本发明涉及涂料加工技术领域，具体是一种涂料耐磨性的检测设备。
背景技术：
目前，在涂料加工过程中，涂料的耐磨性能是涂料的重要质量指标之一，其直接影响着涂料的使用寿命，如申请号为201721146811.8的专利公布一种新型涂料耐磨性能测定装置，其解决了测试效率低、测试结果不准确的问题，但其存在着不能对涂料产生的粉尘进行处理、环保性能不高的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有涂料耐磨性能检测设备存在的不能对涂料产生的粉尘进行处理、环保性能不高的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、除尘效果好、环保性能高的涂料耐磨性的检测设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种涂料耐磨性的检测设备，包括底板、打磨室、气缸一、承载板、涂料板、移动板、电机、打磨盘、气缸二、吸尘室和排风扇，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的打磨室设置在底板上，在打磨室的一侧设置有进出口，并在打磨室顶部设置有定位板、滑轨、固定槽，通过打磨室上的进出口便于将涂抹有涂料的涂料板放置在承载板上及将检测后的涂料板从承载板上取下，提高了工作效率，另一方面，通过进出口能够向打磨室内进入气流，气流携带涂料打磨过程中产生的粉尘经过连接管进入到吸尘室内，避免粉尘直接排放到空气中，提高了环保性能，所述的气缸一设置在底板背面，在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，并将活塞杆一设置在打磨室内，所述的承载板设置在活塞杆一上，在承载板上设置有承载槽，并在承载槽两侧的承载板上设置有限位槽，所述的涂料板活动设置在承载槽内，所述的移动板上设置有滑块，并将滑块设置在滑轨上，所述的电机设置在移动板上，在电机上设置有电源线、传动轴，并将传动轴穿过固定槽伸入到打磨室内，所述的打磨盘设置在传动轴上，所述的气缸二设置在定位板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的吸尘室设置在底板上，将吸尘室通过连接管与打磨室连接，并在吸尘室顶部设置有排风管，所述的排风扇设置在排风管内，并在排风扇上设置有电源线。
优选地，所述的打磨室相对两侧上均设置有观察窗，通过观察窗便于工作人员观察打磨室内涂料的打磨情况，便于工作人员控制检测工作的节奏，提高了涂料耐磨性能的检测效率。
优选地，所述的涂料板相对两侧上设置有限位杆，并将限位杆设置在限位槽内，通过限位杆、限位槽便于将涂料板放入承载槽或将涂料板从承载槽内取出，提高了工作效率，另一方面，也能提高涂料板在承载板上及涂料板上的涂料在打磨过程中的稳定性，进而提高涂料耐磨性能检测结果的精准度。
优选地，所述的移动板与活塞杆二连接，并将移动板通过滑块设置为可在滑轨上来回移动的结构，气缸二、活塞杆二推动移动板通过滑块在滑轨上来回移动，带动电机、传动轴来回移动，便于传动轴上的打磨盘对涂料板不同位置的涂料进行打磨，提高了涂料耐磨性能的检测效率。
优选地，所述的吸尘室内设置有过滤网，涂料板上的涂料在打磨过程中会产生粉尘，粉尘随气流经过连接管进入到吸尘室内，粉尘与气流经过过滤网分离，气流在排风扇的作用下经过排风管从吸尘室内排出，避免粉尘直接排到空气中污染环境的情况发生，提高了环保性能。
