EVA膜与玻璃基体粘结强度的测量装置的制作方法

本实用新型涉及粘结强度测量领域，特别涉及一种EVA膜与玻璃基体粘结强度的测量装置。

背景技术：

粘结强度试验机用于检测两个相互粘结的物体之间的作用力大小。

目前，公开号为CN104568745B的中国专利公开了一种安全便携的儿童服装粘接件牢固度检测设备，它用于检测衣物上的纽扣等粘接件与衣物自身之间的连接强度，在检测过程中，采用粘接件固定组件固定住纽扣等粘接物，采用衣物固定组件固定住衣服；粘接件固定组件和衣物固定组件两者之间发生相互背离的相对运动，使得两者之间的距离逐渐变大。

这种检测设备在使用过程中，衣物作为基体，但由于衣物是软质的材料，在紧固衣物时，只需在一处进行限位，衣物就不容易被拉走，但若采用此种设备检测玻璃等定型脆性材料时，定型脆性材料在只有一处受到限位力的作用下，容易发生位移，即粘接件和基体的限位点两者之间的连线会在外力作用下发生偏斜。所以一般在检测定型脆性材料时，会采用多处限位，但多处限位所造成的影响就是在拆装限位件的过程中，容易遗失零件。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种EVA膜与玻璃基体粘结强度的测量装置，能够降低锁紧玻璃基体时，将玻璃基体压碎的概率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种EVA膜与玻璃基体粘结强度的测量装置，包括基座，所述基座上设有上固定头和下固定头，所述下固定头包括固定块、固定钉，所述固定钉螺纹连接在所述固定块上，所述下固定头处铰接有连杆，所述固定钉穿设于连杆背离下固定头的一端，下固定头背离地面一侧设有用于限位固定钉的固定孔。

通过采用上述技术方案，在使用这种测量装置时，下固定头用于限位玻璃基体，固定钉穿设于连杆上，连杆能够转动；在安装玻璃基体前，固定钉穿设于连杆上，连杆处于自由下垂的状态；需要采用固定钉限位玻璃基体时，将转动连杆，使固定钉随着连杆转动到预期位置，随后拧紧固定钉，使得固定钉逐渐顶向玻璃基体，直至将玻璃基体与下固定头之间的相对位置限定。这种增加了连杆的结构无论是在安装状态还是拆卸状态，固定钉始终能够穿设在连杆上，相较于常规的钉孔配合结构，能够有效减少固定钉等小型零件的遗落。

进一步设置：所述下固定头的中间位置设有铰接头，所述铰接头上至少转动连接有两根连杆，两连杆的长度相等。

通过采用上述技术方案，铰接头位于下固定头的中间位置时，连杆从下固定头的中间向周围延伸、转动，便于将连杆调整至两侧对称分布的状态，以便使玻璃基体两侧的受力情况对等。

进一步设置：连杆的长度小于或等于下固定头的竖直高度。

通过采用上述技术方案，连杆的长度若过长，则在连杆与水平面之间的角度越大，连杆端部的竖直高度越高，若高度过高，则固定钉所在的位置可能会超出下固定头的竖直高度，影响紧固。

进一步设置：所述固定孔位于下固定头背离地面一侧，所述固定孔位于连杆转动的一端所经过的路径上某一点处。

通过采用上述技术方案，就能够在连杆运动的过程中，固定孔始终能够与固定钉配合实现紧固的目的。

进一步设置：固定孔与连杆的端部在同一圆弧上，连杆长度为圆弧半径。

通过采用上述技术方案，圆弧形状相较于直线形状，运动过程中，更加不易发生偏移，使得连杆与下固定头之间的相对位置可靠。

进一步设置：所述下固定头上还设有定位钉，所述定位钉位于下固定头的中间位置，且固定钉在定位钉两侧，以定位钉为对称中心对称设置。

通过采用上述技术方案，在完成紧固后，限位力在玻璃基体上呈两侧对称设置，使得玻璃基体受力均匀、不易发生偏移。

进一步设置：所述下固定头上还设有限位钉，所述限位钉用于限定玻璃基体与下固定头之间的相对位置，所述下固定钉安装完成之后，其螺纹表面靠近玻璃基体的侧边。

通过采用上述技术方案，限位钉用于降低玻璃基体在左右方向上晃动的可能性。

进一步设置：所述限位钉、固定钉抵触于玻璃基体上的一端贴设有软质膜，所述软质膜的厚度大于或等于玻璃基体上所贴设的膜。

通过采用上述技术方案，限位钉多为硬质金属材料，若直接抵触，则容易发生刚性冲击，软质膜能够有效降低刚性冲击带来的损伤。

进一步设置：所述限位钉以连杆与下固定头的连接处为对称中心，在下固定头两边对称设置。

通过采用上述技术方案，限位钉、固定钉都是两侧对称设置，以便给玻璃基体施加稳定的限位力。

进一步设置：所述下固定头上设有容纳槽，容纳槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的槽深大于第二凹槽，所述第二凹槽的槽宽大于第一凹槽。

