一种执手试验系统的制作方法
【专利摘要】一种执手试验系统，包括框体、试验平台、气动执行机构、夹具部和滑轨；框体包括上方框、下方框、左方框和右方框；试验平台包括第一升降平台和第二升降平台；气动执行机构包括旋转气缸和主轴套，旋转气缸安装于第二内凸部，主轴套的一端固定于旋转气缸的底部的驱动轴，并且主轴套穿过第二内凸部的通孔；夹具部包括主轴、滑片和夹具，主轴转动连接于第一内凸部，主轴套套于主轴；滑片包括底片和顶片，在顶片朝向一种执手试验系统的近端部开有夹具安装槽，夹具安装于夹具安装槽内；滑轨安装于下方框，位于夹具的正下方；滑轨上安装有可替换的固定基座，固定基座用于固定待测试的执手。
【专利说明】
一种执手试验系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及试验机械领域，尤其涉及一种执手试验系统。
【背景技术】
[0002]按JG/T124-2007规定，建筑门窗五金件传动机构用执手产品，需要检测力学性能和强度，包括操作力、力矩、反复启闭(寿命)、抗扭曲和抗拉性能。试验要求如下:将传动机构用执手基座固定，在执手手柄中心线上距离执手轴50mm处用精度IN的拉力计测量操作力；用精度0.05N.m的扭矩扳手测量操作力矩;将传动机构用执手基座固定，执手满足门窗关闭-开启-关闭实际工作状态，手柄转动由0°-90°、0°-180°为一个循环为一个循环过程，以250次/小时?275次/小时的频率进行试验，共完成25000个循环，方轴作相应回转或拨叉作上下移动;在手柄2/3位置处施加平行执手轴的拉力测执手的抗拉性能。目前，市场上针对传动机构用执手的检测仪器仅有寿命试验机，主要是利用伸缩气缸加限位开关来实现，这种设计一般只能满足较少的产品类型。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提出一种执手试验系统，其结构简单，功能多样，可满足JG\T 124-2007所规定的试验项目操作力、力矩、反复启闭(寿命)、抗扭曲和抗拉性能，能够对不同尺寸和款式的执手进行试验。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种执手试验系统，包括框体、试验平台、气动执行机构、夹具部和滑轨；
[0006]所述框体包括上方框、下方框、左方框和右方框；
[0007]所述试验平台包括第一升降平台和第二升降平台；
[0008]所述第一升降平台包括第一升降方管和第一工作板；
[0009]所述第一升降方管与所述左方框可滑动连接，所述第一工作板安装于所述第一升降方管，并朝向所述框体的内部；
[0010]所述第一工作板的前端设置有第一内凸部，所述第一内凸部开有第一通孔；
[0011]所述第二升降平台包括第二升降方管和第二工作板，所述第二升降方管与所述第一升降方管可滑动连接；
[0012]所述左方框、第一升降方管和第二升降方管三者之间设置有可调锁紧装置；
[0013]所述第二工作板安装于所述第二升降方管，并朝向所述框体的内部；
[0014]所述第二工作板的前端设置有第二内凸部，所述第二内凸部开有通孔，该通孔与所述第一通孔的位置相对应；
[0015]所述气动执行机构包括旋转气缸和主轴套，所述旋转气缸安装于所述第二内凸部，所述主轴套的一端固定于所述旋转气缸的底部的驱动轴，并且所述主轴套穿过所述第二内凸部的通孔；
[0016]所述夹具部包括主轴、滑片和夹具，所述主轴转动连接于所述第一内凸部，所述主轴套套于所述主轴；
[0017]所述滑片包括底片和顶片，所述底片固定于所述主轴，所述顶片开有避空槽，所述顶片位于所述底片的上方，所述主轴穿过所述避空槽；
[0018]在所述顶片朝向所述一种执手试验系统的近端部开有夹具安装槽，所述夹具安装于所述夹具安装槽内；
[0019]所述滑轨安装于所述下方框，位于所述夹具的正下方;所述滑轨上安装有可替换的固定基座，所述固定基座用于固定待测试的执手。
[0020]进一步，还包括有传动机构、调节盘和电动调节部，所述电动调节部设置于所述传动机构内部，在所述传动机构的外侧安装有固定拉力计，所述固定拉力计位于所述滑轨的上方。
[0021 ]进一步，还包括有固定杆和固定连杆，所述固定杆的一端安装于所述第一工作板，所述固定连杆安装于所述第一升降方管和所述固定杆之间。