有益效果：本发明在涂料板相对两侧上设置有限位杆，并将限位杆设置在限位槽内，通过限位杆、限位槽便于将涂料板放入承载槽或将涂料板从承载槽内取出，提高了工作效率，另一方面，也能提高涂料板在承载板上及涂料板上的涂料在打磨过程中的稳定性，进而提高涂料耐磨性能检测结果的精准度，在吸尘室内设置有过滤网，涂料板上的涂料在打磨过程中会产生粉尘，粉尘随气流经过连接管进入到吸尘室内，粉尘与气流经过过滤网分离，气流在排风扇的作用下经过排风管从吸尘室内排出，避免粉尘直接排到空气中污染环境的情况发生，提高了环保性能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意打磨室与观察窗的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意移动板与活塞杆二的连接结构。
图4是本发明的部分结构示意图，示意承载板与限位槽的连接结构。
图5是本发明的部分结构示意图，示意涂料版与限位杆的连接结构。
图6是本发明的另一种实施结构示意图。
图7是本发明图6的部分结构示意图，示意固定槽与毛刷的连接结构。
图中：1.底板、2.打磨室、3.气缸一、4.承载板、5.涂料板、6.移动板、7.电机、8.打磨盘、9.气缸二、10.吸尘室、11.排风扇、12.支架、13.观察窗、14.定位板、15.滑轨、16.固定槽、17.电源线、18.活塞杆一、19.承载槽、20.限位槽、21.限位杆、22.滑块、23.传动轴、24.活塞杆二、25.连接管、26.排风管、27.过滤网、28.毛刷、29.行走轮、30.刹车装置。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-5所示，一种涂料耐磨性的检测设备，包括底板1、打磨室2、气缸一3、承载板4、涂料板5、移动板6、电机7、打磨盘8、气缸二9、吸尘室10和排风扇11，其特征在于：所述的底板1设置在支架12上，所述的打磨室2设置在底板1上，在打磨室2的一侧设置有进出口，并在打磨室2顶部设置有定位板14、滑轨15、固定槽16，通过打磨室2上的进出口便于将涂抹有涂料的涂料板5放置在承载板4上及将检测后的涂料板5从承载板4上取下，提高了工作效率，另一方面，通过进出口能够向打磨室2内进入气流，气流携带涂料打磨过程中产生的粉尘经过连接管25进入到吸尘室10内，避免粉尘直接排放到空气中，提高了环保性能，所述的气缸一3设置在底板1背面，在气缸一3上设置有电源线17、活塞杆一18，并将活塞杆一18设置在打磨室2内，所述的承载板4设置在活塞杆一18上，在承载板4上设置有承载槽19，并在承载槽19两侧的承载板4上设置有限位槽20，所述的涂料板5活动设置在承载槽19内，所述的移动板6上设置有滑块22，并将滑块22设置在滑轨15上，所述的电机7设置在移动板6上，在电机7上设置有电源线17、传动轴23，并将传动轴23穿过固定槽16伸入到打磨室2内，所述的打磨盘8设置在传动轴23上，所述的气缸二9设置在定位板14上，并在气缸二9上设置有电源线17、活塞杆二24，所述的吸尘室10设置在底板1上，将吸尘室10通过连接管25与打磨室2连接，并在吸尘室10顶部设置有排风管26，所述的排风扇11设置在排风管26内，并在排风扇11上设置有电源线17。
优选地，所述的打磨室2相对两侧上均设置有观察窗13，通过观察窗13便于工作人员观察打磨室2内涂料的打磨情况，便于工作人员控制检测工作的节奏，提高了涂料耐磨性能的检测效率。
优选地，所述的涂料板5相对两侧上设置有限位杆21，并将限位杆21设置在限位槽20内，通过限位杆21、限位槽20便于将涂料板5放入承载槽19或将涂料板5从承载槽19内取出，提高了工作效率，另一方面，也能提高涂料板5在承载板4上及涂料板5上的涂料在打磨过程中的稳定性，进而提高涂料耐磨性能检测结果的精准度。
优选地，所述的移动板6与活塞杆二24连接，并将移动板6通过滑块22设置为可在滑轨15上来回移动的结构，气缸二9、活塞杆二24推动移动板6通过滑块22在滑轨15上来回移动，带动电机7、传动轴23来回移动，便于传动轴23上的打磨盘8对涂料板5不同位置的涂料进行打磨，提高了涂料耐磨性能的检测效率。
