本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体为一种检测水平和硬度的轴承检测装置。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在加工制造的过程中，需要对轴承的成品进行多个参数的检测，只有每个参数都复合标准，生产处的轴承才能投入市场使用，否则就需要重新加工，保证出厂的轴承符合质量的要求，需要对轴承定位和检测，一般的轴承检测设备，价格昂贵，组装繁琐，通过将检测的轴承套在底盘的固定杆上进行检测，由于轴承的尺寸不同，检测时跟换大小相同的底盘较为繁琐，增加检测的成本，降低检测效率，且检测较单一，为此，本实用新型提出一种检测水平和硬度的轴承检测装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种检测水平和硬度的轴承检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测水平和硬度的轴承检测装置,包括轴承检测装置本体，所述轴承检测装置本体的表面设置有转动槽，所述转动槽的内部设置有伸缩转杆，所述伸缩转杆的一端固定连接有搭接架，所述搭接架的内部搭接有千分表，伸缩转杆的另一端套接在立柱的外侧，所述立柱同时贯穿轴承检测装置本体和转动槽的外壁设置，且立柱与制动件相配合，且轴承检测装置本体的表面设置有硬度检测装置，所述硬度检测装置的右端与轴承固定盘相配合，所述轴承固定盘固定连接在轴承检测装置本体的板面上，轴承固定盘呈圆形框体结构，轴承固定盘的内部插接有下压填充块，所述下压填充块呈圆台结构，下压填充块的表面设置有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有顶持杆，所述顶持杆贯穿轴承固定盘的外壁设置，且下压填充块的顶部固定连接有按压板，所述按压板与轴承固定盘之间夹持有弹簧，且按压板的表面设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆同时贯穿轴承固定盘和按压板的外壁设置，且轴承检测装置本体的表面设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有挡板，所述挡板的表面设置有定位孔，所述定位孔设置有多个，多个定位孔同时贯穿轴承检测装置本体和挡板的外壁设置，且定位孔的内部插接有销钉。
优选的，所述立柱的顶面设置有插孔，插孔呈矩形柱体结构，插孔设置有多个，多个插孔同时贯穿轴承检测装置本体和立柱的外壁设置，且插孔的内部插接有制动杆，所述制动杆固定连接在制动件的底面上。
优选的，所述滑轨呈十字形柱体结构，滑轨设置有多个，多个滑轨呈等距离等大小排列在下压填充块的表面上。
优选的，所述立柱的表面设置有咬合块，咬合块与伸缩转杆的内部设置的咬合槽相配合，所述伸缩转杆包括转动管和延伸杆，延伸杆插接在转动管中，且延伸杆表面设置的弹簧插销与转动管表面设置的限位孔配合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.在轴承检测装置本体上设置伸缩转杆，伸缩转杆配合立柱实现对千分表的角度和距离的调节，便于千分表对不同尺寸的轴承进行检测；
2.在轴承检测装置本体上设置轴承固定盘，轴承固定盘配合顶持杆实现对不同型号的轴承进行固定，便于轴承检测装置本体对轴承进行水平和硬度的检测。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型轴承固定盘结构示意图；
图3为本实用新型搭接架结构示意图；
图4为本实用新型立柱与伸缩转杆连接结构示意图。
图中：轴承检测装置本体1、转动槽2、伸缩转杆3、搭接架4、千分表5、立柱6、制动件7、硬度检测装置8、轴承固定盘9、滑槽10、挡板11、定位孔12、下压填充块13、滑轨14、顶持杆15、按压板16、锁紧螺杆17、弹簧18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种检测水平和硬度的轴承检测装置,包括轴承检测装置本体1，轴承检测装置本体1的表面设置有转动槽2，转动槽2的内部设置有伸缩转杆3，伸缩转杆3的一端固定连接有搭接架4，搭接架4的内部搭接有千分表5，伸缩转杆3的另一端套接在立柱6的外侧，立柱6同时贯穿轴承检测装置本体1和转动槽2的外壁设置，且立柱6与制动件7相配合，且轴承检测装置本体1的表面设置有硬度检测装置8，硬度检测装置8的右端与轴承固定盘9相配合，轴承固定盘9固定连接在轴承检测装置本体1的板面上，轴承固定盘9呈圆形框体结构，轴承固定盘9的内部插接有下压填充块13，下压填充块13呈圆台结构，下压填充块13的表面设置有滑轨14，滑轨14的内部滑动连接有顶持杆15，顶持杆15贯穿轴承固定盘9的外壁设置，且下压填充块13的顶部固定连接有按压板16，按压板16与轴承固定盘9之间夹持有弹簧18，且按压板16的表面设置有锁紧螺杆17，锁紧螺杆17同时贯穿轴承固定盘9和按压板16的外壁设置，且轴承检测装置本体1的表面设置有滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有挡板11，挡板11的表面设置有定位孔12，定位孔12设置有多个，多个定位孔12同时贯穿轴承检测装置本体1和挡板11的外壁设置，且定位孔12的内部插接有销钉。
进一步地，立柱6的顶面设置有插孔，插孔呈矩形柱体结构，插孔设置有多个，多个插孔同时贯穿轴承检测装置本体1和立柱6的外壁设置，且插孔的内部插接有制动杆，制动杆固定连接在制动件7的底面上。
进一步地，滑轨14呈十字形柱体结构，滑轨14设置有多个，多个滑轨14呈等距离等大小排列在下压填充块13的表面上。
进一步地，立柱6的表面设置有咬合块，咬合块与伸缩转杆3的内部设置的咬合槽相配合，伸缩转杆3包括转动管和延伸杆，延伸杆插接在转动管中，且延伸杆表面设置的弹簧插销与转动管表面设置的限位孔配合连接。
工作原理：使用时，将轴承的内圈套接在轴承固定盘9的外侧，然后向下按压按压板16，按压过程中，下压填充块13在轴承固定盘9的内部向下移动，同时下压填充块13表面上设置的滑轨14的内部的顶持杆15做相对向上运动，由于下压填充块13呈圆台结构，向下移动的过程中，挤压顶持杆15向外扩张，当顶持杆15对轴承的内圈顶持固定后，将锁紧螺杆17贯穿按压板16表面的插孔，旋拧在轴承固定盘9的表面设置的螺纹孔中，然后根据轴承的位置，调节伸缩转杆3的长度和角度，利用千分表5对轴承的水平情况进行检测，对伸缩转杆3进行角度调节时，拨动伸缩转杆3带动立柱6进行转动，由于立柱6的表面设置的咬合块配合连接在伸缩转杆3内部设置的咬合槽中，所以伸缩转杆3和立柱6实现同步转动，角度调节完毕后，借助制动件7下端的制动杆同时插接在轴承检测装置本体1和立柱6表面的插孔中，防止立柱6继续转动，根据轴承的位置，调节挡板11的位置，使挡板11的板面与轴承的外圈接触，然后启动硬度检测装置8内部的电动推杆，直到硬度检测装置8右端的推板对轴承施加推力，然后观测硬度检测装置8内部硬度计的度数即可，轴承固定盘9实现对不同轴承的固定，伸缩转杆3实现千分表5位置的调节便于对轴承的水平情况进行检测。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。