一种耐压测试装置的制作方法

本实用新型涉及测试装置的技术领域，尤其是指一种耐压测试装置。

背景技术：

传统的胶壳、塑胶产品等，都是通过设备直接生产出来，其产品的耐压力各有不一，人工触摸难以判断，常出现产品卖出后发现耐压力差的瑕疵品，影响进一步的加工；若用人工每个敲击来测试耐压力，其效率低下，增加人工成本，且其操作不便；另外，生产出来的胶壳、塑胶产品等尺寸大小不一，若不同尺寸的物料用不同的夹持机构来夹持，使用成本大，非常不便。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种耐压测试装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种耐压测试装置，包括有底座和设置于底座上的控制器，所述底座上设置有用于固定物料的夹持机构，所述夹持机构的上方设置有用于撞击物料的撞击机构，所述撞击机构包括滑座、用于冲击物料的冲击金属块、用于驱动冲击金属块上下移动的冲击气缸、用于驱动滑座上下移动的升降机构；所述冲击气缸设置于滑座的一端，所述滑座的另一端内设置有配重块，所述撞击机构、升降机构分别与控制器电连接；

所述底座的底部设置有缓冲机构；

所述夹持机构包括有设置于夹持机构的中部的固定件，所述固定件的两侧分别设置有第一夹持件和第二夹持件；所述第一夹持件包括有第一夹持块和第一连接块，所述第一连接块与固定件之间设置有第一伸缩件；所述第一伸缩件内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与固定件连接，第一弹簧的另一端与第一连接块连接；

所述第二夹持件包括有第二夹持块和第二连接块，所述第二连接块与固定件之间设置有第二伸缩件；所述第二伸缩件内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与固定件连接，第二弹簧的另一端与第二连接块连接。

其中，所述第一夹持块的顶端设置有第一海绵体，所述第二夹持块的顶端设置有第二海绵体。

其中，所述第一夹持块用于夹持物料的一侧设置有第一保护胶层；所述第二夹持块用于夹持物料的一侧设置有第二保护胶层。

其中，所述升降机构包括升降电机和传动丝杆，所述升降电机的输出端与传动丝杆连接，所述传动丝杆与滑座传动连接。

其中，所述传动丝杆的顶端设置有限定滑座的移动范围的限位板。

其中，所述缓冲机构包括上缓冲层、中间缓冲层和下缓冲层，所述的中间缓冲层包括缓冲层本体，所述的缓冲层本体上至少设置一排缓冲柱组，所述的每排缓冲柱组中相邻的缓冲柱上下交替设置；

所述的上缓冲层和下缓冲层中分别设置与缓冲柱组配合设置的缓冲槽。

其中，所述缓冲柱组中的缓冲柱为圆柱、方柱、椭圆柱或三角柱结构；所述的缓冲层本体与缓冲柱组为一体成型结构。

其中，所述的缓冲柱组中的缓冲柱分别伸入上缓冲层和下缓冲层中的缓冲槽中并与缓冲槽内壁形成空气阻尼腔；所述的缓冲柱组中的缓冲柱顶部触碰缓冲槽，所述缓冲柱的柱身与缓冲槽内壁之间形成所述空气阻尼腔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可以调节第一夹持件和第二夹持件之间的夹持距离，便于对不同形状大小的物料进行夹持，使用方便，通用性好，适用于不同尺寸的物料，结构简单，设计合理，减少生产成本；同时，本实用新型的结构简单，便于对物料进行耐压测试，而且便于调节撞击机构与物料之间的距离，调节方便，通过缓冲机构还可减缓冲撞力，保证装置的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的一种耐压测试装置的结构示意图。

图2为本实用新型的夹持机构的结构示意图。

图3为本实用新型的夹持机构的另一视角的结构示意图。

图4为本实用新型的缓冲机构的结构示意图。

图5为本实用新型的缓冲机构的结构分解图。

在图1至图5中的附图标记包括：

1—底座 2—控制器 3—夹持机构

4—撞击机构 5—滑座 6—冲击金属块

7—冲击气缸 8—配重块 9—缓冲机构

10—固定件 11—第一夹持件 12—第二夹持件

13—第一夹持块 14—第一连接块 15—第一伸缩件

16—第一弹簧 17—第二夹持块 18—第二连接块

19—第二伸缩件 20—第二弹簧 21—第一海绵体

22—第二海绵体 23—第一保护胶层 24—第二保护胶层

25—升降电机 26—传动丝杆 27—限位板

28—上缓冲层 29—中间缓冲层 30—下缓冲层

31—缓冲层本体 32—缓冲柱组 33—缓冲槽

34—空气阻尼腔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图5所示，本实施例所述的一种耐压测试装置，包括有底座1和设置于底座1上的控制器2，所述底座1上设置有用于固定物料的夹持机构3，所述夹持机构3的上方设置有用于撞击物料的撞击机构4，所述撞击机构4包括滑座5、用于冲击物料的冲击金属块6、用于驱动冲击金属块6上下移动的冲击气缸7、用于驱动滑座5上下移动的升降机构；所述冲击气缸7设置于滑座5的一端，所述滑座5的另一端内设置有配重块8，所述撞击机构4、升降机构分别与控制器2电连接；

所述底座1的底部设置有缓冲机构9；

所述夹持机构3包括有设置于夹持机构3的中部的固定件10，所述固定件10的两侧分别设置有第一夹持件11和第二夹持件12；所述第一夹持件11包括有第一夹持块13和第一连接块14，所述第一连接块14与固定件10之间设置有第一伸缩件15；所述第一伸缩件15内设置有第一弹簧16，所述第一弹簧16的一端与固定件10连接，第一弹簧16的另一端与第一连接块14连接；

