一种长期现场条件下轨道监测传感器的保护装置的制作方法

本实用新型属于轨道监测领域，涉及应变片的防护，由其是一种长期现场条件下轨道监测传感器的保护装置。

背景技术：

码头钢轨应变片由于其易受现场环境影响的特点，防护不当会严重影响应变片的成活率。因此，研究码头钢轨室外环境下的应变片防护工艺对于提高应变片成活率、保证试验数据测量的有效性意义重大。

以往的应变片防护方式采用的是涂抹方式，即用小毛刷沾取防护剂直接涂抹于粘贴好的应变片上，采用单层(只涂抹一种防护剂)或多层的防护(涂抹多种防护剂，待一层完全固化后，再涂抹另一种防护剂。

但在码头钢轨周期较长的现场环境下，以往的防护方式可能面临多种破坏方式，导致应变片失效。

a)长期在室外环境下，首先面临的是外部的机械扰动，如风沙、触碰等，因此应变片要具有抵抗外部机械扰动的防护措施。

b)码头钢轨，由于近海易受到海水环境的侵蚀，因此，要采取措保护应变片以防海水中水、盐、酸、碱等物质的侵蚀。

在上述特殊情况中，应变片的简单防护很难达到要求，应变片在试验中成活率低，对实际工作造成不利的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够有效提高码头钢轨长期现场试验应变片成活率的应变片防护装置。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种长期现场条件下轨道监测传感器的保护装置，包括内层扣板、中层扣板及外层封板，应变片安装在钢轨的侧壁，在应变片的外侧面涂覆硅胶层，在硅胶层的外侧扣装内层扣板，在内层扣板的外侧面涂覆环氧树脂胶粘剂，通过环氧树脂胶粘剂粘贴中层扣板，在中层扣板的外侧钢轨上焊接外层封板。

而且，所述的内层扣板、中层扣板结构相同，包括盖板、左翼板、右翼板、顶沿及底沿，所述盖板为矩形，盖板的上侧边、下侧边向着应变片侧分别折弯制出顶沿及底沿，顶沿及底沿上下对称，盖板的左侧边、右侧边向着应变片侧分别折弯制出左翼板、右翼板，左、右翼板均为弧形且镜像对称设置，在左、右翼板上各制有一线槽。

而且，所述的外层封板包括盖板、左翼板、右翼板，所述盖板为矩形，盖板的左侧边、右侧边向着应变片侧分别折弯制出左翼板、右翼板，左、右翼板均为弧形且镜像对称设置，在左、右翼板上各制有一线槽。

而且，应变片的测量导线预埋在保护装置中至少20mm，测量导线外部包裹PC管。

而且，外层封板与钢轨的尺寸、弧度相适应，使钢轨与外层封板紧密贴合。

而且，外层封板的尺寸大于中层扣板，中层扣板的尺寸大于内层扣板。

本实用新型的优点和有益效果：

1、本装置采用三层防护，在现场环境下应变片的成活率由原来的不足10％提高到95％以上，有效解决了现场环境下应变片成活率低的问题。

2、本装置内、外两层扣板及外层封板结构设计合理，严丝合缝，有效抵御了有害物质的侵入，延长了应变片的使用寿命。

附图说明

图1本装置的结构图；

图2内层扣板的结构图；

图3外层扣板的结构图；

图4本装置的平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：

一种长期现场条件下轨道监测传感器的保护装置，包括内层扣板5、中层扣板7及外层封板8，应变片3安装在钢轨1的侧壁，在应变片的外侧面涂覆硅胶层4，在硅胶层的外侧扣装内层扣板，在内层扣板的外侧面涂覆环氧树脂胶粘剂6，通过环氧树脂胶粘剂粘贴中层扣板，在中层扣板的外侧钢轨上焊接外层封板。

所述的内层扣板、中层扣板结构相同，包括盖板10、左翼板14、右翼板11、顶沿9及底沿13，所述盖板为矩形，盖板的上侧边、下侧边向着应变片侧分别折弯制出顶沿及底沿，顶沿及底沿上下对称，盖板的左侧边、右侧边向着应变片侧分别折弯制出左翼板、右翼板，左、右翼板均为弧形且镜像对称设置，在左、右翼板上各制有一线槽12，用于测量导线的导出。

所述的外层扣板与内层、中层扣板的结构差别在于没有顶沿及底沿。

所述的内层扣板采用聚苯硫醚材料制成，中层扣板采用聚酯树脂材料制成，外层扣板采用不锈钢制成。

本装置的使用方法为：

第一步：先对钢轨进行划线、清理、光滑处理、清洗、表面粗糙化处理、标定后，对应变片做第一层防护，采用硅胶均匀涂抹于应变片上，要求硅胶完全覆盖住应变片，硅胶厚度、硅胶的外边界与应变片边界的距离均不少于10mm，并在外侧设置内层扣板(聚苯硫醚扣板)，防止应变片受潮、酸蚀；

第二层：待完全固化后，用环氧树脂胶粘剂均匀涂抹于硅胶和钢轨上，涂抹区域应完全覆盖硅胶和硅胶边缘处的钢轨区域，并且并在环氧树脂胶粘剂外层用中层扣板(聚酯树脂扣板)密封，在钢轨与聚酯树脂扣板相接处应塞缝处理，要求第二层防护区域要大于第一层区域；

第三层：将外层扣板(不锈钢薄扣板)焊接在最外侧，以防触碰等机械扰动对应变片的影响，注意均匀点焊并在焊缝处均匀涂抹一层玻璃胶2密封焊缝，以防有害物质的侵入，实现应变片的第三层防护；

测量导线预埋在防护区域中至少20mm，且外部包裹PC管，以抵抗海水侵蚀。

外层扣板(不锈钢薄扣板)要与钢轨的尺寸、弧度相适应，使钢轨与不锈钢薄扣板紧密贴合不锈钢薄板的厚度不可超过2mm，厚度过大会约束钢轨的变形，影响试验结果。