本实用新型属于蓄电池生产技术领域，具体涉及一种用于检测隔板加压吸酸的新型装置。
背景技术：
隔板加压吸酸装置是指在加工蓄电池时对隔板进行加压操作以及吸酸的数值进行测量的这一种装置。
现有的隔板加压吸酸装置在使用时仍然存在一些不足之处;现有的隔板加压吸酸装置在使用时需要通过压力传感器对所测隔板进行压力检测，当在长时间使用过程中导致压力传感器发生损坏时，更换起来较为繁琐，不能简单的进行拆卸以及后期的安装，使得工作效率受到一定的影响。
现有的隔板加压吸酸装置在使用时需要对所检测的隔板进行切割，使得各个大小相等，便于后期的加工安装，由于现有的装置切刀只设置有一个，在加工时容易出现切边有毛刺以及无法完全切段的现象。
现有的隔板加压吸酸装置在后期对隔板的测量时，仍需要压力传感器进行挤压读数，使用起来较为繁琐，同时增加压力传感器的使用频率，降低了使用寿命，从而增加了更换的成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于检测隔板加压吸酸的新型装置，以解决上述背景技术中提出的隔板加压吸酸装置在使用时需要通过压力传感器对所测隔板进行压力检测，当在长时间使用过程中导致压力传感器发生损坏时，更换起来较为繁琐，不能简单的进行拆卸以及后期的安装，使得工作效率受到一定的影响，隔板加压吸酸装置在使用时需要对所检测的隔板进行切割，使得各个大小相等，便于后期的加工安装，由于现有的装置切刀只设置有一个，在加工时容易出现切边有毛刺以及无法完全切段的现象和隔板加压吸酸装置在后期对隔板的测量时，仍需要压力传感器进行挤压读数，使用起来较为繁琐，同时增加压力传感器的使用频率，降低了使用寿命，从而增加了更换的成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于检测隔板加压吸酸的新型装置，包括机座，所述机座的底端通过焊接固定设置有支撑底座，所述支撑底座的顶端表面通过螺栓固定设置有操作面板，所述操作面板的内侧表面设置有放置凹槽，所述放置凹槽的内侧通过卡槽卡合固定设置有缓冲垫，所述放置凹槽的内侧相对于缓冲垫的顶端设置有电子秤，所述操作面板的内侧表面相对于放置凹槽的两侧通过焊接固定设置有第二切刀，所述机座的顶端通过螺栓固定设置有控制箱，所述控制箱的表面设置有压力指示表，所述机座的底端设置有压板，所述压板的底端设置有压力传感器，所述压力传感器的两端设置有连接凸槽，所述压板的内侧相对于连接凸槽的外侧设置有连接凹槽，所述压力传感器通过连接凸槽与连接凹槽滑动连接，所述压力传感器的底端表面相对于连接凹槽的位置处设置有第一切刀，所述第一切刀与第二切刀处于同一竖直水平线上，所述压板的顶端与控制箱的底端表面通过伸缩连接设置有加工轴，所述控制箱与外部电源电连接。
优选的，所述放置凹槽内侧设置的电子秤的高度为放置凹槽内侧高度的五分之四，同时缓冲垫的高度为放置凹槽内侧高度的五分之二，所述缓冲垫为弹性材质构件。
优选的，所述两个第二切刀之间的距离与压力传感器的长度相等，同时单个第二切刀的长度与操作面板的长度相等。
优选的，所述压力传感器的底端超出压板底端两毫米。
优选的，所述第二切刀与第一切刀的横截面均为直角梯形结构，且大小相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的压力传感器可以在工作中发生损坏时，直接通过设计的连接凸槽和连接凹槽进行简单的拆卸以及安装，大大的简化了操作，增加了工作效率。
本实用新型中设计的第一切刀和第二切刀可以在对隔板进行切割时，相对于原有单个切刀的基础上增加了切割力度，避免了在加工中出现切边有毛刺以及无法完全切除的现象，保证了加工质量。
本实用新型中设计的操作面板可以通过内侧安装的电子秤直接对隔板进行测量，无需再次通过压力传感器进行测量计算，大大简化了操作，同时提高了压力传感器的使用寿命，降低更换的成本。
附图说明
图1为本实用新型隔板加压吸酸装置的结构示意图。
图2为本实用新型压力传感器的连接示意图。
图3为本实用新型切刀的局部结构示意图。
图4为本实用新型缓冲垫的连接示意图。
图中：1-压力指示表、2-机座、3-压板、4-操作面板、5-支撑底座、6-压力传感器、7-加工轴、8-控制箱、9-第一切刀、10-连接凸槽、11-连接凹槽、12-第二切刀、13-放置凹槽、14-缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于检测隔板加压吸酸的新型装置，包括机座2，机座2的底端通过焊接固定设置有支撑底座5，支撑底座5的顶端表面通过螺栓固定设置有操作面板4，操作面板4的内侧表面设置有放置凹槽13，放置凹槽13的内侧通过卡槽卡合固定设置有缓冲垫14，放置凹槽13的内侧相对于缓冲垫14的顶端设置有电子秤，操作面板4的内侧表面相对于放置凹槽13的两侧通过焊接固定设置有第二切刀12，机座2的顶端通过螺栓固定设置有控制箱8，控制箱8的表面设置有压力指示表1，机座2的底端设置有压板3，压板3的底端设置有压力传感器6，压力传感器6的两端设置有连接凸槽10，压板3的内侧相对于连接凸槽10的外侧设置有连接凹槽11，压力传感器6通过连接凸槽10与连接凹槽11滑动连接，压力传感器6的底端表面相对于连接凹槽11的位置处设置有第一切刀9，第一切刀9与第二切刀12处于同一竖直水平线上，压板3的顶端与控制箱8的底端表面通过伸缩连接设置有加工轴7，控制箱8与外部电源电连接。
为了便于在加工时电子秤能够与操作面板4处于同一平面，同时在后期称重时高出操作面板4，本实施例中，优选的，放置凹槽13内侧设置的电子秤的高度为放置凹槽13内侧高度的五分之四，同时缓冲垫14的高度为放置凹槽13内侧高度的五分之二，缓冲垫14为弹性材质构件。
为了便于对隔板整体进行测量，本实施例中，优选的，两个第二切刀12之间的距离与压力传感器6的长度相等，同时单个第二切刀12的长度与操作面板4的长度相等。
为了便于测量，本实施例中，优选的，压力传感器6的底端超出压板3底端两毫米。
为了便于切割，本实施例中，优选的，第二切刀12与第一切刀9的横截面均为直角梯形结构，且大小相等。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将缓冲垫14安装在放置凹槽13的内侧进行固定，随后将电子称放置在放置凹槽13的内侧相对于缓冲垫14的底端，接着将压力传感器6通过连接凸槽10与连接凹槽11进行连接，在工作时，先称重隔板的重量计算隔板的表面积，根据需要模拟的压强 ，通过公式计算需要的压力值 ，再将需要检测的隔板放置在操作面板4的内侧，通过操作控制箱8将操作面板4处移动，此时通过第一切刀9和第二切刀12对隔板进行切割，压力传感器6对隔板的压力值通过压力指示表1处显示出来，在压板3向下移动的同时，放置凹槽13内侧的电子秤通过缓冲垫14压缩到与操作面板4内侧表面处于同一水平面，到达指定力度时，加工轴7停止运动，随后将隔板放置在酸液中进行放置，接着将加工轴7向上运动，随后通过电子秤进行测量物体重量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。