所述第二夹持件12包括有第二夹持块17和第二连接块18，所述第二连接块18与固定件10之间设置有第二伸缩件19；所述第二伸缩件19内设置有第二弹簧20，所述第二弹簧20的一端与固定件10连接，第二弹簧20的另一端与第二连接块18连接。

具体地，在工作时，通过将物料放置于夹持机构3中，通过控制器2控制升降机构和撞击机构4工作，所述升降机构可以驱动滑座5上升和下降来调节撞击机构4的冲击金属块6与物料之间的撞击距离，使用方便，便于调节；当需要对夹持机构3上的物料进行耐压测试时，通过控制器2控制冲击气缸7驱动冲击金属块6冲向夹持机构3上的物料，对物料进行耐压测试；所述缓冲机构9可以减缓撞击机构4冲撞物料时的冲撞力，减少底座1与地面的磨损，同时，减缓夹持机构3上的晃动；

进一步的，当需要夹持不同尺寸的物料时，需要对第一夹持件11和第二夹持件12之间的夹持间距进行调节，操作人员可以拉动第一夹持块13和第二夹持块17，使得第一连接块14和第二连接块18相向运动，将第一夹持块13和第二夹持块17之间的距离拉大，然后使得第一伸缩件15和第二伸缩件19伸长，第一弹簧16和第二弹簧20延展开，此时即可放下尺寸偏大的物料；当需要更换物料时，操作人员只需将物料取出，第一夹持件11和第二夹持件12之间的间距会在第一弹簧16和第二弹簧20的弹性恢复力下复位；本实用新型可以调节第一夹持件11和第二夹持件12之间的夹持距离，便于对不同形状大小的物料进行夹持，使用方便，通用性好，适用于不同尺寸的物料，结构简单，设计合理，减少生产成本；同时，本实用新型的结构简单，便于对物料进行耐压测试，而且便于调节撞击机构4与物料之间的距离，调节方便，通过缓冲机构9还可减缓冲撞力，保证装置的安全性和可靠性；

另外，配重块8可以保证滑座5的平衡性好，配重块8与冲击金属块6进行配重，便于升降机构驱使滑座5移动。

本实施例所述的一种耐压测试装置，所述第一夹持块13的顶端设置有第一海绵体21，所述第二夹持块17的顶端设置有第二海绵体22。具体地，所述第一海绵体21和第二海绵体22可以防止冲击金属块6工作时误碰撞到第一夹持块13、第二夹持块17时对夹持机构3造成伤害，第一海绵体21和第二海绵体22对冲击金属块6起到缓冲冲撞力的作用，保证第一夹持块13、第二夹持块17和冲击金属块6的使用安全性和可靠性。

本实施例所述的一种耐压测试装置，所述第一夹持块13用于夹持物料的一侧设置有第一保护胶层23；所述第二夹持块17用于夹持物料的一侧设置有第二保护胶层24。具体地，通过第一保护胶层23和第二保护胶层24，可以减少第一夹持件11和第二夹持件12夹持物料时对物料的磨损，保护物料的完好性。

本实施例所述的一种耐压测试装置，所述升降机构包括升降电机25和传动丝杆26，所述升降电机25的输出端与传动丝杆26连接，所述传动丝杆26与滑座5传动连接。具体地，利用升降电机25带动传动丝杆26转动，进一步地控制滑座5上下移动，控制撞击机构4与夹持机构3上的物料的距离。

本实施例所述的一种耐压测试装置，所述传动丝杆26的顶端设置有限定滑座5的移动范围的限位板27。具体地，所述限位板27可以防止滑座5脱离传动丝杆26，使用方便。

本实施例所述的一种耐压测试装置，所述缓冲机构9包括上缓冲层28、中间缓冲层29和下缓冲层30，所述的中间缓冲层29包括缓冲层本体31，所述的缓冲层本体31上至少设置一排缓冲柱组32，所述的每排缓冲柱组32中相邻的缓冲柱上下交替设置；所述的上缓冲层28和下缓冲层30中分别设置与缓冲柱组32配合设置的缓冲槽33；所述缓冲柱组32中的缓冲柱为圆柱、方柱、椭圆柱或三角柱结构；所述的缓冲层本体31与缓冲柱组32为一体成型结构；所述的缓冲柱组32中的缓冲柱分别伸入上缓冲层28和下缓冲层30中的缓冲槽33中并与缓冲槽33内壁形成空气阻尼腔34；所述的缓冲柱组32中的缓冲柱顶部触碰缓冲槽33，所述缓冲柱的柱身与缓冲槽33内壁之间形成所述空气阻尼腔34。

具体地，缓冲机构9中的上缓冲层28、中间缓冲层29和下缓冲层30构成“汉堡”结构，提高柔软度，上缓冲层28和中间缓冲层29、下缓冲层30和中间缓冲层29之间形成空气阻尼腔34结构，受力时，中间缓冲层29的缓冲柱形变挤压空气阻尼腔34中的空气，空气阻尼腔34中的空气受力回弹，使得空气阻尼腔34恢复原形，给底座1一个助力，缓解撞击机构4对物料撞击时的冲击力和震动，防止撞击机构4对物料撞击时力度过重损坏底座1；所述缓冲柱为具有弹性的弹性柱。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。