一种用于锂电池热失控试验箱的温度探测杆的制作方法

本实用新型涉及探测锂电池热失控领域，尤其涉及一种用于锂电池热失控试验箱的温度探测杆。

背景技术：

自锂电池面世以来，锂电池以其功率比能量高、使用寿命长、自放电功率低、绿色环保无污染能等优越的特点，正在应用于越来越多的领域。但是近年来由于对锂电池不合理的使用，所产生的热失控安全事件也严重的威胁着人们的生命财产，各研究机构对锂电池的热失控危害性的研究也均已展开。锂电池在产生热失控时，由于其内部剧烈生热反应，通过热量的传递，在锂电池的表面和周围环境中都会有明显的温度变化，通过检测外部温度的变化，可以知道锂电池的热失控情况。热失控实验往往是将单个锂电池或锂电池组放置在绝热的箱体内部，外部布置传感器来对周围温度进行测量，现有装置传感器的布置存在难固定、不易确定探测位置的缺点。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池热失控试验箱的温度探测杆，其可快速确定并读取温度探测点的位置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于锂电池热失控试验箱的温度探测杆，包括固定于试验箱内壁的第一伸缩杆，伸入箱体内的第二伸缩杆，连接上述第一伸缩杆及上述第二伸缩杆的呈折弯状的旋转伸缩杆，依次穿过上述第一伸缩杆、上述旋转伸缩杆和上述第二伸缩杆的螺旋信号线，安装于上述第二伸缩杆第二端端部的热电阻传感器；上述第一伸缩杆的第二端套设在上述旋转伸缩杆的第一端外，上述旋转伸缩杆可绕上述第一伸缩杆的轴心旋转，且上述旋转伸缩杆的第一端可沿上述第一伸缩杆的轴向在上述第一伸缩杆内滑动；上述旋转伸缩杆的第二端套设在上述第二伸缩杆的第一端外，且上述第二伸缩杆可沿其轴向在上述旋转伸缩杆的第一端内滑动，上述旋转伸缩杆的第一端的外圆上标有角度刻度线，上述第一伸缩杆上的第二端端部设有与上述角度刻度线相对应的三角标记；上述旋转伸缩杆的第一端外圆与上述第二伸缩杆的第一端外圆上均设有分别沿各自轴向的长度刻度线，上述螺旋信号线的第一端贯穿上述第一伸缩杆、上述旋转伸缩杆和上述第二伸缩杆并与上述热电阻传感器通讯连接，上述螺旋信号线的第二端裸露出上述第一伸缩杆的第一端并与数据采集系统通讯连接。

上述第一伸缩杆包括第一节杆和第二节杆，上述第一节杆的第一端为螺纹杆，上述第二节杆的第一端以可自由滑动的方式套设在上述第一节杆的第二端内，且上述第二节杆的第一端外圆上沿其轴向设有长度刻度线，上述第二节杆的第二端套设在上述旋转伸缩杆外。

上述第二伸缩杆包括第三节杆和第四节杆，上述第三节杆的第一端以可滑动的方式套设在上述旋转伸缩杆的第二端内，上述第四节杆的第一端以可滑动的方式套设在上述第三节杆的第二端内，上述第三节杆的第一端外圆和上述第四节杆的第一端外圆上均设有分别沿各自轴向的长度刻度线，上述热电阻传感器安装在上述第四节杆的第二端端部。

上述旋转伸缩杆的折弯处内嵌有中心带孔的固定薄片，上述螺旋信号线穿过上述固定薄片的中心孔。

采用本实用新型的技术方案后，通过旋转第一伸缩杆，伸缩与旋转伸缩杆套接的第一伸缩杆和第二伸缩杆来改变热电阻传感器在试验箱中的位置，并通过第一伸缩杆和旋转伸缩杆上的刻度来读取伸缩和旋转量，可快速确定温度探测点的位置及对温度探测点的快速读取，简单快捷。

进一步地，将第一伸缩杆设为两节，并在第二节杆上刻上长度刻度线，不仅增大了第一伸缩杆的可伸缩量，增大调节范围，第二节杆上的刻度线与旋转伸缩杆上的刻度线还可采用一个粗调和一个细调的方式来加大调节的精度。

进一步地，采用两节的第二伸缩杆增大了其可伸缩长度，增大了探测杆的可探测范围。

进一步地，安装螺旋信号线时固定薄片可起到导向的作用，固定薄片的设置方便了螺旋信号线的安装。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型中的多个温度探测杆在试验箱中的示意图；

