本实用新型涉及齿轮检测技术领域，特别涉及一种齿轮跳动检测仪。
背景技术：
齿轮跳动检查仪主要用于齿轮加工现场或车间检查站测量圆柱齿轮或圆锥齿轮的径向跳动误差，同时也可以用于测量回转类零件的径向跳动误差。
目前，公告号为CN203053348U，公告日为2013年7月10日中国专利公开了一种简易式齿轮轴齿间径向跳动检具，包括用于夹持固定齿轮轴轴向两端的夹具和用于检测齿轮轴上齿间径向跳动的检测仪，检测仪包括一固定套、一百分表、一钢球、一钢球固定杆、一弹簧，固定套的上端与百分表的测头套接，固定套的下端与钢球固定杆的上端套接，弹簧装于固定套内，并夹设于百分表测头与钢球固定杆之间，钢球固定杆的下端穿出固定套外，钢球固定杆的下端端面上开设有与钢球过盈卡配的凹槽，且钢球卡装于钢球固定杆的凹槽内后，钢球的球心在百分表测头的中心轴线上。
该种简易式齿轮轴齿间径向跳动检具的第一侧板和第二侧板均通过螺栓固定在底座上，当齿轮轴的长度发生变化时，通过轴向距离可调机构调节第一顶尖与第二顶尖之间的距离；但是当齿轮轴的长度超过第一侧板与第二侧板之间的距离时，轴向距离可调机构也无法满足齿轮轴长度的需要，此时齿轮轴就无法继续安装在第一顶尖与第二顶尖之间，该种简易式齿轮轴齿间径向跳动检具就无法对齿轮轴进行检测了。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种齿轮跳动检测仪，能够较好的对不同长度的齿轮轴进行检测。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种齿轮跳动检测仪，包括底座、位于底座一端的第一侧板、位于第一侧板上的第一顶尖、位于底座远离第一侧板一端的第二侧板、位于第二侧板上的第二顶尖、位于底座上的检测机构，所述底座上开设有滑槽，所述第一侧板和第二侧板的下端均设置有用于嵌入在滑槽内的滑座，所述滑槽的一侧开设有截面呈圆弧形的限位槽，所述滑座上固定有用于嵌入在限位槽内且与限位槽配合使用的滑块，所述滑座上设置有限位件，所述限位件包括开设在滑座上的螺纹孔、螺纹连接在所述螺纹孔内且一端用于抵触在滑槽底壁上的螺纹轴。
通过采用上述方案，利用第一侧板和第二侧板下端均设置的滑座，滑座嵌入在底座上的滑槽内，此时第一侧板和第二侧板即可沿着滑槽发生移动，从而调节第一顶尖与第二顶尖之间的间距；同时利用滑座上的滑块嵌入在滑槽一侧的限位槽内，且限位槽呈圆弧形，此时滑块即可被限位在限位槽内，从而减小滑座在滑移时发生脱落的可能性；其中利用螺纹轴螺纹连接在滑座上的螺纹孔内，当操作人员将第一侧板和第二侧板移动到合适的位置后，转动螺纹轴即可将螺纹轴的端部抵触在滑槽底壁上，此时利用螺纹轴与滑槽之间的摩擦力完成对滑座的定位；
整个调节的过程中，通过直接移动第一侧板和第二侧板，从而实现第一顶尖和第二顶尖之间距离的调节，相比于调节第一侧板上的第一顶尖位置和调节第二侧板上第二顶尖的位置而言，直接调节第一侧板和第二侧板的方式能够调节的间距范围比较大，最终即可实现较好的对不同长度的齿轮轴进行检测。
本实用新型的进一步设置为：所述螺纹轴的端部设置有用于抵紧在滑槽底壁上的橡胶垫。
通过采用上述方案，利用螺纹轴端部设置的橡胶垫，由于橡胶垫本身为橡胶材质，故具有较大的摩擦系数，此时即可增大与滑槽底壁之间的摩擦力，最终即可有利于对滑座进行比较稳定的定位。
本实用新型的进一步设置为：所述滑座下侧的中部开设有凹槽。
通过采用上述方案，利用在滑座的下侧中部开设凹槽，凹槽即可减小滑座与滑槽底壁之间的摩擦面积，最终即可减小滑座与滑槽之间的摩擦力，从而有利于滑座比较流畅的滑移。