[0022]进一步，所述可调锁紧装置包括第一连接件和第二连接件；
[0023]所述第一连接件设置于所述左方框、第一升降方管和第二升降方管三者的外侧，所述第一连接件包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第二连接部固定安装于所述第一升降方管的外侧，所述第一连接部和第三连接部通过固定螺丝分别固定于所述左方框的外侧和所述第二升降方管外侧的凹槽的螺母内；
[0024]所述第二连接件设置于所述左方框和所述第一升降方管之间，所述第二连接件的一端固定安装于所述第一升降方管的外侧，其另一端通过固定螺丝固定于所述左方框外侧的凹槽的螺母内。
[0025]进一步，所述主轴通过轴承转动连接于所述第一内凸部，在所述底片上开有导向槽，所述顶片通过所述导向槽安装于所述顶片的上方。
[0026]进一步，所述夹具包括两根圆杆，所述圆杆的一端可调安装于夹具安装槽内，其另一端套有软套，两根所述圆杆之间通过销钉固定。
[0027]进一步，还设有多个可拆卸且不同安装孔形状的所述固定基座。
[0028]进一步，还包括有执手锁定机构，其设置于所述固定拉力计的挂钩上，所述锁定机构包括滑动部和固定部，所述滑动部和固定部均设置有通孔，所述固定部设有开槽，所述滑动部通过所述开槽弹性连接于所述固定部。
[0029]进一步，还包括有显示模块，所述显示模块包括速率模块、计数模块、总数模块、工作指示灯和结束指示灯，都设置于所述下方框。
[0030]进一步，还包括有升降把手，其设置于所述第二升降方管之间；还包括有气压稳定器，其设置于所述左方框。
[0031]本实用新型根据上述内容，采用可调角度的旋转气缸，并且匹配了万能型的夹具，能适应市场上大多数的执手产品类型，除了能测试执手的反复启闭性能外，还能测试执手的操作力、力矩、抗扭曲和抗拉性能，更好的满足JG\T124-2007所规定的试验项目及其参数要求，其结构紧凑，用途广泛。
【附图说明】
[0032]图1是本实用新型的其中一个实施例的结构示意图。
[0033]图2是本实用新型的其中一个实施例的结构示意图。
[0034]图3是本实用新型的其中一个实施例的主轴套套于主轴的结构示意图。
[0035]图4是本实用新型的其中一个实施例的侧视图。
[0036]图5是本实用新型的其中一个实施例的夹具部的局部示意图。
[0037]图6是本实用新型的其中一个实施例的显示模块的局部示意图。
[0038]图7是本实用新型的其中一个实施例的滑片的局部示意图。
[0039]其中:上方框11、下方框12、左方框13、右方框14、升降把手16、气压稳定器17、执手锁定机构18、滑动部181、固定部182、试验平台2、第一升降平台21、第二升降平台22、第一升降方管211、固定杆213、固定连杆214、第一工作板212、第一内凸部2121、第一通孔2122、第二升降方管221、第二工作板222、第二内凸部2221、执行机构3、旋转气缸31、主轴套32、夹具部4、主轴41、滑片42、夹具43、底片421、顶片422、避空槽423、导向槽424、安装孔431、圆杆432、滑轨5、固定基座51、传动机构6、调节盘61、固定拉力计62、第一连接件71、第二连接件72、第一连接部711、第二连接部712、第三连接部713、固定螺丝714、显示模块9、速率模块91、计数模块92、总数模块93、工作指示灯94、结束指示灯95。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0041]如图1至图5所示，一种执手试验系统，包括框体、试验平台2、气动执行机构3、夹具部4和滑轨5;
[0042]所述框体包括上方框11、下方框12、左方框13和右方框14;
[0043]所述试验平台2包括第一升降平台21和第二升降平台22;
[0044]所述第一升降平台21包括第一升降方管211和第一工作板212;
[0045]所述第一升降方管211与所述左方框13可滑动连接，所述第一工作板212安装于所述第一升降方管211，并朝向所述框体的内部；
[0046]所述第一工作板212的前端设置有第一内凸部2121，所述第一内凸部2121开有第一通孔2122;
[0047]所述第二升降平台22包括第二升降方管221和第二工作板222，所述第二升降方管221与所述第一升降方管211可滑动连接；