通过采用上述技术方案，第一凹槽和第二凹槽用于限位不同厚度的玻璃基体，若玻璃基体较薄，则将其置于第一凹槽内，若玻璃基体较厚，则将其置于第二凹槽内。

综上所述，本申请还有以下优点：

1、能够根据实际工况中的玻璃基体厚度，选择相应的第一凹槽或第二凹槽，便于将玻璃基体夹紧，降低后续夹持螺钉时，螺钉与松动的玻璃基体之间发生碰撞而损坏的可能性。

附图说明

图1是实施例1中用于体现测量装置的整体结构示意图；

图2是实施例1中用于体现下固定头的结构示意图；

图3是实施例1中用于下固定头与容纳槽之间的位置关系结构示意图。

图中，1、基座；2、上固定头；3、下固定头；31、固定块；32、固定钉；4、连杆；5、固定孔；6、铰接头；7、定位钉；8、软质膜；9、限位钉；10、容纳槽；101、第一凹槽；102、第二凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种EVA膜与玻璃基体粘结强度的测量装置，如图1所示，包括基座1，基座1上设有上固定头2和下固定头3，上固定头2、下固定头3位于测量装置的机架背板一侧。且上固定头2和下固定头3在竖直方向上处于共线状态。下固定头3用于紧固玻璃基体。

如图2所示，下固定头3包括固定块31、固定钉32。固定块31采用金属立方体制成，在固定块31背离地面的一侧开设有容纳槽10，使用时，玻璃基体置于容纳槽10内。

如图3所示，容纳槽10包括第一凹槽101和第二凹槽102，第一凹槽101的槽宽为第二凹槽102的槽宽的一半，第二凹槽102的槽深小于第一凹槽101的槽深。第一凹槽101和第二凹槽102的槽口共面，且第一凹槽101和第二凹槽102的其中一侧内壁共面。

如图2所示，连杆4的长度小于或等于下固定头3的竖直高度，本实施例中，将连杆4的长度设置为小于下固定头3的竖直高度15mm~20mm的范围内，优选20mm作为差值。

在下固定头3的中间位置靠近地面的一侧挖设有凹陷，在凹陷处设置铰接头6，铰接头6半嵌入凹陷处，铰接头6上至少转动连接有两根连杆4，本实施例中采用两根连杆4，且两根连杆4的长度相等，两根连杆4靠近铰接头6的一端相互重叠，重叠部位处设置轴承以降低摩擦力。在连杆4上远离铰接头6的一端连接有固定钉32，固定钉32穿射连杆4且螺纹连接在固定块31上。

固定钉32穿设于连杆4背离下固定头3的一端，固定钉32采用螺钉，其与连杆4之间的连接关系是：连杆4的端部开设螺孔，固定钉32穿在螺孔内。

下固定头3背离地面一侧设有用于限位固定钉32的固定孔5，需要采用连杆4限位时，固定钉32同时穿过连杆4和固定块31。固定孔5与连杆4的端部在同一圆弧上，连杆4长度为圆弧半径。

固定孔5位于下固定头3背离地面一侧，固定孔5在随着连杆4转动时，固定孔5在转动的过程中能够被连杆4的端部正好覆盖。即固定孔5位于连杆4转动的一端所经过的路径上某一点处。

下固定头3上还设有定位钉7，定位钉7位于下固定头3的中间位置，且固定钉32设置在定位钉7两侧，以定位钉7为对称中心。

为了使玻璃基体在实际检测过程中不易受损，限位钉9、固定钉32抵触于玻璃基体上的一端均贴设有软质膜8，软质膜8的厚度大于或等于玻璃基体上所贴设的膜的厚度，本实施例中，软质膜8采用玻璃基体上的贴膜相同的材质和厚度。

下固定头3上还设有限位钉9，限位钉9用于限定玻璃基体与下固定头3之间的相对位置。下固定钉32安装完成之后，其螺纹表面靠近玻璃基体的侧边。

限位钉9以连杆4与下固定头3的连接处为对称中心，在下固定头3两边对称设置。

使用过程如下：

下固定头3用于限位玻璃基体，固定钉32穿设于连杆4上，连杆4能够转动；在安装玻璃基体前，固定钉32穿设于连杆4上，连杆4处于自由下垂的状态；需要采用固定钉32限位玻璃基体时，将转动连杆4，使固定钉32随着连杆4转动到预期位置，随后拧紧固定钉32，使得固定钉32逐渐顶向玻璃基体，直至将玻璃基体与下固定头3之间的相对位置限定。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。