一种膨胀节测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种热介质传输设施检测装备技术领域，尤其是一种膨胀节测试装置。

背景技术：

燃机电厂的燃机出口与余热锅炉进口之间连接能长期承受着620℃左右的高温的膨胀节进行过渡，用来弥补热胀冷缩等位置变形，如图3所示：膨胀节一1001是由膨胀节主体一1003、膨胀节主体二1004连接而成，膨胀节主体一 1003、膨胀节主体二1004的连接端设弹性密封圈1002，若干螺杆把膨胀节主体一1003、膨胀节主体二1004连接紧固并使弹性密封块14弹性收缩一定的范围，为此，同时，膨胀节一1001使用时在高温环境中，膨胀节主体一1003、膨胀节主体二1004同时向中间连接部位起密封和空间缓冲作用的弹性密封块14膨胀延伸，并更加挤压弹性密封块14使弹性密封块14产生更大幅度的弹性变形，膨胀节一1001在上述状态下依旧持续发挥本身具有的功能，所以，弹性密封块 14的使用寿命和老化寿命直接决定了膨胀节一1001整体的使用寿命，为此，需要一台测试装置来测试膨胀节一1001的弹性密封圈1002、膨胀节主体一1003、膨胀节主体二1004在受压缩状态下的使用寿命和弹性密封圈1002的上时间弹性变形时的老化强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种膨胀节测试装置，包括测试台、气阀、高压气管、压力管、分气接头、连接头、托盘、密封支承座、刻度、压头、支架立板、锁紧螺母、手轮、弹性密封块、螺杆、锁紧螺母、压力表，测试台的上端设有定位台阶的密封支承座，密封支承座中间的气孔与桌面下端的连接头连通，连接头下端连接分气接头，分气接头分别外接高压气管和压力管，高压气管连接气阀，压力管与桌面上的压力表气路连通，桌面上支架立板上端设向前端延伸的上板，上板垂直设置的螺杆下端设带弹性密封块的压头、上端连接手轮，支架立板的侧面从上而下均布若干刻度，本实用新型把膨胀节一装在托盘的密封支承座上后，旋转手轮电动螺杆旋转压头下降后把膨胀节主体一往下压紧并推动弹性密封圈收缩下沉所需尺寸，高压气体从高压气管进入膨胀节一内腔后关闭气阀把气体在膨胀节内封闭保存，压力表显示膨胀节一的内部压力并记录压力表的读数，上述状态持续保持规定的寿命测试时间后完成整个膨胀节一的寿命试验和弹性密封圈的老化试验，整个寿命试验过程中或结束后，压力表读数与开始时相同，则表示膨胀节一的使用寿命和弹性密封圈的性能合格，反正，压力表读数比开始是的读数降低，则表示膨胀节一的使用寿命或弹性密封圈的性能不合格。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种膨胀节测试装置，包括测试台、气阀、高压气管、压力管、分气接头、连接头、托盘、密封支承座、刻度、压头、支架立板、锁紧螺母、手轮、弹性密封块、螺杆、锁紧螺母、压力表，所述测试台的桌面上设托盘，所述托盘上端嵌入式连接上端有定位台阶的密封支承座，所述密封支承座中间的气孔与托盘和桌面下端的连接头连通，所述连接头下端连接分气接头，所述分气接头分别外接高压气管和压力管，所述高压气管连接气阀，所述压力管与桌面上的压力表气路连通，桌面上托盘的后端设支架立板，所述支架立板上端设向前端延伸的上板，所述上板连接垂直设置的螺杆，所述螺杆下端设压头，所述压头下端设弹性密封块，螺杆的上端连接手轮，螺杆的手轮下端位置螺接锁紧螺母。

进一步设置，所述支架立板的侧面在压头左端位置从上而下均布若干刻度。

进一步设置，所述托盘和密封支承座、压头的中心位置重合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型把膨胀节一装在托盘的密封支承座上后，旋转手轮电动螺杆旋转压头下降后把膨胀节主体一往下压紧并推动弹性密封圈收缩下沉所需尺寸，高压气体从高压气管进入膨胀节一内腔后关闭气阀把气体在膨胀节内封闭保存，压力表显示膨胀节一的内部压力并记录压力表的读数，上述状态持续保持规定的寿命测试时间后完成整个膨胀节一的寿命试验和弹性密封圈的老化试验，整个寿命试验过程中或结束后，压力表读数与开始时相同，则表示膨胀节一的使用寿命和弹性密封圈的性能合格，反正，压力表读数比开始是的读数降低，则表示膨胀节一的使用寿命或弹性密封圈的性能不合格。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的测试连接示意图；

图3为膨胀节一的示意图。

图中：测试台1、桌面101、气阀2、高压气管3、压力管4、分气接头5、连接头6、托盘7、密封支承座8、定位台阶801、刻度9、压头10、支架立板 11、锁紧螺母12、手轮13、弹性密封块14、螺杆15、上板16、压力表17、膨胀节一1001、弹性密封圈1002、膨胀节主体一1003、膨胀节主体二1004。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种膨胀节测试装置，包括测试台1、气阀2、高压气管3、压力管4、分气接头5、连接头6、托盘7、密封支承座8、刻度9、压头10、支架立板11、锁紧螺母12、手轮13、弹性密封块14、螺杆15、上板16、压力表 17，所述测试台1的桌面101上设托盘7，所述托盘7上端嵌入式连接上端有定位台阶801的密封支承座8，所述密封支承座8中间的气孔与托盘7和桌面101 下端的连接头6连通，所述连接头6下端连接分气接头5，所述分气接头5分别外接高压气管3和压力管4，所述高压气管3连接气阀2，所述压力管4与桌面 101上的压力表17气路连通，桌面101上托盘7的后端设支架立板11，所述支架立板11上端设向前端延伸的上板16，所述上板16连接垂直设置的螺杆15，所述螺杆15下端设压头10，所述压头10下端设弹性密封块14，螺杆15的上端连接手轮13，螺杆15的手轮13下端位置螺接锁紧螺母12，如图2所示：本实用新型把膨胀节一装在托盘的密封支承座上后，旋转手轮电动螺杆旋转压头下降后把膨胀节主体一往下压紧并推动弹性密封圈收缩下沉所需尺寸，高压气体从高压气管进入膨胀节一内腔后关闭气阀把气体在膨胀节内封闭保存，压力表显示膨胀节一的内部压力并记录压力表的读数，上述状态持续保持规定的寿命测试时间后完成整个膨胀节一的寿命试验和弹性密封圈的老化试验，整个寿命试验过程中或结束后，压力表读数与开始时相同，则表示膨胀节一的使用寿命和弹性密封圈的性能合格，反正，压力表读数比开始是的读数降低，则表示膨胀节一的使用寿命或弹性密封圈的性能不合格。

所述支架立板11的侧面在压头10左端位置从上而下均布若干刻度9，能直观显示膨胀节主体一1003的受压后往下变形的范围。

所述托盘7和密封支承座8、压头10的中心位置重合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型设计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。