[0048]所述左方框13、第一升降方管211和第二升降方管221三者之间设置有可调锁紧装置；
[0049]所述第二工作板222安装于所述第二升降方管221，并朝向所述框体的内部；
[0050]所述第二工作板222的前端设置有第二内凸部2221，所述第二内凸部2221开有通孔，该通孔与所述第一通孔2122的位置相对应；
[0051]所述气动执行机构3包括旋转气缸31和主轴套32，所述旋转气缸31安装于所述第二内凸部2221，所述主轴套32的一端固定于所述旋转气缸31的底部的驱动轴，并且所述主轴套32穿过所述第二内凸部2221的通孔；
[0052]所述夹具部4包括主轴41、滑片42和夹具43，所述主轴41转动连接于所述第一内凸部2121，所述主轴套32套于所述主轴41 ；
[0053]所述滑片42包括底片421和顶片422，所述底片421固定于所述主轴41，所述顶片422开有避空槽423，所述顶片422位于所述底片421的上方，所述主轴41穿过所述避空槽423；
[0054]在所述顶片422朝向所述一种执手试验系统的近端部开有夹具安装槽431，所述夹具43安装于所述夹具安装槽431内；
[0055]所述滑轨5安装于所述下方框12，位于所述夹具43的正下方;所述滑轨5上安装有可替换的固定基座51，所述固定基座51用于固定待测试的执手。
[0056]所述第一升降方管211可滑动连接于所述左方框13，使得所述第一升降平台21能够相对于所述左方框13移动，便于调节所述第一工作板212与被测执手的相对高度，以适应不同尺寸的被测执手。
[0057]同样地，所述第二升降方管221可滑动连接于所述第一升降方管211，使得所述第二工作板222能够相对于所述第一工作板212移动，保证各项试验之间能够顺利进行，不发生互相干扰。
[0058]通过使用所述可调锁紧装置，够使所述第一升降平台21和第二升降平台22固定在合适的试验位置，操作简单，功能实用。
[0059]进行反复启闭试验时，被测执手被固定在所述固定基座51上，通过调节所述第二升降平台22的高度，使得所述主轴套32能够套于所述主轴41上，所述顶片421能够沿着所述避空槽423相对于所述底片421运动，通过调节所述顶片422和底片421的相对滑动距离，使得所述夹具43在合适的位置上夹住被测执手的手柄，然后启动反复启闭试验，所述旋转气缸31为可调角度的，先调节合适的角度，然后所述旋转气缸31往所述旋转气缸31通入高压气体使其旋转，其底部的驱动轴带动所述主轴套32转动，所述主轴套32又带所述主轴41转动，最终所述夹具43带动被测执手作旋转运动，最终完成测试，整个测试过程全自动化工作，提高测试的精准度，避免由于人工测试而造成的各种误差。在反复启闭测试中，被测执手满足门窗扇关闭-开启-关闭实际工作状态，(内平开下悬门窗用执手以O度0°-90°、0°_180°，其他门窗用执手以0°-90°)为一个循环过程，以250次/小时?275次/小时的频率进行试验，共完成25000个循环。
[0060]进行操作力、力矩、抗扭曲和抗拉性能测试时，调节所述第二升降平台22的高度，使所述主轴套32脱离于所述测试轴41，用拉力计勾住所述安装孔431以测量操作力；用扭矩扳手卡于所述主轴41的一端以测量操作力矩；
[0061]测量抗扭曲时，调节所述夹具43的与被测执手的相对位置，使其夹于被测执手上离执手轴2/3的位置，然后用扭矩扳手卡于所述主轴41的一端，沿着被测执手的手柄转动的方向施加25N.m-26N.m的力矩保持60秒，卸载被测执手后，观察其顺坏情况。
[0062]进一步，如图1所示，还包括有传动机构6、调节盘61和电动调节部，所述电动调节部设置于所述传动机构6内部，在所述传动机构6的外侧安装有固定拉力计62，所述固定拉力计62位于所述滑轨5的上方。
[0063]所述传动机构6的内部结构为蜗轮蜗杆结构，测试抗拉性能时，通过启动所述电动调节部，能够使得所述传动机构6大幅度底在其垂直方向上运动，以调节所述固定拉力计62的垂直高度以测量被测执手，再通过所述转动调节盘61，微调所述传动机构6的垂直高度，使得所述固定拉力计62处于更加精准的测试高度;将被测执手固定于所述固定拉力计62的下方的固定基座51上，将被测执手的手炳转动到与执手基座长度方向一致，在执手手柄中心线上距执手轴2/3的位置，用所述固定拉力计62勾住，并施加平行于执手轴的拉力，保持60秒，卸载5分钟后用精度为0.02mm的游标卡尺测量。