优选地，所述的吸尘室10内设置有过滤网27，涂料板5上的涂料在打磨过程中会产生粉尘，粉尘随气流经过连接管25进入到吸尘室10内，粉尘与气流经过过滤网27分离，气流在排风扇11的作用下经过排风管26从吸尘室10内排出，避免粉尘直接排到空气中污染环境的情况发生，提高了环保性能。
实施例二：
如附图6-7所示，一种涂料耐磨性的检测设备，包括底板1、打磨室2、气缸一3、承载板4、涂料板5、移动板6、电机7、打磨盘8、气缸二9、吸尘室10和排风扇11，其特征在于：所述的底板1设置在支架12上，所述的打磨室2设置在底板1上，在打磨室2的一侧设置有进出口，并在打磨室2顶部设置有定位板14、滑轨15、固定槽16，通过打磨室2上的进出口便于将涂抹有涂料的涂料板5放置在承载板4上及将检测后的涂料板5从承载板4上取下，提高了工作效率，另一方面，通过进出口能够向打磨室2内进入气流，气流携带涂料打磨过程中产生的粉尘经过连接管25进入到吸尘室10内，避免粉尘直接排放到空气中，提高了环保性能，所述的气缸一3设置在底板1背面，在气缸一3上设置有电源线17、活塞杆一18，并将活塞杆一18设置在打磨室2内，所述的承载板4设置在活塞杆一18上，在承载板4上设置有承载槽19，并在承载槽19两侧的承载板4上设置有限位槽20，所述的涂料板5活动设置在承载槽19内，所述的移动板6上设置有滑块22，并将滑块22设置在滑轨15上，所述的电机7设置在移动板6上，在电机7上设置有电源线17、传动轴23，并将传动轴23穿过固定槽16伸入到打磨室2内，所述的打磨盘8设置在传动轴23上，所述的气缸二9设置在定位板14上，并在气缸二9上设置有电源线17、活塞杆二24，所述的吸尘室10设置在底板1上，将吸尘室10通过连接管25与打磨室2连接，并在吸尘室10顶部设置有排风管26，所述的排风扇11设置在排风管26内，并在排风扇11上设置有电源线17。
优选地，所述的打磨室2相对两侧上均设置有观察窗13，通过观察窗13便于工作人员观察打磨室2内涂料的打磨情况，便于工作人员控制检测工作的节奏，提高了涂料耐磨性能的检测效率。
优选地，所述的涂料板5相对两侧上设置有限位杆21，并将限位杆21设置在限位槽20内，通过限位杆21、限位槽20便于将涂料板5放入承载槽19或将涂料板5从承载槽19内取出，提高了工作效率，另一方面，也能提高涂料板5在承载板4上及涂料板5上的涂料在打磨过程中的稳定性，进而提高涂料耐磨性能检测结果的精准度。
优选地，所述的移动板6与活塞杆二24连接，并将移动板6通过滑块22设置为可在滑轨15上来回移动的结构，气缸二9、活塞杆二24推动移动板6通过滑块22在滑轨15上来回移动，带动电机7、传动轴23来回移动，便于传动轴23上的打磨盘8对涂料板5不同位置的涂料进行打磨，提高了涂料耐磨性能的检测效率。
优选地，所述的吸尘室10内设置有过滤网27，涂料板5上的涂料在打磨过程中会产生粉尘，粉尘随气流经过连接管25进入到吸尘室10内，粉尘与气流经过过滤网27分离，气流在排风扇11的作用下经过排风管26从吸尘室10内排出，避免粉尘直接排到空气中污染环境的情况发生，提高了环保性能。
优选地，所述的固定槽16内设置有毛刷28，通过毛刷28能够避免打磨室2内的粉尘直接从固定槽16排出，提高了环保性能。
优选地，所述的支架12上设置有行走轮29，并在行走轮29上设置有刹车装置30，通过行走轮29、刹车装置30便于检测设备的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，也能克服检测设备受到使用场地的限制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。