本实用新型的进一步设置为：所述检测机构包括下端固定在底座上的螺纹柱、套设在所述螺纹柱上的滑移套、设置在所述滑移套上的百分表、设置在所述螺纹柱与滑移套之间且用于将滑移套固定在不同高度的调节件。
通过采用上述方案，当齿轮的外径大小发生变化时，检测机构内百分表的位置也需要进行相应的调整，此时利用滑移套套设在螺纹柱上，当滑移套带动百分表移动到合适的高度后，通过调节件将滑移套固定在螺纹柱上，从而固定百分表的高度，最终即可方便百分表对不同大小的齿轮进行检测。
本实用新型的进一步设置为：所述调节件包括周向转动连接且轴向固定连接在滑移套上的内螺纹套，所述内螺纹套螺纹连接在螺纹柱上。
通过采用上述方案，利用内螺纹套螺纹连接在螺纹柱上，其中内螺纹套周向转动连接且轴向固定连接在滑移套上，此时随着内螺纹套在螺纹柱上的转动，内螺纹套在螺纹柱上的高度即可发生变化，从而带动滑移套实现在螺纹柱上高度的改变。
本实用新型的进一步设置为：所述调节件还包括开设在滑移套上的螺纹限位孔、螺纹连接在所述螺纹限位孔内且端部用于抵紧在螺纹柱上的螺纹限位轴。
通过采用上述方案，当滑移套在螺纹柱上移动到合适的高度后，操作人员转动螺纹限位轴，螺纹限位轴的端部即可抵紧在螺纹柱上，从而依靠螺纹限位轴与螺纹柱之间的摩擦力完成将滑移套限位在螺纹柱上。
本实用新型的进一步设置为：所述检测机构还包括固定在滑移套上的安装块、固定在所述安装块上且供百分表下端嵌入的安装套、设置在所述安装套内且上端面抵触在百分表下端的滑移轴、设置在所述滑移轴下端且凸出在安装套外侧的联动轴、设置在所述联动轴下端且用于抵触在齿轮轴上的检测头，所述安装套的上下两端均设置有内径小于滑移轴外径的限位环，所述安装套内且位于滑移轴的上端设置有上端抵触在限位环上下端抵触在滑移轴端部的连接弹簧。
通过采用上述方案，当需要将检测头抵接在齿轮的齿面上从而进行检测时，首先将联动轴上移，从而压缩连接弹簧；随后操作人员才可将齿轮轴放入在第一顶尖和第二顶尖之间，然后再松开联动轴，利用连接弹簧的回复力带动联动轴下移，从而使得检测头抵接在齿面上，最后即可对齿轮轴进行检测；
而如果在放入齿轮轴之前不将联动轴上移，当齿轮轴放入第一顶尖与第二顶尖之间时，检测头容易与齿轮轴发生摩擦，从而可能会使得检测头发生磨损，最终就可能影响到齿轮轴检测时的误差。
本实用新型的进一步设置为：所述安装套外侧设置有安装板，所述安装板上设置有转动连接在安装板上的转动柄，所述转动柄的一端上设置有用于勾在联动轴下端的连接钩，所述转动柄与安装套之间连接有复位弹簧。
通过采用上述方案，当需要将联动轴上移时，操作人员转动安装板上的转动柄，转动柄即可通过连接钩带动联动轴上移，同时也压缩转动柄与安装套之间的复位弹簧；当齿轮轴安装完毕后，操作人员松开转动柄，转动柄即可在复位弹簧的弹性回复力下恢复到初始的位置处，此时联动轴即可下移，从而使得检测头可以抵接在齿面上。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.利用第一侧板和第二侧板下端均设置的滑座，滑座嵌入在底座上的滑槽内，此时第一侧板和第二侧板即可沿着滑槽发生移动，从而调节第一顶尖与第二顶尖之间的间距；同时利用滑座上的滑块嵌入在滑槽一侧的限位槽内，且限位槽呈圆弧形，此时滑块即可被限位在限位槽内，从而减小滑座在滑移时发生脱落的可能性；其中利用螺纹轴螺纹连接在滑座上的螺纹孔内，当操作人员将第一侧板和第二侧板移动到合适的位置后，转动螺纹轴即可将螺纹轴的端部抵触在滑槽底壁上，此时利用螺纹轴与滑槽之间的摩擦力完成对滑座的定位；整个调节的过程中，通过直接移动第一侧板和第二侧板，从而实现第一顶尖和第二顶尖之间距离的调节，相比于调节第一侧板上的第一顶尖位置和调节第二侧板上第二顶尖的位置而言，直接调节第一侧板和第二侧板的方式能够调节的间距范围比较大，最终即可实现较好的对不同长度的齿轮轴进行检测；