[0064]进一步，如图1所示，还包括有固定杆213和固定连杆214，所述固定杆213的一端安装于所述第一工作板212，所述固定连杆214安装于所述第一升降方管211和所述固定杆213之间。
[0065]通过所述固定杆213和固定连杆214的配合，使得所述第一工作板212更加稳固地安装于所述第一升降方管211上，所述第一升降管211进行多次升降后，也能保证所述第一工作板212坚固度和耐用性。
[0066]进一步，如图4所示，所述可调锁紧装置包括第一连接件71和第二连接件72;
[0067]所述第一连接件71设置于所述左方框13、第一升降方管211和第二升降方管221三者的外侧，所述第一连接件71包括第一连接部711、第二连接部712和第三连接部713，所述第二连接部712固定安装于所述第一升降方管211的外侧，所述第一连接部711和第三连接部713通过固定螺丝714分别固定于所述左方框13的外侧和所述第二升降方管221外侧的凹槽的螺母内；
[0068]所述第二连接件72设置于所述左方框13和所述第一升降方管211之间，所述第二连接件72的一端固定安装于所述第一升降方管211的外侧，其另一端通过固定螺丝714固定于所述左方框13外侧的凹槽的螺母内。
[0069]通过所述第一连接件71和第二连接件72的配合，能够使所述第一升降平台21和第二升降平台22固定在合适的试验位置;例如，将固定在所述左方框13的固定螺丝714松开，便能调节所述第一升降平台21的与被测执手的相对高度，高度合适后，便锁紧所述固定螺丝714，操作简单，功能实用。
[0070]进一步，如图3所示和图7所示，所述主轴41通过轴承转动连接于所述第一内凸部2121，在所述底片421上开有导向槽424，所述顶片422通过所述导向槽424安装于所述顶片422的上方。
[0071]轴承能够减少主轴41转动时与所述第一内凸部2121所产生的摩擦力，使所述主轴41在转动时更加稳定畅顺。所述顶片422能够沿着所述导向槽424相对移动，调整合适的位置，以适应不同的被测执手，也避免所述夹具部4在转动时，所述滑片42中的所述顶片422和421的位置发生偏移，导致试验失败。
[0072]进一步，如图3所示，所述夹具43包括两根圆杆432，所述圆杆432的一端可调安装于夹具安装槽431内，其另一端套有软套，2根所述圆杆432之间通过销钉固定。
[0073]使得所述夹具43与人的手指的相似度更加高，提高整个试验的精准度和可靠性，2根所述圆杆432之间通过销钉固定，提高所述夹具43的耐用性。
[0074]进一步，还设有多个可拆卸且不同安装孔52形状的所述固定基座51。
[0075]能够适用于不同尺寸的被测执手，提高所述一种执手试验系统的实用性和全面性。
[0076]进一步，如图2所示，还包括有执手锁定机构18，其设置于所述固定拉力计62的挂钩上，所述锁定机构18包括滑动部181和固定部182，所述滑动部181和固定部182均设置有通孔，所述固定部182设有开槽，所述滑动部181通过所述开槽弹性连接于所述固定部182。
[0077]被测执手穿过所述滑动部181和固定部182的通孔内，并锁定在其中，所述所述滑动部181在所述固定部182的开槽上弹性连接，能够使不同尺寸的执手稳固地锁定在所述执手锁定机构18内。
[0078I进一步，如图6所示，还包括有显示模块9，所述显示模块9包括速率模块91、计数模块92、总数模块93、工作指示灯94和结束指示灯95，都设置于所述下方框12。
[0079]提高所述一种执手试验系统工作时的可视化程度，使得用户能够清楚了解反复启闭时，被测执手的试验速率、试验次数、试验总数、工作状态和结束状态。
[0080]进一步，如图4和图1所示，还包括有升降把手16，其设置于所述第二升降方管221之间；还包括有气压稳定器17，其设置于所述左方框13上
[0081]使得调节所述第二升降方管221的相对高度更加方便，在反复启闭测试中，先将高压气通过所述气压稳定器17，再从所述气压稳定器17输出到所述旋转气缸31，进而驱动所述旋转气缸31工作;高压气经过所述气压稳定器17后，一方面能够降低输出的高压气的湿度，避免腐蚀所述旋转气缸31，另一方面也使输出的高压气更加平稳，使得所述旋转气缸31更加稳定地工作。