图中：

温度探测杆-001 试验箱-002

锂电池-003 第一伸缩杆-100

第一节杆-110 螺纹杆-111

第二节杆-120 三角标记-121

旋转伸缩杆-200 金属薄片-210

第二伸缩杆-300 第三节杆-310

第四节杆-320 螺旋信号线-400

热电阻传感器-500 长度刻度线-600

角度刻度线-700

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，一种用于锂电池热失控试验箱的温度探测杆001，包括第一伸缩杆100，第二伸缩杆300，连接第一伸缩杆100及第二伸缩杆300的呈折弯状的旋转伸缩杆200，螺旋信号线400，以及安装于第二伸缩杆300 第二端端部的热电阻传感器500；

第一伸缩杆100的第二端套设在旋转伸缩杆200的第一端外，旋转伸缩杆200可绕第一伸缩杆100的轴心旋转，且旋转伸缩杆200的第一端可沿第一伸缩杆100的轴向在第一伸缩杆100内滑动；旋转伸缩杆200的第二端套设在第二伸缩杆300的第一端外，且第二伸缩杆300可沿其轴向在旋转伸缩杆200的第一端内滑动，旋转伸缩杆200的第一端的外圆上标有角度刻度线700，第一伸缩杆100上的第二端端部设有与角度刻度线700相对应的三角标记121；旋转伸缩杆200的第一端外圆与第二伸缩杆300的第一端外圆上均设有分别沿各自轴向的长度刻度线600，螺旋信号线400的第一端贯穿第一伸缩杆100、旋转伸缩杆200和第二伸缩杆300并与热电阻传感器500通讯连接，螺旋信号线400的第二端裸露出第一伸缩杆100的第一端并与数据采集系统通讯连接。

工作时，将温度探测杆001安装在试验箱002内，第一伸缩杆100的第一端固定安装在试验箱002的内壁上，通过调整旋转伸缩杆200和第二伸缩杆300，将热电阻传感器500移动到指定的探测点进行探测。并通过旋转伸缩杆200上的长度刻度线600和角度刻度线700来读取旋转伸缩杆200 的伸长量和旋转角度，通过第二伸缩杆300上的长度刻度线600来读取第二伸缩杆300的伸长量，快速确定温度探测点相对温度探测杆001安装点的位置，简单快捷。

优选的，第一伸缩杆100包括第一节杆110和第二节杆120，第一节杆 110的第一端为螺纹杆111，安装时，螺纹杆111与试验箱002上的螺纹孔螺纹连接，简单方便，第二节杆120的第一端以可自由滑动的方式套设在第一节杆110的第二端内，且第二节杆120的第一端外圆上沿其轴向设有长度刻度线600，第二节杆120的第二端套设在旋转伸缩杆200外，增大了第一伸缩杆100的可伸缩量，进而扩大了温度探测杆001的长度的调节范围。另外实际使用中，第二节杆120和旋转伸缩杆200第一端上的长度刻度线600采用不同的最小分度值，最小分度值小的用作细调，最小分度值大的用作粗调。

优选的，第二伸缩杆300包括第三节杆310和第四节杆320，第三节杆 310的第一端以可滑动的方式套设在旋转伸缩杆200的第二端内，第四节杆 320的第一端以可滑动的方式套设在第三节杆310的第二端内，增大了第二伸缩杆300的可滑动的长度，进而扩大了温度探测杆001的可探测范围。为读取第二伸缩杆300的滑动的长度，第三节杆310的第一端外圆和第四节杆320的第一端外圆上均设有分别沿各自轴向的长度刻度线600，使用时只需根据第三节杆310和第四节杆320上的长度刻度线600上的读数，就可得出第二伸缩杆300的滑动长度，热电阻传感器500安装在第四节杆320 的第二端端部。

优选的，旋转伸缩杆200的折弯处内嵌有中心带孔的固定薄片210，螺旋信号线400穿过固定薄片210的中心孔。安装螺旋信号线400时固定薄片210可起到导向的作用，固定薄片210的设置方便了螺旋信号线400的安装。

如图2所示，锂电池或锂电池组安装在试验箱002内，可自由增减在试验箱002内中上述温度探测杆001的个数，当有多个点需要探测时，安装相应个数的温度探测杆001，并调整其位置到指定的探测点，简单方便的同时极大的提高效率。

上述实施例和图式并非限定本实用新型专利的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型专利的专利范畴。