本实用新型涉及灯具技术领域，更具体地说涉及一种LED台灯弯折检测机构。
背景技术：
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现有的LED台灯其一般采用鹅颈管等软管进行连接，从而方便其在使用时向任何角度折弯，然而，折弯时间久了会有折断等问题出现，而现有在生产时并没有此种检测，因此无法估计其耐久度。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种LED台灯弯折检测机构，它可以用于检测采用鹅颈管或其他可折弯管的LED台灯的折弯次数，从而检测其折弯使用耐久度。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种LED台灯弯折检测机构，包括底座，所述底座的顶板的左侧固定有竖直主支撑板，竖直主支撑板的右侧壁的上部和下部均固定有横向板，竖直螺杆的两端铰接在两个横向板上，上方的横向板的顶面固定有升降电机，升降电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直螺杆的顶端具有的花键孔中，提升板螺接在竖直螺杆中，提升板的右侧顶面固定有灯具夹持支撑架，灯具夹持支撑架的顶板的中部侧壁具有凹槽，灯具夹持支撑架的顶板的正下方的提升板的顶面固定有放置板；
所述底座的顶板的右侧顶面固定有侧支撑板，侧支撑板的上部右侧壁上固定有折弯伸缩气缸，折弯伸缩气缸的推杆穿过侧支撑板并固定有推动块，推动块的左侧壁上固定有夹持块，夹持块的左侧壁上通过螺栓固定连接有连接块。
所述夹持块的左侧壁的中部具有弧形凹槽，连接块的右侧壁上具有右弧形凹槽，右弧形凹槽和弧形凹槽组成夹持圆形通槽。
所述右弧形凹槽和弧形凹槽的内侧壁上均固定有防护弹性层。
所述推动块的右侧壁上固定有横向导杆，横向导杆插套在侧支撑板中。
所述灯具夹持支撑架的顶板的左侧和右侧顶面均固定有压紧电机，压紧电机的输出轴穿过灯具夹持支撑架的顶板并螺接有升降螺套，升降螺套的底端固定有下压紧块。
所述下压紧块的底面固定有下压防护弹性层。
本实用新型的突出效果是：
它可以用于检测采用鹅颈管或其他可折弯管的LED台灯的折弯次数，从而检测其折弯使用耐久度。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是本实用新型的夹持块处的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至3所示，一种LED台灯弯折检测机构，包括底座10，所述底座10的顶板的左侧固定有竖直主支撑板11，竖直主支撑板11的右侧壁的上部和下部均固定有横向板12，竖直螺杆13 的两端铰接在两个横向板12上，上方的横向板12的顶面固定有升降电机14，升降电机14的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直螺杆13 的顶端具有的花键孔中，提升板15螺接在竖直螺杆13中，提升板 15的右侧顶面固定有灯具夹持支撑架151，灯具夹持支撑架151的顶板的中部侧壁具有凹槽152，灯具夹持支撑架151的顶板的正下方的提升板15的顶面固定有放置板16；
所述底座10的顶板的右侧顶面固定有侧支撑板17，侧支撑板17 的上部右侧壁上固定有折弯伸缩气缸171，折弯伸缩气缸171的推杆穿过侧支撑板17并固定有推动块172，推动块172的左侧壁上固定有夹持块173，夹持块173的左侧壁上通过螺栓固定连接有连接块 174。
进一步的说，所述夹持块173的左侧壁的中部具有弧形凹槽 1731，连接块174的右侧壁上具有右弧形凹槽1741，右弧形凹槽1741 和弧形凹槽1731组成夹持圆形通槽。
进一步的说，所述右弧形凹槽1741和弧形凹槽1731的内侧壁上均固定有防护弹性层175。
进一步的说，所述推动块172的右侧壁上固定有横向导杆176，横向导杆176插套在侧支撑板17中。
进一步的说，所述灯具夹持支撑架151的顶板的左侧和右侧顶面均固定有压紧电机18，压紧电机18的输出轴穿过灯具夹持支撑架151 的顶板并螺接有升降螺套181，升降螺套181的底端固定有下压紧块 182。
进一步的说，所述下压紧块182的底面固定有下压防护弹性层 183。
提升板15的左侧壁上固定有侧自润滑层2，侧自润滑层2紧贴竖直主支撑板11。
本实施例中，其通过将待检测LED台灯100放置在放置板16上，通过压紧电机18运行，使得下压紧块182压靠在待检测LED台灯100 上，实现固定，通过升降电机14运行，实现待检测LED台灯100的提升，然后，待检测LED台灯100的鹅颈管插套在凹槽152中并夹持在夹持块173和连接块174之间，然后，通过折弯伸缩气缸171的推杆来回推动，实现待检测LED台灯100的鹅颈管来回弯曲，从而检测其耐久度，通过在侧支撑板17的左侧壁上安装接近开关1，通过接近开关1感应到推动块172实现检测，从而可以将感应到的次数输送给控制主机(其中控制主机为常用设备，不再详述)，控制主机可以统计其折弯次数，其效果好，效率高。