[0082]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种执手试验系统，其特征在于:包括框体、试验平台、气动执行机构、夹具部和滑轨； 所述框体包括上方框、下方框、左方框和右方框； 所述试验平台包括第一升降平台和第二升降平台； 所述第一升降平台包括第一升降方管和第一工作板； 所述第一升降方管与所述左方框可滑动连接，所述第一工作板安装于所述第一升降方管，并朝向所述框体的内部； 所述第一工作板的前端设置有第一内凸部，所述第一内凸部开有第一通孔； 所述第二升降平台包括第二升降方管和第二工作板，所述第二升降方管与所述第一升降方管可滑动连接； 所述左方框、第一升降方管和第二升降方管三者之间设置有可调锁紧装置； 所述第二工作板安装于所述第二升降方管，并朝向所述框体的内部； 所述第二工作板的前端设置有第二内凸部，所述第二内凸部开有通孔，该通孔与所述第一通孔的位置相对应； 所述气动执行机构包括旋转气缸和主轴套，所述旋转气缸安装于所述第二内凸部，所述主轴套的一端固定于所述旋转气缸的底部的驱动轴，并且所述主轴套穿过所述第二内凸部的通孔； 所述夹具部包括主轴、滑片和夹具，所述主轴转动连接于所述第一内凸部，所述主轴套套于所述主轴； 所述滑片包括底片和顶片，所述底片固定于所述主轴，所述顶片开有避空槽，所述顶片位于所述底片的上方，所述主轴穿过所述避空槽； 在所述顶片朝向所述一种执手试验系统的近端部开有夹具安装槽，所述夹具安装于所述夹具安装槽内； 所述滑轨安装于所述下方框，位于所述夹具的正下方;所述滑轨上安装有可替换的固定基座，所述固定基座用于固定待测试的执手。2.根据权利要求1所述的一种执手试验系统，其特征在于:还包括有传动机构、调节盘和电动调节部，所述电动调节部设置于所述传动机构内部，在所述传动机构的外侧安装有固定拉力计，所述固定拉力计位于所述滑轨的上方。3.根据权利要求1所述的一种执手试验系统，其特征在于:还包括有固定杆和固定连杆，所述固定杆的一端安装于所述第一工作板，所述固定连杆安装于所述第一升降方管和所述固定杆之间。4.根据权利要求1所述的一种执手试验系统，其特征在于:所述可调锁紧装置包括第一连接件和第二连接件； 所述第一连接件设置于所述左方框、第一升降方管和第二升降方管三者的外侧，所述第一连接件包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第二连接部固定安装于所述第一升降方管的外侧，所述第一连接部和第三连接部通过固定螺丝分别固定于所述左方框的外侧和所述第二升降方管外侧的凹槽的螺母内； 所述第二连接件设置于所述左方框和所述第一升降方管之间，所述第二连接件的一端固定安装于所述第一升降方管的外侧，其另一端通过固定螺丝固定于所述左方框外侧的凹槽的螺母内。5.根据权利要求1所述的一种执手试验系统，其特征在于:所述主轴通过轴承转动连接于所述第一内凸部，在所述底片上开有导向槽，所述顶片通过所述导向槽安装于所述顶片的上方。6.根据权利要求1所述的一种执手试验系统，其特征在于:所述夹具包括两根圆杆，所述圆杆的一端可调安装于夹具安装槽内，其另一端套有软套，两根所述圆杆之间通过销钉固定。7.根据权利要求1所述的一种执手试验系统，其特征在于:还设有多个可拆卸且不同安装孔形状的所述固定基座。8.根据权利要求1所述的一种执手试验系统，其特征在于:还包括有执手锁定机构，其设置于所述固定拉力计的挂钩上，所述锁定机构包括滑动部和固定部，所述滑动部和固定部均设置有通孔，所述固定部设有开槽，所述滑动部通过所述开槽弹性连接于所述固定部。9.根据权利要求1所述的一种执手试验系统，其特征在于:还包括有显示模块，所述显示模块包括速率模块、计数模块、总数模块、工作指示灯和结束指示灯，都设置于所述下方框。10.根据权利要求1所述的一种执手试验系统，其特征在于:还包括有升降把手，其设置于所述第二升降方管之间；还包括有气压稳定器，其设置于所述左方框。
【文档编号】G01N3/22GK205642820SQ201620428088
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】任湘, 张娟, 李展坤
【申请人】佛山市质量计量监督检测中心