本实用新型涉及铆钉检测技术领域，具体为一种铆钉检测专用工作台。
背景技术：
经铆接的工件，铆后需对铆钉的外观进行必要的检验，铆钉的外观一般要求钉头整齐、尺寸正确、表面美观，不许有歪斜、磕伤和裂纹等缺陷。
传统的铆钉检测工作台没有升降装置，给不同身高的工人检测铆钉带来不便，且传统的铆钉检测通常为人力检测，当对大量的铆钉进行检测时，给工人带来很大的工作强度，且无法对于铆钉的细小部位进行仔细观察，从而在一定程度上降低了检测效率。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铆钉检测专用工作台，解决了传统的铆钉检测工作台没有升降装置，给不同身高的工人检测铆钉带来不便，且传统的铆钉检测通常为人力检测，当对大量的铆钉进行检测时，给工人带来很大的工作强度，且无法对于铆钉的细小部位进行仔细观察，从而在一定程度上降低了检测效率的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆钉检测专用工作台，包括底座，所述底座的上表面通过第一固定杆与第一电机机身的下表面固定连接，所述第一电机的输出轴固定连接有收线盘，所述收线盘的外壁缠绕有牵引绳，所述牵引绳远离收线盘的一端与活动板的下表面固定连接，所述活动板的下表面通过两个伸缩装置与底座的上表面固定连接。
所述活动板的上表面固定连接有两个第二固定杆，且两个第二固定杆的相对面分别驱动装置的左右两侧面固定连接，所述驱动装置与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的内壁固定连接有转轴，所述转轴的外壁套接有轴承，所述轴承卡接在活动板的上表面，所述转轴的顶端与转盘的下表面固定连接，所述转盘的上表面开设有若干个凹槽，所述转轴的右侧设置有支撑板。
所述支撑板的下表面与活动板的上表面固定连接，且支撑板的背面通过销轴与活动杆的正面铰接，所述活动杆的左端设置有摄像头，且活动杆下表面的右端与钢丝绳的一端固定连接，所述钢丝绳的另一端与连接板的上表面固定连接，所述连接板的下表面通过电动推杆与活动板的上表面固定连接，所述支撑板的左侧面设置有显示屏。
优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧和伸缩杆的顶端和底端分别与活动板的下表面和底座的上表面固定连接。
优选的，所述驱动装置包括第二电机，所述第二电机机身的左右两侧面与分别与两个第二固定杆的相对面固定连接，且第二电机的输出轴与第一齿轮的下表面固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。
优选的，所述凹槽的形状为圆形，且若干个凹槽关于转盘的中点成圆形阵列。
优选的，所述活动板的上表面设置有电源，所述电源的上表面设置有开关。
优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端分别与电动推杆、摄像头、显示屏、第一电机和第二电机的输入端电连接，所述第一电机的型号为M560-402正反转电机，所述第二电机的型号12V24V-555微型小型正反转减速电机。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种铆钉检测专用工作台，具备以下有益效果：
（1）、该铆钉检测专用工作台，通过第二电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、转盘、凹槽、摄像头、显示屏、销轴、支撑板、钢丝绳、活动杆、电动推杆和连接板的共同作用，工人把大量铆钉放置在凹槽内，第二电机的输出轴带着第一齿轮转动，第一齿轮带着第二齿轮转动，从而使得转轴带着转盘转动，从而使得若干个铆钉转动，摄像头拍摄铆钉外部的情况传送显示在显示屏上，电动推杆缩短，从而使得连接板带着牵钢丝绳向下运动，使得活动杆带着摄像头向上方转动，电动推杆伸长，钢丝绳展开，摄像头在自身重力的作用下向下转动，从而实现了对于大量铆钉的检测，降低了工人的工作强度，实现了对于铆钉不同细小部位的仔细检测，保障了铆钉的检测效率。
