本实用新型涉及一种工装，特别是一种压铸件平面度检测工装。
背景技术：
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。目前铸件加工时需要有良好的平面度，为了保证产品质量，需要研发一种方便使用的平面度测试工装。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压铸件平面度检测
工装，方便测量压铸件的平面度。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案包括：固定板，设置在所述固定板上的支柱和百分表测量装置；所述支柱为第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱，所述第一支柱和第二支柱上设置有第一挡板，所述第三支柱和第四支柱上设置有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板上分别通过螺栓设置有相应的第一挡块和第二挡块，所述第一挡板和第二挡板相对设置；所述百分表测量装置包括设置在所述固定板上的水平导轨，设置在所述水平导轨上的导轨柱，设置在所述导轨柱上的百分表，所述百分表和导轨柱之间设置有调节装置，所述调节装置包括固接在导轨柱上的竖直导轨，套装在所述竖直导轨上的导块以及设置在所述导块上的调整块和固接在调整块上的百分表，所述导块和调整块上分别设置有相互匹配的第一通孔和第二通孔，所述导块和调整块上还分别设置有相互匹配的定位孔和弧形定位槽，所述第二通孔为弧形定位槽的圆心。
进一步地，第一支柱和第二支柱所在的直线与第三支柱和第四支柱所在的直线平行。
进一步地，所述固定板上分别设置与所述第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱相适配的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，所述第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱分别通过螺栓固定在第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽内。
进一步地，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽为U型槽，所述U型槽的开槽方向与第一挡板和第二挡板相垂直。
进一步地，第一通孔和第二通孔与定位孔的距离长度等于弧形定位槽所在圆的半径长度。
进一步地，第一通孔和第二通孔通过螺栓固定。
进一步地，定位孔和弧形定位槽之间通过螺栓固定。
本实用新型积极效果如下：
本实用新型可以将不同尺寸的压铸件进行测试，适用范围广；百分表的高度和百分表表头与工件表面的垂直度可调，充分保证了百分表的表头的竖直测量杆与压铸件的待测平面保持垂直，提高了测试精度；测试时，移动导轨柱，使导轨柱在水平导轨上移动，因而可以测试待测压铸件的平面度，并观察百分表的数值变化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第二挡板和第二挡块的侧面结构示意图；
图3为本实用新型调节装置的结构示意图；
附图中，1固定板、2支柱、3第一挡板、4第二挡板、5第一挡块、6第二挡块、7水平导轨、8导轨柱、9百分表、10竖直导轨、11导块、12调整块、13第二通孔、14 弧形定位槽。
具体实施方式
如图1~3所示，本实用新型包括固定板1，设置在所述固定板1上的支柱2和百分表测量装置；所述支柱2为第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱，所述第一支柱和第二支柱的上部上固接有第一挡板3，所述第三支柱和第四支柱的上部固接有第二挡板4，所述第一挡板3和第二挡板4上分别通过螺栓设置有相应的第一挡块5和第二挡块6，所述第一挡板3和第二挡板4相对设置，所以第一挡块5和第二挡块6也是相对设置；第一挡板3和第二挡板4上分别通过螺栓设置有相应的第一挡块5和第二挡块6，由此，通过调节该螺栓可以调节第一挡板3和第一挡块5和相对位置，以及调节第二挡板4和第二挡块6之间的相对位置，使用时，待测的压铸件放置在固定板1上，位于第一挡板3和第二挡板4之间，进一步调节第一挡块5和第二挡块6可以将压铸件的固定，便于后续测量，只有将工件稳定的固定，才能保证测量的准确度。
所述百分表测量装置包括设置在所述固定板1上的水平导轨7，设置在所述水平导轨7上的导轨柱8，设置在所述导轨柱8上的百分表9，所述水平导轨7与第一挡块5和第二挡块6垂直设置，导轨柱8竖立在固定板1上，导轨柱8与水平导轨7相适配，导轨柱8的底部穿过水平导轨7，可以在水平导轨7上水平移动。所述百分表9和导轨柱8之间设置有调节装置，所述调节装置包括固接在导轨柱8上的竖直导轨10，套装在所述竖直导轨10上的导块11，设置在所述导块11上的调整块12和固接在调整块12上的百分表9，所述导块11与所述竖直导轨10相适配，导块11可以在竖直导轨10上竖直移动，导块11通过螺栓固定在所述竖直导轨10上，所述导块11和调整块12上分别设置有相互匹配的第一通孔和第二通孔13，所述导块11和调整块12上还分别设置有相互匹配的定位孔和弧形定位槽14，所述第二通孔13为弧形定位槽14的圆心。
进一步地，第一支柱和第二支柱所在的直线与第三支柱和第四支柱所在的直线平行。
进一步地，所述固定板1上分别设置与所述第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱相适配的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，所述第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱分别通过螺栓固定在第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽内。这样可以通过调整各个支柱在相应凹槽的位置，并用螺栓固定，可以调整第一挡板3和第二挡板4的间距，进而可以适用不同尺寸的待测件。
进一步地，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽为U型槽，所述U型槽的开槽方向与第一挡板3和第二挡板4相垂直。
进一步地，第一通孔和第二通孔13与定位孔的距离长度等于弧形定位槽14所在圆的半径长度。
进一步地，使用时，第一通孔和第二通孔13通过螺栓固定。
进一步地，使用时，定位孔和弧形定位槽14之间通过螺栓固定。
本实用新型使用时，将待测的压铸件放置在固定板1上，位于第一挡板3和第二挡板4之间，进一步调节第一挡块5和第二挡块6可以将压铸件的固定，固定好之后，调整导块11在所述竖直导轨10上的位置，以适应待测工件的高度。第一通孔和第二通孔13通过螺栓固定，调整调整块12，调整过程中，定位孔位于弧形定位槽14中弧线的不同位置，保证百分表的表头的竖直测量杆与压铸件的待测平面保持垂直，提高了测试精度，调整好百分表9后，移动导轨柱8，使导轨柱8在水平导轨上移动，因而可以测试待测压铸件的平面度，并观察百分表的数值变化。
本实用新型可以将不同尺寸的压铸件进行测试，适用范围广；百分表的高度和百分表表头与工件表面的垂直度可调，充分保证了百分表的表头的竖直测量杆与压铸件的待测平面保持垂直，提高了测试精度；测试时，移动导轨柱，使导轨柱在水平导轨上移动，因而可以测试待测压铸件的平面度，并观察百分表的数值变化。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。