5上端盖面装有抽锌栗7，所述抽锌栗7的进液管位于锌锅5内，所述抽锌栗7的出液管连接锌池9的进液口8，所述回流池14的回液口 15管道连接锌锅5的入液口 16。
[0008]进一步，所述镀锌室I上设有抽风口2，所述抽风口 2连接抽风管道19。
[0009]进一步，所述锌池9内侧设有温度传感器22，所述温度传感器22分别线路连接电控箱3，所述电控箱3安装在镀锌室I上。
[0010]进一步，所述镀锌室I上设有可视窗24。
[0011 ]本实用新型同现有技术相比，具有如下优点:
[0012]1.大幅度降低能耗(加热炉)
[0013]现有的热镀锌采用电加热/或燃气加热方式，加工12米长钢材(锌锅尺寸为12.5m*
1.5m*2m)加热一次需190-240小时，月耗电为20万元左右。
[0014]本实用新型采用镀锌与炉体分开结构，结合流水线加工特点，加工12米长钢材(锌锅尺寸为直径lm*l.3m)加热一次需6小时，月耗电为I万元左右。
[0015]2.明显改善工作环境
[0016]本实用新型由于采用锌锅与镀锌池分体结构，解决了大锌锅的能耗大的问题。锌锅和镀锌池完全密封，增加保温同时，烟尘由抽风管道抽出室外，进行烟气处理，从而避免了烟尘对操作工人的身体伤害，改善了生产环境，大大降低了环境污染。
[0017]3.生产效率高
[0018]现有热浸式结构需人员依次将物料进行加工，完成一件取出，在加工下一件，循环的劳动强度高。
[0019]本实用新型自动生产，镀锌池一次加工多件，连续无停顿，效率明显提高。
[【附图说明】]
[0020]图1是本实用新型的结构不意图；
[0021]图2是图1的A-A剖面图；
[0022]图3是图1的俯视图；
[0023]图4是本实用新型的锌液流动示意图；
[0024]图5是本实用新型的镀锌室的结构示意图；
[0025]图6是本实用新型的锌池的结构示意图；
[0026]图7是本实用新型的回流池的结构不意图；
[0027]图8是本实用新型的锌锅的结构示意图；
[0028]图中:1为镀锌室，2为抽风口，3为电控箱，4为加热控制箱，5为锌锅，6为防护栏，7为抽锌栗，8为进液口，9为锌池，1为物料口，14为回流池，15为回液口，16为入液口，17加热管，18为保温材料，19为抽风管道，20为物料，21为物料口 A，22为温度传感器，23为物料口 B，
24为可视窗。
[【具体实施方式】]
[0029]下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明:
[0030]如附图所示，本实用新型包括:镀锌室1、锌锅5及加热控制箱4，其中，所述镀锌室I为密封保温箱体结构，其由支架、隔热板及隔热棉组成，镀锌室I两侧面上设有物料口A21，镀锌室I的内部设有回流池14，所述回流池14的两侧面上设有物料口 B23，所述回流池14的池内设有锌池9，所述锌池9的两侧面上设有物料口 10，所述锌池9上设有进液口 8，所述回流池14的底部设有回液口 15;所述锌锅5的锅体外壁环绕加热管17，所述加热管17的外围设有保温材料，所述加热管17电路连接加热控制箱4，所述锌锅5上端部位设有入液口 16，所述锌锅5上端盖面装有抽锌栗7，所述抽锌栗7的进液管位于锌锅5内，所述抽锌栗7的出液管连接锌池9的进液口 8，所述回流池14的回液口 15管道连接锌锅5的入液口 16。
[0031]进一步优选方式，所述镀锌室I上设有抽风口2，所述抽风口 2连接抽风管道19。镀锌室内的烟尘由抽风管道抽出室外，进行烟气处理，从而避免了烟尘对操作工人的身体伤害，改善了生产环境，大大降低了环境污染。
[0032]进一步优选方式，所述锌池9内侧设有温度传感器22，所述温度传感器22分别线路连接电控箱3，所述电控箱3安装在镀锌室I上。温度传感器22的设置可以实时监控锌池内锌液的温度。
[0033]进一步优选方式，所述锌池9的侧面上设有可视窗24。便于操作工人观察锌池工作情况，降低工作隐患，提高工作效率和稳定性。
[0034]进一步优选方式，所述锌锅5外围设有防护栏6，进一步提高安全保护措施。
[0035]本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热循环镀锌系统，其特征在于:包括镀锌室(I)、锌锅(5)及加热控制箱(4)，其中:所述镀锌室(I)为密封保温箱体结构，其两侧面上设有物料口A(21)，内部设有回流池(14)，所述回流池(14)的池内设有锌池(9)，所述回流池(14)、锌池(9)的两侧面上分别设有物料口 B (23)、物料口( 1)，所述锌池(9)上设有进液口( 8)，所述回流池(14)的底部设有回液口(15); 所述锌锅(5)的锅体外壁环绕加热管(17)，所述加热管(17)的外围设有保温材料，所述加热管(17)电路连接加热控制箱(4)，所述锌锅(5)上端部位设有入液口(16)，所述锌锅(5)上端盖面装有抽锌栗(7)，所述抽锌栗(7)的进液管位于锌锅(5)内，所述抽锌栗(7)的出液管连接锌池(9)的进液口( 8)，所述回流池(14)的回液口( 15)管道连接锌锅(5)的入液口(16)。2.如权利要求1所述的热循环镀锌系统，其特征在于:所述镀锌室(I)上设有抽风口(2)，所述抽风口( 2)连接抽风管道(19)。3.如权利要求1或2所述的热循环镀锌系统，其特征在于:所述锌池(9)内侧设有温度传感器(22)，所述温度传感器(22)分别线路连接电控箱(3)，所述电控箱(3)安装在镀锌室(I)上。4.如权利要求3所述的热循环镀锌系统，其特征在于:所述镀锌室(I)上设有可视窗(24)。
【文档编号】C23C2/06GK205590775SQ201620292525
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】何寿成
【申请人】何美云, 何寿成