本实用新型属于检测技术领域，涉及一种胶粘剂压缩剪切强度检测装置。
背景技术：
对于胶粘剂压缩剪切强度的检测，先进行样品制备，先将胶粘剂涂在两块试片的胶结面上，按要求将试片叠合胶结成试样，再按规定的要求进行养护后方可进行试验。
在中国专利文献【授权公告号CN 202133606 U】中，一种胶粘剂T剥离强度测试用夹具，它包括金属薄板片T剥离条样和一对夹持块，还包括：二个固定支撑座，每个夹持块以螺钉连接一个固定支撑座；两对夹片座，每对夹片座包括一个固定夹片座和一个带旋钮、螺杆的固定夹片座，并分别固定在一个固定支撑座的两端；四个楔形夹片，分别以螺钉固定在所述的固定架片座或带旋钮、螺杆的固定架片座的相对面的端部以夹持所述金属薄板T剥离样条。由于两块夹片的加载面的平行度有较大误差，检测设备的金属薄板T不能完全和试样的加载面贴合，而是局部受压，会造成测试到的压缩剪切强度不准确。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种胶粘剂压缩剪切强度检测装置，本实用新型解决的技术问题是在检测时可使得压板与检测的试样的上表面完全贴合，以达到满足准确测量压缩剪切强度的条件。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种胶粘剂压缩剪切强度检测装置，包括机架和压板，其特征在于，所述机架内设有能在机架内上下移动的活动板，所述活动板的底部固定有上支座，上支座的下方连接有两块连接板，两块所述连接板竖直设置且相互平行，所述压板通过两根销轴二连接在两块连接板之间，所述压板与两块连接板之间均具有间隙，所述上支座的下侧面和压板的上侧面之间具有间隙，所述上支座和压板之间设有钢球且上支座与压板均能抵在钢球上，所述压板能以钢球为基点进行万向转动，所述压板和两块连接板上均开有通孔二，所述销轴二同时穿过压板和两块连接板上的通孔二，所述压板和两块连接板上的通孔二的内径均大于销轴二的直径。
在检测时活动板能带动上支座和压板向下移动，从而使得压板作用在检测的试样的上表面上；在碰到试样的上表面倾斜时，压板会绕着钢球转动以实现压板的下侧面与试样的上表面完全贴合，以达到满足准确测量压缩剪切强度的条件；在压板调节位置的过程中，压板与连接板之间的间隙提供了压板左右摆动的空间，压板与上支座的下侧面之间具有间隙提供了压板前后摆动的空间，销轴二使得压板连接在两块连接板之间，同时通孔二的内径相对销轴二的直径较大则能使得压板自由的左右及前后摆动，从而实现压板完全与试样的上表面贴合。
在上述的胶粘剂压缩剪切强度检测装置中，所述上支座和两块连接板通过两根螺钉连接，所述螺钉与两块连接板连接，所述上支座上开有与两个螺钉一一对应的通孔一，所述螺钉的中部穿过通孔一且螺钉与通孔一之间具有间隙。
在上述的胶粘剂压缩剪切强度检测装置中，所述上支座的下侧面的中间位置和压板的上侧面的中间位置均设有锥形的凹槽，所述钢球能置于对应的凹槽内。凹槽位于中间位置能使得压板的加载力位于试样的中心，减少检测样品所带来的误差。
在上述的胶粘剂压缩剪切强度检测装置中，所述活动板的底面固定有连接架，所述上支座通过销轴一固定在连接架上。上述结构能保证在需要测试不同的样品时拆卸方便。
在上述的胶粘剂压缩剪切强度检测装置中，所述机架内的顶端设有竖直向下的液压缸，所述活动板固定在液压缸的活塞杆上。液压缸通过活塞杆能带动活动板在机架内上下移动，能保证在测试样品时能得到足够的力并使受到的压力保持竖直向下，减少检测样品所带来的测试误差。
与现有技术相比，本胶粘剂压缩剪切强度检测装置具有在检测时可使得压板与检测的试样的上表面完全贴合并达到满足准确测量压缩剪切强度的优点。
附图说明
图1是本胶粘剂压缩剪切强度检测装置的剖视示意图。
图2是图1中A部的局部放大结构示意图。
图3是上支座、连接板和压板连接时的剖视结构示意图。
图中，1、机架；2、液压缸；3、活动板；4、连接架；5、销轴一；6、上支座；60、通孔一；61、凹槽；7、螺钉；8、连接板；81、通孔二；9、钢球；10、压板；11、销轴二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2和图3所示，胶粘剂压缩剪切强度检测装置包括机架1和压板10，机架1内设有能在机架1内上下移动的活动板3，活动板3的底部固定有上支座6，上支座6的下方连接有两块连接板8，两块连接板8竖直设置且相互平行，压板10通过两根销轴二11连接在两块连接板8之间，压板10与两块连接板8之间均具有间隙，上支座6的下侧面和压板10的上侧面之间具有间隙，上支座6和压板10之间设有钢球9且上支座6与压板10均能抵在钢球9上，压板10能以钢球9为基点进行万向转动。
如图2和图3所示，压板10和两块连接板8上均开有通孔二81，所述销轴二11同时穿过压板10和两块连接板8上的通孔二81，所述压板10和两块连接板8上的通孔二81的内径均大于销轴二11的直径。
如图2和图3所示，上支座6和两块连接板8通过两个螺钉7连接，螺钉7与两块连接板8连接，上支座6上开有与两个螺钉7一一对应的通孔一60，螺钉7的中部穿过通孔一60且螺钉7与通孔一60之间具有间隙。
如图2和图3所示，上支座6的下侧面的中间位置和压板10的上侧面的中间位置均设有锥形的凹槽61，钢球9能置于对应的凹槽61内。
如图1所示，机架1内的顶端设有竖直向下的液压缸2，活动板3固定在液压缸2的活塞杆上，液压缸2通过活塞杆能带动活动板3在机架1内上下移动，活动板3的底面固定有连接架4，上支座6通过销轴一5固定在连接架4上。
在检测时活动板3能带动上支座6和压板10向下移动，从而使得压板10作用在检测的试样的上表面上；在碰到试样的上表面倾斜时，压板10会绕着钢球9转动以实现压板10的下侧面与试样的上表面完全贴合，以达到满足准确测量压缩剪切强度的条件；在压板10调节位置的过程中，压板10与连接板8之间的间隙提供了压板10左右摆动的空间，压板10与上支座6的下侧面之间具有间隙提供了压板10前后摆动的空间，销轴二11使得压板10连接在两块连接板8之间，同时通孔二81的内径相对销轴二11的直径较大则能使得压板10自由的左右及前后摆动，从而实现压板10完全与试样的上表面贴合。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。