本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种多头气密性试压工装。
背景技术：
在产品生产完成后都需要进行检验，其中在制作钢管的过程中，对钢管的气密性实验就是必不可少的一个过程，而现阶段对钢管进行气密性实验的时候，需要两个人一根一根的对钢管进行气密性检验操作，工作效率低下，且耗费大量的人力资源，为此我们提供一种多头气密性试压工装。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多头气密性试压工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多头气密性试压工装，包括储水槽，所述储水槽内腔中部放置有钢管固定架，所述钢管固定架包括有横杆、竖杆和第一圆孔，所述钢管固定架左右两端分别安装有第一堵头和第二堵头，所述第一堵头中部开有第四圆孔，所述第一堵头左右两斜侧壁上表面均匀固定连接有圆锥杆，所述第一堵头外端套接有弹性橡胶套，所述弹性橡胶套包括有套身、第二圆孔和第三圆孔，所述第一堵头左端连接有第一活动块，所述第一活动块上侧壁纵向开有第五圆孔，所述第一活动块右侧壁横向开有第六圆孔，所述第二堵头右端连接有第二活动块，所述第一活动块和第二活动块外侧均通过连接杆固定连接有活动板，所述活动板外侧中部通过螺纹孔螺接有推杆，所述推杆外侧连接有气缸，所述气缸外侧连接有脚踏板，所述储水槽左右两侧壁内端均套接有密封圈。
优选的，所述套身上下两斜侧壁内端均匀开有第二圆孔，所述第二圆孔内腔插接有圆锥杆，所述套身中部开有第三圆孔。
优选的，所述第三圆孔、第四圆孔、第六圆孔和第五圆孔依次相互连通。
优选的，所述横杆左右两端均固定连接有竖杆，所述竖杆杆身均开有四个第一圆孔，所述第一圆孔孔径略大于钢管直径。
优选的，所述推杆外端通过密封圈贯穿连接于储水槽左右两侧壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多头气密性试压工装通过脚踏板和气缸向内推动推杆，推杆利用连接杆、第一堵头和第二堵头牢牢堵住和压紧钢管固定架里面套接的四根钢管，起到了快速堵住钢管的两头和紧紧固定住钢管，从而起到能够快速对钢管的气密性进行测试的效果，大大的提高了工作效率，且仅仅需要单人操作，极大的节省了人力资源；通过设置有第二圆孔、圆锥杆和套身的结构，解决了密封套和堵头结合处容易脱落的问题，提高了装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型截面图；
图2为本实用新型的第一堵头和弹性橡胶套结合处的剖视图。
图中：1储水槽、2钢管固定架、21横杆、22竖杆、23第一圆孔、3第一堵头、4第二堵头、5第一活动块、6第二活动块、7连接杆、8活动板、9螺纹孔、10推杆、11密封圈、12气缸、13脚踏板、14弹性橡胶套、141套身、142第二圆孔、143第三圆孔、15第四圆孔、16第五圆孔、17第六圆孔、18圆锥杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多头气密性试压工装，包括储水槽1，所述储水槽1内腔中部放置有钢管固定架2，所述钢管固定架2包括有横杆21、竖杆22和第一圆孔23，所述横杆21左右两端均固定连接有竖杆22，所述竖杆22杆身均开有四个第一圆孔23，所述第一圆孔23孔径略大于钢管直径，所述第一圆孔23具有套接钢管的作用，所述钢管固定架2左右两端分别安装有第一堵头3和第二堵头4，所述第一堵头3中部开有第四圆孔15，所述第一堵头3左右两斜侧壁上表面均匀固定连接有圆锥杆18，所述第一堵头3外端套接有弹性橡胶套14，所述弹性橡胶套14包括有套身141、第二圆孔142和第三圆孔143，所述套身141上下两斜侧壁内端均匀开有第二圆孔142，所述第二圆孔142内腔插接有圆锥杆18，所述圆锥杆18具有牢牢的把第一堵头3和弹性橡胶套14固定在一起的作用，所述套身141中部开有第三圆孔143，所述第一堵头3左端连接有第一活动块5，所述第一活动块5上侧壁纵向开有第五圆孔16，所述第一活动块5右侧壁横向开有第六圆孔17，所述第三圆孔143、第四圆孔15、第六圆孔17和第五圆孔16依次相互连通，所述第三圆孔143、第四圆孔15、第六圆孔17和第五圆孔16具有向钢管内壁通气的作用，所述第二堵头4右端连接有第二活动块6，所述第一活动块5和第二活动块6外侧均通过连接杆7固定连接有活动板8，所述活动板8外侧中部通过螺纹孔9螺接有推杆10，所述推杆10外侧连接有气缸12，所述气缸12具有向内压紧第一堵头3和第二堵头4的作用，所述气缸12外侧连接有脚踏板13，所述储水槽1左右两侧壁内端均套接有密封圈11，所述推杆10外端通过密封圈11贯穿连接于储水槽1左右两侧壁。
工作原理：首先通过钢管固定架2开有的第一圆孔23把钢管套接在钢管固定架2上，通过脚踏板13和气缸12向内侧推动推杆10，推杆10依次带动活动板8、连接杆9、第一活动块5、第二活动块6、第一堵头3和第二堵头4向内侧运动，第一堵头3和第二堵头4堵住钢管的两头，然后推杆10向下运动把钢管完全没入水中，在通过第三圆孔143、第四圆孔15、第六圆孔17和第五圆孔16向钢管内部压缩气体。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。