2.当齿轮的外径大小发生变化时，检测机构内百分表的位置也需要进行相应的调整，此时利用滑移套套设在螺纹柱上，当滑移套带动百分表移动到合适的高度后，通过调节件将滑移套固定在螺纹柱上，从而固定百分表的高度，最终即可方便百分表对不同大小的齿轮进行检测。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中底座、滑座、螺纹轴之间的连接关系剖视图；
图3是本实用新型中检测结构的结构示意图；
图4是本实用新型中螺纹柱、滑移套、调节件之间的连接关系剖视图。
附图标记：1、底座；11、滑槽；111、限位槽；12、滑座；121、滑块；122、凹槽；2、第一侧板；21、第一顶尖；3、第二侧板；31、第二顶尖；4、检测机构；41、螺纹柱；42、滑移套；421、限位环块；43、百分表；44、调节件；441、内螺纹套；4411、限位环槽；442、螺纹限位孔；443、螺纹限位轴；45、安装块；46、安装套；461、限位环；462、连接弹簧；47、滑移轴；48、联动轴；49、检测头；5、限位件；51、螺纹孔；52、螺纹轴；521、橡胶垫；6、安装板；61、转动柄；611、连接钩；62、复位弹簧；7、齿轮轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种齿轮跳动检测仪，参照图1，该种齿轮跳动检测仪包括底座1、第一侧板2、第一顶尖21、第二侧板3、第二顶尖31、检测机构4，底座1上开设有滑槽11，且滑槽11的两端与外界相通；其中第一侧板2和第二侧板3分别位于底座1的两端，且第一侧板2和第二侧板3的下端均一体设置有用于嵌入在滑槽11内的滑座12，此时第一侧板2和第二侧板3即可实现在底座1上的滑移。
参照图1，第一侧板2和第二侧板3上均开设有通孔，且第一顶尖21穿入在第一侧板2的通孔内，而第二顶尖31穿入在第二侧板3的通孔内，同时第一侧板2和第二侧板3上均螺纹连接有用于抵紧在第一顶尖21和第二顶尖31上的螺栓；其中检测机构4设置在底座1上，操作人员将待检测的齿轮轴7放置在第一顶尖21和第二顶尖31之间后，利用检测机构4即可对齿轮轴7进行检测。
参照图1、图2，滑槽11的一侧底壁上开设有限位槽111，且限位槽111的截面呈圆弧形；其中滑座12上一体设置有用于嵌入在限位槽111内且与限位槽111配合使用的滑块121，限位槽111即可将滑座12限位在滑槽11内；同时滑座12上设置有限位件5，且限位件5包括螺纹孔51和螺纹轴52，其中螺纹孔51开设在滑座12上，而螺纹轴52螺纹连接在螺纹孔51内，同时螺纹轴52的下端粘结有橡胶垫521，操作人员转动螺纹轴52即可将橡胶垫521抵紧在滑槽11底壁上，从而对滑座12的位置进行定位；其中滑座12下侧的中部还开设有凹槽122，凹槽122即可减小滑座12与滑槽11底壁之间的摩擦面积，最终即可减小滑座12与滑槽11之间的摩擦力，从而有利于滑座12比较流畅的滑移。
参照图1、图3，检测机构4包括螺纹柱41、滑移套42、百分表43、调节件44（参照图4）、安装块45、安装套46、滑移轴47、联动轴48和检测头49，螺纹柱41的下端通过螺栓固定在底座1上，且滑移套42套设在螺纹柱41上，此时滑移套42即可沿着螺纹柱41上下移动。