（2）、该铆钉检测专用工作台，通过设置牵引绳和收线盘，第一电机的输出轴带着收线盘正向转动，使得收线盘缠绕牵引绳，使得牵引绳带着活动板向下运动，第一电机的输出轴带着收线盘反向转动，从而使得牵引绳展开，活动板在弹簧弹力的作用下向上运动，从而实现了对于活动板高度的调节，从而避免了身材高大工人弯腰或身材矮小工人踮脚对于铆钉检测的过程，给工人带来方便，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型转盘的俯视结构示意图。
图中：1底座、2第一固定杆、3第一电机、4收线盘、5牵引绳、6活动板、7伸缩装置、71伸缩杆、72弹簧、8第二固定杆、9驱动装置、91第二电机、92第一齿轮、10第二齿轮、11转轴、12轴承、13转盘、14凹槽、15支撑板、16活动杆、17销轴、18摄像头、19钢丝绳、20连接板、21电动推杆、22显示屏、23电源、24开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铆钉检测专用工作台，包括底座1，底座1的上表面通过第一固定杆2与第一电机3机身的下表面固定连接，第一电机3的输出轴固定连接有收线盘4，收线盘4的外壁缠绕有牵引绳5，通过设置收线盘4和牵引绳5，第一电机3的输出轴带着收线盘4正向转动，使得收线盘4缠绕牵引绳5，使得牵引绳5带着活动板6向下运动，第一电机3的输出轴带着收线盘4反向转动，从而使得牵引绳5展开，活动板6在弹簧72弹力的作用下向上运动，从而实现了对于活动板6高度的调节，从而避免了身材高大工人弯腰或身材矮小工人踮脚对于铆钉检测的过程，给工人带来方便，牵引绳5远离收线盘4的一端与活动板6的下表面固定连接，活动板6的上表面设置有电源23，电源23的上表面设置有开关24，通过设置开关24，使得工人对于第一电机3、第二电机91、电动推杆21、摄像头18和显示屏22工作状态的操控更加方便，且开关24的型号为LW5D-16万能转换开关，电源23的输出端与开关24的输入端电连接，开关24的输出端分别与电动推杆21、摄像头18、显示屏22、第一电机3和第二电机91的输入端电连接，第一电机3的型号为M560-402正反转电机，第二电机91的型号12V24V-555微型小型正反转减速电机，活动板6的下表面通过两个伸缩装置7与底座1的上表面固定连接，伸缩装置7包括伸缩杆71，伸缩杆71的外壁套接有弹簧72，通过设置弹簧72，从而实现了活动板6在弹簧72弹力的作用下向上运动的过程，弹簧72和伸缩杆71的顶端和底端分别与活动板6的下表面和底座1的上表面固定连接。
活动板6的上表面固定连接有两个第二固定杆8，通过设置第二固定杆8，使得第二电机91的机身得到固定，防止了第二电机91机身的转动，且两个第二固定杆8的相对面分别驱动装置9的左右两侧面固定连接，驱动装置9与第二齿轮10啮合，驱动装置9包括第二电机91，第二电机91机身的左右两侧面与分别与两个第二固定杆8的相对面固定连接，且第二电机91的输出轴与第一齿轮92的下表面固定连接，第一齿轮92和第二齿轮10啮合，第二齿轮10的内壁固定连接有转轴11，转轴11的外壁套接有轴承12，通过设置轴承12和转轴11，使得转盘13的转动更加平稳，轴承12卡接在活动板6的上表面，转轴11的顶端与转盘13的下表面固定连接，转盘13的上表面开设有若干个凹槽14，凹槽14的形状为圆形，且若干个凹槽14关于转盘13的中点成圆形阵列，通过规定凹槽14位置，从而使得铆钉均匀转动，从而便于工人对于铆钉的观察，转轴11的右侧设置有支撑板15。
