本实用新型涉及材料硬度检测技术领域，具体为一种材料硬度检测装置。
背景技术：
在现有的材料硬度检测过程中，采用压力柱挤压通过上方向下挤压进行硬度测试，但是这种测试的方法，如果遇到硬度不达标的情况下，材料出现断裂，很有可能出现断处有材料飞溅，对检测人员造成重大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种材料硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出的硬度不过关的话，断裂处出现小颗粒物如石子飞射带来巨大的安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种材料硬度检测装置，包括测力底座，所述测力底座的右侧安装有高度显示架，所述高度显示架的顶部安装有顶板，所述顶板的底部右侧安装有电机安装架，所述测力底座的顶部安装有测量放置座，所述测力底座的顶部四角均安装有导向柱，所述顶板的底部左侧安装有抬升定滑轮，所述高度显示架的左侧外壁上安装有测力板，所述导向柱贯穿测量放置座和测力板，所述测量放置座的顶部安装有凸柱，所述测力板的底部安装有两组测量传感器安装顶柱，所述高度显示架的右侧安装有滑轮组，所述电机安装架的右侧外壁上安装有动力电机，所述动力电机的输出端通过缆绳经过滑轮组和抬升定滑轮与测量放置座连接，所述测力底座的左侧外壁上安装有施力显示屏，所述测量传感器安装顶柱上安装有测力传感器，且测力传感器与施力显示屏电性连接。
优选的，所述滑轮组包括一组定滑轮和两组动滑轮。
优选的，所述高度显示架上均匀刻画有高度刻度线。
优选的，所述测量放置座的底部安装有导向底柱，且导向底柱、所述测量放置座的底部四角和所述测力底座的顶部四角均安装有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改为从下往上施加力，从而减少材料断裂后石子飞奔的范围和过高的高度，避免水平飞射导致影响测试员的安全，并且可通过使用滑轮数不同的滑轮组，实现电机提供所需要测试的最大力度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1测力底座、2高度显示架、3顶板、4电机安装架、5测量放置座、6导向柱、7抬升定滑轮、8测力板、9凸柱、10测量传感器安装顶柱、11滑轮组、12动力电机、13施力显示屏。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种材料硬度检测装置，包括测力底座1，所述测力底座1的右侧安装有高度显示架2，所述高度显示架2的顶部安装有顶板3，所述顶板3的底部右侧安装有电机安装架4，所述测力底座1的顶部安装有测量放置座5，所述测力底座1的顶部四角均安装有导向柱6，所述顶板3的底部左侧安装有抬升定滑轮7，所述高度显示架2的左侧外壁上安装有测力板8，所述导向柱6贯穿测量放置座5和测力板8，所述测量放置座5的顶部安装有凸柱9，所述测力板8的底部安装有两组测量传感器安装顶柱10，所述高度显示架2的右侧安装有滑轮组11，所述电机安装架4的右侧外壁上安装有动力电机12，所述动力电机12的输出端通过缆绳经过滑轮组11和抬升定滑轮7与测量放置座5连接，所述测力底座1的左侧外壁上安装有施力显示屏13，所述测量传感器安装顶柱10上安装有测力传感器，且测力传感器与施力显示屏13电性连接。
其中，所述滑轮组11包括一组定滑轮和两组动滑轮，通过多组动滑轮减少对动力电机12的动力需求，所述高度显示架2上均匀刻画有高度刻度线，了解高度变换，所述测量放置座5的底部安装有导向底柱，且导向底柱、所述测量放置座5的底部四角和所述测力底座1的顶部四角均安装有橡胶垫，在测试结束或者缆绳意外断裂时可以起到缓冲效果。
工作原理：本实用新型通过动力电机12带动测量放置座5上升，使待测物体上升，在测力板8的测量传感器安装顶柱10上的测力传感器检测施加力的大小，并且将施加力显示在施力显示屏上，在测试过程中，通过动力电机12不便，改变滑轮组11中动滑轮的数量，来改变施加力的最大值，带动液压测量的效果，并且通过上侧的测力板8和下侧的测量放置座5，在材料断裂时，限制飞射的范围，并通过高度上的优势，避免高速的石子直射测试人员，提高安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。