参照图1、图3，安装块45一体设置在滑移套42的外壁上，且安装套46一体设置在安装块45远离滑移套42的一侧；其中滑移轴47嵌入在安装套46内，且安装套46的上下两端均一体设置有限位环461，同时限位环461的内径小于滑移轴47的外径，此时限位环461即可对滑移轴47进行限位，减小滑移轴47从安装套46内脱落的可能性；其中联动轴48的上端一体设置在滑移轴47的下端，且联动轴48的下端开设有螺孔，检测头49的上端螺纹连接在螺孔内，从而实现检测头49可拆卸连接在联动轴48下端。
参照图3，安装套46内且位于滑移轴47的上端设置有连接弹簧462，且连接弹簧462的上端抵触在限位环461上且下端抵触在滑移轴47端部；其中百分表43的下端嵌入在安装套46的上端内，且百分表43的下端抵触在滑移轴47的上端面上；此时通过百分表43的读数即可对齿轮轴7的齿面进行检测。
参照图3，安装套46的外侧还通过螺栓固定有安装板6，且安装板6上设置有转动柄61，其中转动柄61的柄身铰接在安装板6上；同时转动柄61的一端一体设置有用于勾在联动轴48下端的连接钩611，且转动柄61与安装套46之间连接有复位弹簧62，复位弹簧62的一端通过螺栓固定在转动柄61上且另一端通过螺栓固定在安装套46的外壁上。
参照图4，调节件44用于将滑移套42固定在螺纹柱41上不同高度的位置处，其中调节件44包括内螺纹套441、螺纹限位孔442和螺纹限位轴443，内螺纹套441螺纹连接在螺纹柱41上，且内螺纹套441的周侧内壁上开设有限位环槽4411，而滑移套42的周侧外壁上一体设置有用于嵌入在限位环槽4411内的限位环块421，此时内螺纹套441即可沿着限位环块421进行周向的转动，而内螺纹套441又被限位环块421限制，使得内螺纹套441无法沿着内螺纹套441的轴线方向在滑移套42上实现移动。
参照图4，螺纹限位孔442则是开设在滑移套42上，且螺纹限位轴443螺纹连接在螺纹限位孔442内，当滑移套42在螺纹柱41上移动到合适的位置后，螺纹限位孔442的端部即可抵紧在螺纹柱41上，从而完成对滑移套42的限位。
原理：利用第一侧板2和第二侧板3下端均设置的滑座12，滑座12嵌入在底座1上的滑槽11内，此时第一侧板2和第二侧板3即可沿着滑槽11发生移动，从而调节第一顶尖21与第二顶尖31之间的间距；同时利用滑座12上的滑块121嵌入在滑槽11一侧的限位槽111内，且限位槽111呈圆弧形，此时滑块121即可被限位在限位槽111内，从而减小滑座12在滑移时发生脱落的可能性。
当操作人员将第一侧板2和第二侧板3移动到合适的位置后，转动螺纹轴52即可将螺纹轴52的端部抵触在滑槽11底壁上，此时利用螺纹轴52与滑槽11之间的摩擦力完成对滑座12的定位；整个调节的过程中，通过直接移动第一侧板2和第二侧板3，从而实现第一顶尖21和第二顶尖31之间距离的调节，相比于调节第一侧板2上的第一顶尖21位置和调节第二侧板3上第二顶尖31的位置而言，直接调节第一侧板2和第二侧板3的方式能够调节的间距范围比较大，最终即可实现较好的对不同长度的齿轮轴7进行检测。
而在将齿轮轴7放置在第一顶尖21和第二顶尖31之前时，首先根据齿轮轴7的外径，从而将滑移套42移动到合适的高度，随后通过调节件44对滑移套42的位置进行限位；其中操作人员转动安装板6上的转动柄61，转动柄61即可通过连接钩611带动联动轴48上移，同时也压缩转动柄61与安装套46之间的复位弹簧62；此时即可将齿轮轴7放置在第一顶尖21和第二顶尖31之间，当齿轮轴7安装完毕后，操作人员松开转动柄61，转动柄61即可在复位弹簧62的弹性回复力下恢复到初始的位置处，此时联动轴48即可下移，从而使得检测头49可以抵接在齿面上。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。