支撑板15的下表面与活动板6的上表面固定连接，且支撑板15的背面通过销轴17与活动杆16的正面铰接，通过设置销轴17，从而实现了活动杆16旋转，从而实现了摄像头18角度的调节，活动杆16的左端设置有摄像头18，且活动杆16下表面的右端与钢丝绳19的一端固定连接，钢丝绳19的另一端与连接板20的上表面固定连接，连接板20的下表面通过电动推杆21与活动板6的上表面固定连接，通过设置电动推杆21，电动推杆21缩短，从而使得连接板20带着牵钢丝绳19向下运动，使得活动杆16带着摄像头18向上方转动，电动推杆21伸长，钢丝绳19展开，摄像头18在自身重力的作用下向下转动，实现了摄像头18角度的调节，从而实现了对于铆钉不同部位进行检测，支撑板15的左侧面设置有显示屏22，通过设置显示屏22，工人把大量铆钉放置在凹槽14内，第二电机91的输出轴带着第一齿轮92转动，第一齿轮92带着第二齿轮10转动，从而使得转轴11带着转盘13转动，从而使得若干个铆钉转动，摄像头18拍摄铆钉外部的情况传送显示在显示屏22上，从而实现了工人对于大量铆钉的检测，降低了工人的工作强度，实现了对于铆钉细小部位的仔细检测。
使用时，工人通过操作开关24使得第一电机3工作，第一电机3的输出轴带着收线盘4正向转动，使得收线盘4缠绕牵引绳5，使得牵引绳5带着活动板6向下运动，第一电机3的输出轴带着收线盘4反向转动，从而使得牵引绳5展开，活动板6在弹簧72弹力的作用下向上运动，从而调节活动板6的高度，当活动板6升降到合适位置时，工人通过操作开关24使得第一电机3停止运动，然后工人把大量铆钉放置在凹槽14内，然后通过操作开关24使得摄像头18和显示屏22工作，同时使得第二电机91工作，第二电机91的输出轴带着第一齿轮92转动，第一齿轮92带着第二齿轮10转动，从而使得转轴11带着转盘13转动，从而使得若干个铆钉转动，摄像头18拍摄铆钉外部的情况传送显示在显示屏22上，从而方便对于大量铆钉进行检测，当需要对铆钉不同的部位进行检测时，工人通过操作开关24使得电动推杆21缩短，从而使得连接板20带着牵钢丝绳19向下运动，使得活动杆16带着摄像头18向上方转动，电动推杆21伸长，钢丝绳19展开，摄像头18在自身重力的作用下向下转动，从而调节摄像头18的角度，当调节完成后，工人通过操作开关24使得电动推杆21停止运动，从而工人通过显示屏22对于大量的铆钉进行检测。
综上可得，1、该铆钉检测专用工作台，通过第二电机91、第一齿轮92、第二齿轮10、转轴11、转盘13、凹槽14、摄像头18、显示屏22、销轴17、支撑板15、钢丝绳19、活动杆16、电动推杆21和连接板20的共同作用，工人把大量铆钉放置在凹槽14内，第二电机91的输出轴带着第一齿轮92转动，第一齿轮92带着第二齿轮10转动，从而使得转轴11带着转盘13转动，从而使得若干个铆钉转动，摄像头18拍摄铆钉外部的情况传送显示在显示屏22上，电动推杆21缩短，从而使得连接板20带着牵钢丝绳19向下运动，使得活动杆16带着摄像头18向上方转动，电动推杆21伸长，钢丝绳19展开，摄像头18在自身重力的作用下向下转动，从而实现了对于大量铆钉的检测，降低了工人的工作强度，实现了对于铆钉不同细小部位的仔细检测，保障了铆钉的检测效率。
2、该铆钉检测专用工作台，通过设置牵引绳5和收线盘4，第一电机3的输出轴带着收线盘4正向转动，使得收线盘4缠绕牵引绳5，使得牵引绳5带着活动板6向下运动，第一电机3的输出轴带着收线盘4反向转动，从而使得牵引绳5展开，活动板6在弹簧72弹力的作用下向上运动，从而实现了对于活动板6高度的调节，从而避免了身材高大工人弯腰或身材矮小工人踮脚对于铆钉检测的过程，给工人带来方便，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。